酶法红薯多孔淀粉的制备

多孔淀粉是一种新型酶变性淀粉,采用α-淀粉酶和糖化酶复合酶解法制备红薯多孔淀粉,对其工艺条件进行研究,当α-淀粉酶∶糖化酶为1∶7(体积比),反应温度45℃,反应时间28 h,pH5.6,加酶浓度0.5%,淀粉浆浓度65%时,可得到吸油率较高的多孔淀粉。     

双酶法水解玉米淀粉的工艺研究

模拟水解玉米淀粉的生产工艺,初步探讨液化时间、液化过程引入Ca2+对糖化质量的影响.研究表明,α-淀粉酶和糖化酶的最适pH分别为5.0和4.2;在淀粉水解过程中,一定量的Ca2+能促进α-淀粉酶的活性并能增强其热稳定性,但对糖化酶的活性却表现为抑制作用.在保证正常液化的前提下,应尽可能减少ca2+用量.液化时间选定90～130min为宜.糖化时间并不是愈长愈好,只有定期对产品实施监控,才能获得高DE值的葡萄糖浆.     

α-淀粉酶制备微孔淀粉技术的研究

采用α-淀粉酶对玉米淀粉进行部分降解制备微孔淀粉, 通过对淀粉得率、比容积和吸油率的考察和扫描电镜观 察,研究微孔淀粉质量随不同酶浓度和处理时间的变化 规律,并采用正交实验优化制备微孔淀粉的温度、pH和 钙离子浓度等工艺条件。     

缓释载体微孔淀粉的研制

微孔淀粉是一种优良的缓释栽体。采用α-淀粉酶水解玉米淀粉制备微孔淀粉,最佳条件为：反应时间为12h、反应温度为55℃、所加酶量为100u/g干淀粉、反应pH为6.0。     

α-淀粉酶制备微孔淀粉技术的研究

采用α-淀粉酶对玉米淀粉进行部分降解制备微孔淀粉, 通过对淀粉得率、比容积和吸油率的考察和扫描电镜观 察,研究微孔淀粉质量随不同酶浓度和处理时间的变化 规律,并采用正交实验优化制备微孔淀粉的温度、pH和 钙离子浓度等工艺条件。      

双酶法水解米糠淀粉的工艺研究

为了提取米糠淀粉获得葡萄糖作为纳豆芽孢杆菌液态发酵的碳源,采用α-淀粉酶和糖化酶联合水解米糠中的淀粉,在单因素试验的基础上,运用正交试验设计方法对米糠中的淀粉水解工艺进行了研究和优化.结果表明,米糠中淀粉的最佳液化工艺条件为α-淀粉酶添加量16 u/g,温度60℃,CaCl2添加量0.2％,DE值为24.31％;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量200 u/g,温度60℃,pH 4.0,糖化时间6h,最大DE值为98.96％.该工艺使米糠中淀粉的提取率达到了89％,并基本都水解为了还原糖,可作为纳豆芽孢杆菌液态发酵的优质碳源.     

大米微孔淀粉的酶法制备工艺优化研究

本文以水解率为指标,研究仅一淀粉酶与糖化酶复合水解大米淀粉制备微孔淀粉的工艺条件.通过单因素和正交试验确定酶解最佳工艺条件:α-淀粉酶:糖化酶＝1:3,酶用量2.0%,反应时间20h,反应温度42℃,pH值4.2.吸水率和吸油率测试对酶解前后的大米淀粉进行性质分析表明,微孔淀粉吸水、吸油能力明显大于原淀粉.     

酶法制备玉米微孔淀粉比较研究

对葡萄糖淀粉酶、α-淀粉酶及普鲁兰酶水解玉米淀粉制备玉米微孔淀粉进行比较研究。研究表明:葡萄糖淀粉酶水解作用最强,α-淀粉酶和普鲁蓝酶的水解作用最弱,但若选择葡萄糖淀粉酶与α-淀粉酶复配使用能提高其水解率。水解率与其吸附量和吸油率不成正相关关系,淀粉水解率控制在50%为宜。     

复合酶处理制备微孔淀粉的研究

微孔淀粉是由具有生淀粉酶活力的酶在低于淀粉糊化温度下作用生淀粉后形成的多孔性淀粉载体。本试验根据生淀粉酶的水解作用机理 ,并结合扫描电子显微镜观察 ,从而确定复合酶处理制备微孔淀粉的最佳工艺条件和参数。     

酶法制备玉米微孔淀粉新工艺研究

对酶法水解玉米淀粉制备微孔淀粉的工艺条件进行研究。研究表明:葡萄糖淀粉酶与α-淀粉酶复配使用能提高酶法水解玉米淀粉的水解率及微孔淀粉吸附性能,其最佳工艺为:反应温度50℃,pH值4.5,反应时间16 h,葡萄糖淀粉酶用量为1.0%(占淀粉的质量分数),α-淀粉酶用量为0.5%(占淀粉的质量分数)。     

磁性固定化酶技术制备微孔淀粉的工艺优化研究

以甘薯淀粉为原料,研究磁性固定化酶水解制备微孔淀粉工艺,探讨了固定化酶用量、反应时间、反应温度、溶液pH对微孔淀粉吸油率的影响,借助于扫描电子显微镜比较了经游离酶与固定化酶处理后微孔淀粉的孔分布、孔径与孔深。实验结果表明,溶液pH、固定化酶用量对微孔淀粉的制备有较大影响,最佳工艺条件为：固定化酶用量2．0％,反应时间15h,溶液的pH4．5,反应温度35℃,在此工艺条件下,吸油率高达67．52％。在电子扫描显微镜下观察,固定化酶制备的微孔淀粉孔分布均匀,孔径大4、均一,孔深适中,这与实验中固定化酶制备的微孔淀粉吸油率明显提高恰好一致。     

缓释载体微孔淀粉的研制

微孔淀粉是一种优良的缓释载体。本文采用α-淀粉酶水解玉米淀粉制备微孔淀粉,最佳条件为：反应时间为12h、反应温度为55℃、所加酶量为100U/g干淀粉、反应pH为6．0。     

复合酶处理制备微孔淀粉的研究

微孔淀粉是由具有生淀粉酶活力的酶在低于淀粉糊化温度下作用生淀粉后形成的多孔性淀粉载体。本试验根据生淀粉酶的水解作用机理，并结合扫描电子显微镜观察，从而确定复合酶处理制备微孔淀粉的最佳工艺条件和参数。     

酸法制备小麦微孔淀粉的结构研究

利用酸法制备小麦微孔淀粉,通过SEM(扫描电镜)、IR(红外光谱法)、DSC(差示扫描量热法)、XRD(X射线衍射)研究微孔淀粉的结构.结果表明:与原淀粉相比,微孔淀粉表面形成微型孔洞,孔径沿径向增大,且微孔淀粉分子结构未见变化.微孔淀粉DSC吸热峰的峰值温度减小,峰面积增大,结晶度增加.微孔淀粉XRD图的峰强减弱,结晶区部分水解.     

小麦抗性淀粉的制备研究

以小麦淀粉为原料,通过正交试验研究了压热法制备抗性淀粉的最佳工艺参数.在压热法制备的基础上,进行酶法处理,研究了耐热α-淀粉酶、普鲁兰酶及淀粉乳浓度对RS形成的影响.通过酶法处理,抗性淀粉产率得到很大提高.     

双酶协同酶解木薯淀粉的研究

本文研究了α-淀粉酶(酶活:4,000 U/g,最适pH 5.5～6.5,最适温度50～55℃)和糖化酶(酶活:100,000 U/g,最适pH 4.0～4.5,最适温度58～62℃)协同水解制备木薯微孔淀粉的工艺条件.结果表明木薯淀粉的水解率为50%时质量最好,此时的工艺条件为:加酶量(α-淀粉酶与糖化酶的质量比为3:1)为干基淀粉质量的0.50%,反应时间12 h,反应温度55℃,反应pH 5.0.     

缓释载体微孔淀粉的研制

微孔淀粉是一种优良的缓释载体。本文采用a-淀粉酶水解玉米淀粉制备微孔淀粉，最佳条件为：反应时间为12h、反应温度为55℃、所加酶量为100μ／g干淀粉、反应pH为6．0。     

双酶法水解橡子淀粉工艺研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶联合水解橡子淀粉的工艺条件,该研究在单因素试验的基础上,运用正交试验设计方法对橡子中的淀粉水解工艺进行了研究和优化。结果表明,橡子淀粉最佳液化工艺条件为中温α-淀粉酶添加量30 U/g,液化温度70 ℃,CaCl2添加量0.3%,液化pH 7.5,液化时间120 min,葡萄糖当量（DE）值为27.79%;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量300 U/g,糖化温度50 ℃,糖化pH 4.5,糖化时间120 min,DE值为48.13%。     

微孔淀粉的制备性质及应用

微孔淀粉是用具有生淀粉酶活力的酶在低于淀粉糊化温度下水解生淀粉形成的一种新型变性淀粉。微孔淀粉经交联、表面活性处理后，能改善其机械性能和表面性质。目前微孔淀粉主要用作微胶囊芯材、吸附剂和脂肪替代物等。