磁化处理影响浮选的机理及其在浮选中的应用

简述了磁化处理的发展历程,阐述了磁化处理对浮选水系性质的影响规律及其机理,列举了磁化处理在金属矿、非金属矿、煤等不同物料浮选中应用的研究结果,总结分析发现磁化处理在浮选中应用具有简化工艺流程、优化分选指标、减少药剂消耗等优势.磁化处理影响浮选的机理尚不明确,磁化处理影响浮选的因素及影响规律、设备和工艺也有待进一步研究.理论分析、计算机模拟、实验和先进的检测方法相结合,对磁化处理应用于浮选的机理、影响因素及影响规律、工艺及设备进行深入研究是今后的发展趋势.     

不同磁化处理方式在浮选中的应用现状及作用机理

为了提高矿产资源的综合利用水平,简述了磁化处理的发展历史,列举了磁化处理在工业、农业、医疗、环境等各领域的应用现状,重点从磁化水、磁化药剂、磁化矿浆3个方面介绍了不同磁化方式在浮选中的应用.通过改变磁感应强度、磁化时间、磁场强度等条件,阐释了对浮选过程的影响规律及作用机理.通过机理分析总结发现,磁化处理可以改善溶液pH...     

药剂的磁化处理对赤铁矿浮选的影响及机理研究

为进一步明确磁化处理对浮选效果的影响规律及作用机理,以赤铁矿及石英为主要研究对象,探究磁感应强度、磁化时间、磁场位型等磁化处理工艺参数对浮选指标的影响,同时采用表面张力测试、电导率测试、Zeta 电 位分析等测试手段,从磁化处理对药剂与矿物的作用方面揭示了磁化处理药剂的作用机理。 在磁感应强度 150 mT、 磁化时间 6 min、1 号磁场位型(磁场梯度较高)的条件下磁化处理浮选药剂,赤铁矿回收率提高至 78. 27%,相较未磁化条件下,增加了 23. 62 个百分点;而石英回收率则基本不变,维持在较低水平。人工混合矿试验结果表明,在精矿 TFe 品位相近的情况下,磁化处理后精矿 TFe 回收率提高了 6. 75 个百分点。 磁化处理后溶液中油酸钠离子浓度增加,油酸根离子在赤铁矿表面的吸附增强,有利于赤铁矿和石英的浮选分离。研究结果对磁化浮选理论体系的建立有一定意义,可为磁化处理在赤铁矿浮选中的应用提供参考。     

浮选矿浆的磁化处理效应和机理研究

通过研究磁化处理对浮选矿浆性质的影响，认为磁化处理能引起浮选矿浆含氧量、pH值、表面Zeta电位和润湿热的变化．单矿物磁化浮选试验研究表明：磁化处理浮选矿浆提高了煤的可浮性，加大了煤与煤矸石、黄铁矿之间润湿性的差异，有利于强化煤泥浮选脱硫降灰的效果。     

磁化煤油对低阶煤泥浮选效果的影响

针对煤油浮选低阶煤泥时存在的药剂用量大、浮选效果差等问题,利用自行设计组装的电磁线圈磁化装置,对煤油进行了不同温度、时间和磁场强度下的磁化处理,考查了磁化煤油的性质及其对低阶煤泥的浮选效果。结果表明,磁化处理可以降低煤油的表面张力与黏度,提高其在水中的分散性,改善其对低阶煤泥的浮选效果。在磁化温度为30℃,磁场强度0.1T及磁化时间5min条件下,煤油的表面张力与粘度较磁化前分别降低0.79%和2.1%,油滴粒度减小。在温度30℃,磁化时间5min,磁场强度0.3T条件下,磁化煤油浮选麻家梁煤泥,可使浮选精煤产率提高14.29个百分点,可燃体回收率增加15.64个百分点,尾煤灰分提高8.86个百分点。     

水的磁化处理对钙离子活化石英能力的影响

研究了浮选介质水经磁化处理后，石英的上浮率与介质pH值和钙离子浓度的变化关系及其作用机理。试验结果表明，磁化处理可以使石英上浮率减少，使钙离子对石英的活化能力降低。认为产生上述变化的原因是磁化处理增加了水分子的平均动能，削弱了水分子之间的色散力、诱导力和取向力，减小了石英对氢离子吸附的位阻效应，使钙离子在石英表面的竞争吸附更加困难，从而使钙离子对石英的活化能力降低，     

油酸钠体系中磁化处理对萤石浮选行为的影响

为了了解油酸钠体系中磁化处理对萤石浮选行为的影响，开展了磁化油酸钠、磁化浮选用水和磁化矿浆情况下的萤石纯矿物浮选试验，并对萤石表面油酸钠的吸附量和Zeta电位进行了研究。结果表明：①在pH=8，油酸钠浓度为1.07×10-4 mol/L，磁场强度为200 mT，油酸钠磁化时间为10 min，水和矿浆均磁化30 min情况下的萤石纯矿物浮选试验的回收率分别为94.48%、93.07%、91.48%，相对于未磁化条件下，回收率分别提高了7.60、6.19、4.60个百分点；同时磁化处理能有效降低油酸钠的用量，且加快萤石的浮选速率，降低选别成本。②磁化油酸钠、水和矿浆均能增大萤石表面的油酸钠吸附量，磁化油酸钠后的吸附量增长最显著，其次是磁化水。磁化处理均能使萤石表面的Zeta电位发生负移，说明磁化处理促进了油酸根离子在萤石表面的吸附。③在人工混合矿浮选试验中，磁化促进了萤石的上浮，未磁化、磁化矿浆、磁化水和磁化油酸钠条件下，萤石精矿品位分别为94.57%、94.70%、94.75%、95.94%，萤石回收率分别为86.60%、89.89%、93.01%、95.35%；磁化矿浆、磁化水和磁化油酸钠相对于未磁化条件下，萤石的回收率分别提高了3.29、6.41和8.75。     

油酸钠体系中磁化处理对萤石浮选行为的影响

为了了解油酸钠体系中磁化处理对萤石浮选行为的影响，开展了磁化油酸钠、磁化浮选用水和磁化矿浆情况下的萤石纯矿物浮选试验，并对萤石表面油酸钠的吸附量和Zeta电位进行了研究。结果表明：①在pH=8，油酸钠浓度为1.07×10-4 mol/L，磁场强度为200 mT，油酸钠磁化时间为10 min，水和矿浆均磁化30 min情况下的萤石纯矿物浮选试验的回收率分别为94.48%、93.07%、91.48%，相对于未磁化条件下，回收率分别提高了7.60、6.19、4.60个百分点；同时磁化处理能有效降低油酸钠的用量，且加快萤石的浮选速率，降低选别成本。②磁化油酸钠、水和矿浆均能增大萤石表面的油酸钠吸附量，磁化油酸钠后的吸附量增长最显著，其次是磁化水。磁化处理均能使萤石表面的Zeta电位发生负移，说明磁化处理促进了油酸根离子在萤石表面的吸附。③在人工混合矿浮选试验中，磁化促进了萤石的上浮，未磁化、磁化矿浆、磁化水和磁化油酸钠条件下，萤石精矿品位分别为94.57%、94.70%、94.75%、95.94%，萤石回收率分别为86.60%、89.89%、93.01%、95.35%；磁化矿浆、磁化水和磁化油酸钠相对于未磁化条件下，萤石的回收率分别提高了3.29、6.41和8.75。     

基于响应面法的低阶煤浮选捕收剂磁化条件研究

为解决低阶难浮煤泥浮选过程中煤油消耗量大、浮选效果差的问题,对煤油-SPAN80捕收剂进行磁化处理,并考察了不同磁化条件下捕收剂用于低阶煤的浮选效果。采用响应面法对捕收剂磁化条件进行优化,建立响应面回归模型,分析磁化温度、磁场强度和磁化时间及其交互作用对精煤产率和尾煤灰分的影响规律,并对比优化前后浮选效果。结果表明,变量因素对精煤产率和尾煤灰分均有明显影响。当磁化温度为20～30℃,磁场强度为0.2～0.4T,磁化时间为4～8min时,煤泥浮选效果处于较好水平;响应面优化试验得出以精煤产率和尾煤灰分为响应值的二阶回归方程,磁化时间对精煤产率和尾煤灰分的影响最显著,磁场强度和磁化温度的影响次之;磁场强度与磁化时间的交互作用显著。优化后捕收剂最佳磁化条件为磁化温度27.5℃,磁场强度0.26T,磁化时间6.05min,此时精煤产率和尾煤灰分分别为63.41%和74.29%,试验值与预测值的误差只有0.82%和1.09%,证明该响应面优化模型用于预测实际情况具有可行性。     

磁化煤油-AEO9捕收剂的性质及其浮选效果研究

针对低阶难浮煤泥浮选过程中煤油消耗量大、浮选效果差等问题,用自制磁化装置,以煤油-AEO9捕收剂为研究对象,首先考察不同磁化温度、磁场强度和磁化时间对捕收剂的性质的影响,然后进行煤泥浮选实验,考察其对煤泥浮选效果的影响,最后进行磁化前后的对比实验.结果表明:磁化条件可以有效降低煤油-AEO9捕收剂的表观黏度和表面张力,且都呈先降低后升高的趋势.磁化处理后的捕收剂用于煤泥浮选的效果得到明显改善,捕收剂的较佳磁化条件为磁化温度25～30℃,磁场强度0.3 T,磁化时间6min,浮选精煤产率、尾煤灰分和可燃体回收率分别提高了 10.56％、10.36％和11.74％.     

水的磁化处理对赤铁矿的可浮性影响

论文研究了浮选介质水经磁化处理后,赤铁矿的上浮率,介质表面张力与捕收剂用量和介质pH值的变化关系及其作用机理.试验结果表明,磁化处理可使油酸水溶液的表面张力降低,使赤铁矿上浮率增加.文章认为产生上述变化的原因是磁化处理增加了水分子的平均动能,削弱了水分子之间的色散力、诱导力、取向力,并影响水分子的聚合状态,使油酸在水溶液中的溶解度增大,进而使油酸分子离子二聚物的浓度增大.油酸分了-离子二聚物是有效的表面活性剂,对赤铁矿浮选有重要影响.     

水的磁化处理对赤铁矿的可浮性影响及其机理研究

论文研究了浮选介质水经磁化处理后，赤铁矿的上浮率，介质表面张力与捕收剂用量和介质pH值的变化关系及其作用机理。试验结果表明，磁化处理可使油酸水溶液的表面张力降低，使赤铁矿上浮率增加。文章认为产生上述变化的原因是磁化处理增加了水分子的平均动能，削弱了水分子之间的色散力、诱导力、取向力，并影响水分子的聚合状态，使油酸在水溶液中的溶解度增大，进而使油酸分子离子二聚物的浓度增大。油酸分了——离子二聚物是有效的表面活性剂，对赤铁矿浮选有重要影响。     

磁化对浮选的影响

引言浮选是有用矿物选矿中应用最广泛的物理化学方法之一。大多数选矿工作者都着重从新工艺、新型药剂人手来研究矿物浮选分离的理论与实践，并取得了很多成就，而很少考虑到浮选的用水，水并不是一种惰性介质，而是浮选的全部物理——化学过程中最积极的参与者。因此，改变水溶液的性质，是调整和改善浮选的重要一环。用磁化的方法处理浮选用水，是改善水溶液性质的一种方法。在磁场处理对矿粒分选的作用及效果问题上，前苏联作了许多实验研究并提出了一些理论。1实验研究1．1磁化浮选非硫化矿物据报道，用2KG场强磁化长链型捕收剂（油皂…     

磁化对油酸钠溶液物化性质和矿物浮选的影响

对油酸钠溶液进行磁化处理,探究磁化对溶液的pH值、吸光度、表面张力和电导率等物化性质的变化,并研究磁化处理对矿物浮选结果的影响。试验结果表明：在磁感应强度320 mT、磁化时间10 min条件下,磁化处理油酸钠溶液后,溶液的pH值、吸光度和电导率较未磁化时分别提高了0.53、0.113和1.7 μS/cm,表面张力下降了14.44 mN/mT;方解石、萤石的Zeta电位绝对值较未磁化时分别降低了2.90 mV和7.41mV;方解石、萤石的浮选回收率较未磁化时分别提高了19.77%、12.81%;方解石、萤石表面的油酸钠吸附量较未磁化时分别增加了0.236 mg/g、0.189 mg/g。     

外磁场对细粒软锰矿浮选的影响

通过外磁场中细粒级软锰矿的浮选试验和浊度测试,研究磁化浮选的机理以及磁场各因素对浮选影响的规律和最佳条件值。机理研究发现,外磁场可以使弱磁性软锰矿表观粒度变大,进而强化细粒级软锰矿的浮选效果。试验结果表明,在磁场强度为0.7 T,磁化时间为10 min,搅拌速度为1 500 r/min及以上时,浮选回收率最高,磁化浮选效果最好。     

提高浮选精煤产率的一种有效方法

本文介绍了在试验室中用磁化法提高浮选精煤产率的小浮选试验。通过试验处步得出结论，在一定磁感应强度的磁化水或磁场中进行煤泥小浮选试验可以将浮选精煤产率在原有的基础上提高近5个百分点。这对于选煤厂来说不仅提高了浮选精煤产率，提高了经济效益，最主要是也提高了对煤炭的利用率。     

磁化改性煤油对洛阳某钼矿石低温浮选指标的影响

洛阳某钼矿选厂钼矿石钼品位为0.11%,钼主要以辉钼矿形式存在,辉钼矿中钼占总钼的88.07%。现场以煤油为捕收剂浮选钼,冬季煤油黏性降低,在矿浆中弥散能力弱,浮选指标差。为提高低温条件钼浮选指标,进行了捕收剂煤油改性后用于浮选钼的试验研究。结果表明：冬季采用磁化改性后煤油浮选钼可提高浮选指标;在矿浆温度为5 ℃时,分别以未磁化煤油和磁化后煤油（磁化磁场强度为160 kA/m,磁化时间为1min）为捕收剂、2#油为起泡剂,进行1粗1精1扫闭路浮选对比,以磁化后煤油为捕收剂时获得的精矿钼品位较以未磁化煤油为捕收剂时高0.5个百分点,钼回收率高2.53个百分点。试验结果对解决该选厂冬季钼回收率低于其他季节的问题有一定的指导意义。     

磁化处理对微细粒赤铁矿浮选的影响与机理研究

为了提高微细粒赤铁矿浮选的分选效果，分别对浮选用去离子水和油酸钠溶液进行磁化预处理，研 究了磁化预处理对微细粒赤铁矿和石英浮选效果的影响。结果表明，磁化水和磁化药剂均能显著提高微细粒赤铁 矿的浮选回收率，且对石英有一定的抑制作用。在 pH=9、磁场强度 400 mT 时磁化水 7 min，赤铁矿浮选回收率最高 达到 83.15%，比未磁化时提高了 10.79 个百分点；在 pH=9、磁场强度 100 mT 时磁化药剂 7 min，赤铁矿浮选回收率最 高达到 80.14%，比未磁化时提高了 7.78 个百分点，说明磁化水对赤铁矿浮选的影响要大于磁化药剂。通过对磁化 处理前后赤铁矿表面的 ζ 电位测定发现，磁化处理后的赤铁矿表面的 ζ 电位绝对值增大，说明磁化处理可以促进油 酸根在赤铁矿表面的吸附。红外光谱分析结果表明，磁化处理可以增强油酸根在赤铁矿表面的物理吸附和化学吸 附作用。通过对矿物表面质点反应的热力学计算可知，经过磁化处理有可能会促进 Fe3+与 Ol-反应正向进行，使赤 铁矿表面吸附更多的油酸铁从而增加赤铁矿的可浮性。     

某难选黑钨矿磁化浮选研究

针对江西某钨矿黑钨细泥损失较严重的情况,对水系进行磁处理,再对黑钨细泥进行浮选回收,结果发现黑钨细泥的回收效果比在未进行磁处理的水系条件下浮选效果要好,并且药剂的用量也可以减少。通过一次粗选三次精选两次扫选黑钨细泥磁化浮选闭路试验,可获得黑钨精矿品位61.23%,回收率83.02%;和常规黑钨细泥浮选试验相比,黑钨精矿品位提高了6.87%,回收率提高了7.19%。     

水的磁化处理对赤铁矿可浮性影响的正交试验研究

基于L(81)（3(40)）正交设计试验，论文详细研究了水的磁化处理中的四个磁场因素：磁场强度、介质流速、磁化时间和磁场位型的变化对赤铁矿可浮性的影响及显著性。试验结果表明水的磁化处理对赤铁矿的浮选上浮率存在显著性影响，并且磁场因素之间存在显著的交互作用。