在系统可编程逻辑器件在乳化液液位自动控制中的应用

本文简要介绍了在系统可编程技术,并以在系统可编程大规模逻辑器件ｐＬＳＩ１０１６为主,设计了一种煤矿井下乳化液泵站液位显示,控制及高位液位报警装置。文中还介绍了乳化液泵站液位监控系统的抗干扰措施。     

乳化液泵站运行监测系统的研制

文章介绍了乳化液泵站运行监测系统的硬件组成和工作原理、主要功能及软件设计,重点介绍了系统硬件电路的设计方法。该系统通过对乳化液泵站各种状态的检测,实现了对乳化液泵站运行的实时监控、乳化液的自动配比、浓度、液位和油位超限后的声光报警以及与地面监控中心的远程通信。     

新型乳化液泵站智能安全监测仪的研制

文章详细介绍了基于PLC实现的新型乳化液泵站智能安全监测仪的结构和工作原理。当乳化液泵站工作状态异常时,会导致相关部位参数的异动,通过实时监控各个部位的工作温度、压力、压差和液位等参数,可以及时了解乳化液泵站的实际工作状况,随时发现和处理事故。本装置的开发,对于确保乳化液泵站安全可靠稳定的运行、保障矿井安全生产具有重要的意义。     

乳化液泵站变频调速系统的设计

针对传统的乳化液泵站调速系统存在机械损耗比较大的问题,提出了一种乳化液泵站变频调速系统的设计方案;给出了该系统的硬件结构,详细介绍了该系统的工作模式及软件设计。实际应用表明,该系统运行稳定、机械损耗小。     

煤矿井下乳化液泵站用水处理系统

<正>煤矿井下乳化液泵站用水处理系统由天地(常州)自动化股份有限公司研制推出。该系统以矿用隔爆兼本质安全型水处理系统配电及控制设备为控制单元,可检测水泵、电动阀、压力、液位传感器的运行参数、供     

基于模糊PID控制的乳化液液位控制系统的设计

针对综采工作面乳化液液位变化具有非线性及时滞性、其数学模型难以建立等问题,文章介绍了一种基于模糊PID控制的乳化液液位控制系统的设计。该系统将模糊控制与传统的PID控制相结合,在实测液位和设定液位相差较大时采用模糊控制,在实测液位和设定液位相差较小时采用PID控制,控制方式灵活,且鲁棒性好、抗干扰能力强。Matlab/Simulink仿真结果表明,该系统响应快、精度高,符合综采工作面乳化液液位的控制要求。     

PLC在盐官排涝泵站综合自动化系统中开发应用

作者介绍了日本松下电工的FPIOSH可编程控制器在浙江盐官泵站综合自动化系统中的开发应用．并且详细阐述了排涝泵站综合自动化系统的系统构成、具体功能实现和PLC程序流程图。     

PLC在盐官排涝泵站综合自动化系统中开发应用

作者介绍了日本松下电工的FP10SH可编程控制器在浙江盐官泵站综合自动化系统中的开发应用,并且详细阐述了排涝泵站综合自动化系统的系统构成、具体功能实现和PLC程序流程图。     

PLC在盐官排涝泵站综合自动化系统中开发应用

作者介绍了日本松下电工的FP10SH可编程控制器在浙江盐官泵站综合自动化系统中的开发应用,并且详细阐述了排涝泵站综合自动化系统的系统构成、具体功能实现和PLC程序流程图。     

乳化液泵站保护系统的设计

乳化液泵站保护系统以新华龙公司的C8051F340单片机作为控制芯片,介绍了保护系统的硬件组成和软件结构。通过检测关键部位的工作温度、油位、压力对系统进行实时监控并排除故障。该系统以单片机技术和检测技术为核心,具有运行状态自动监测、智能自动控制,从而提高生产效率,从而满足了煤矿井下乳化液泵站自动化的要求。     

基于单片机的煤矿乳化液泵站自动控制保护系统的设计

文章介绍了基于单片机的煤矿乳化液泵站自动控制保护系统的结构、工作原理。该系统采用Philips公司的P87LPC768单片机作为控制芯片并与多种传感器配合使用,实现了对泵站的自动控制和保护。整个系统在工程应用中易于实现。     

超大采高综采工作面乳化液泵站系统

为了满足8.8m超大采高综采工作面乳化液用液需求,针对现有乳化液泵站系统存在单台泵站流量低、传动系统可靠性不高、吸排液阀寿命短、系统响应速度慢等问题,设计了超大采高综采工作面乳化液泵站系统,单台乳化液泵站流量达1 200L/min,额定工作压力达37.5MPa。重点介绍了滑块与连杆球形铰接运动副、四点支撑曲轴设计、超大流量吸排液阀、泵站均衡控制、系统实时快速响应等泵站系统设计的关键技术。针对现有乳化液泵结构中滑块与连杆的连接采用圆柱销的形式,存在不能自动调心、无法消除侧向力的影响、滑块容易磨损等问题,提出了全新的球形铰接形式,连杆可以在水平方向有一定的摆动,消除了传统形式的侧向力的影响;独特的多点润滑孔道设计,使得球头与铰座之间形成稳定的润滑油膜,使用寿命更长。采用4个圆柱滚子轴承支撑曲轴,稳定性强,有效降低了曲轴的挠度,曲轴的受力更加均衡,解决了轴颈圆角应力突变的难题。从结构、材料、工艺上改善了吸排液阀性能,延长了吸排液阀寿命。泵站采用均衡控制策略,保证了每台泵的运行时间基本相等,保持泵的运行寿命均衡。泵站系统采用实时快速响应技术,提高了系统的响应速度,可实时响应设备对流量、压力的需求,保证动作的及时性及准确性。实际应用结果表明,该系统结构合理、性能可靠、维修方便,满足了8.8m超大采高综采工作面对供液系统的要求,促进了煤矿的高产高效和安全生产。     

ABBAC500系列可编程控制器（PLC）在威海泵站的应用

本文介绍了ABB公司AC500系列可编程控制器（PLC）在威海泵站控制系统中的应用，并给出了此泵站控制系统的系统构成、系统功能和虚拟泵站控制算法的实现等。     

乳化液新技术在冷轧生产线上的应用

介绍液位检测技术的改进,重点分析乳化液回流及黑斑控制技术和分段冷却控制技术。乳化液新技术应用在冷轧生产线上,获得了很好的应用效果。     

PLC在污水泵站自动化监控系统中的应用

本文以一个实际污水泵站为例,介绍了应用美国A-B公司PLC-5可编程控制器为核心实现该污水泵站的自动化监控,从而降低污水泵站日常管理及运行成本。     

乳化液泵站监测与故障诊断的现状及发展趋势

总结了当前乳化液泵站状态监测与故障诊断的研究现状,结合乳化液泵站的自身特点,指出现代信息处理与分析技术的综合应用、监测与故障诊断系统的智能化、远程网络化及监测与故障诊断仪器的虚拟化是乳化液泵站监测与故障诊断系统的研究发展方向。     

PLC在自动配胶控制中的应用

本文介绍OMRON可编程控制器在人造板生产中的应用,系统以可编程控制器为控制核心,配合液位传感器和执行机构进行体积法配胶,实现自动配胶控制,文中给出了该系统的硬件配置与软件设计。     

用CPLD设计高精度超声液位检测系统

为了稳定、精确地测量液位,通过运用复杂可编程逻辑器件控制超声波的发射和接收以及单片机进行数据运算的方法设计了超声波液位检测系统,该系统测量误差远远小于1mm。     

可编程序控制器在排水泵站除污机上的应用

本文着重介绍可编程控制器在排水泵站除污系统方面的应用实例，除污系统自动化程度的提高，对于减轻工人的劳动强度，改善作业环境，提高水泵的工作效率等方面，将会收到明显的经济效益和社会效益。作者以实例比较详细地介绍了这方面的工程实现，并且指出进一步发展完善的途径。目前，随着城市建设的不断发展，高层建筑和大型立交桥的出现，城市低洼地区内涝现象日益严重，解决问题的根本途径在地增加排水管网的吸收面积和排水泵站的机排能力，而泵站格栅除污效果的好坏直接影响系统的正常排水和水泵的效率。因此，提高泵站除污机的可靠性和自动化水平也就显得尤为重要，本文着重介绍EX20可编程控制器在除污机上的应用。     

基于CAN总线的乳化液泵站控制系统设计

提出了基于CAN总线的乳化液泵站控制系统的设计方案,介绍了泵站控制器CAN接口的硬件和软件设计方法。该控制系统可根据管路压力变化自动调节开启泵的台数,满足系统压力需要,还可实现自动注水、自动报警、电动机监测等功能。