基于Pro/E双圆弧齿轮造型

提出了使用Pro/E进行双圆弧齿轮造型设计的方法,该设计具体内容包括:双圆弧齿轮介绍、圆弧齿轮啮合原理介绍、造型过程,为双圆弧齿轮产品设计提供了一种方便、高效的设计方法。     

基于ANSYS的少齿数齿轮啮合传动整体应力分析

应用Pro/E软件建立了精确的少齿数齿轮传动的三维模型并完成了装配和运动仿真。借助ANSYS软件对少齿数齿轮啮合应力进行了计算,得到了最大等效应力、最大主应力、中间主应力、最小主应力、齿面抗压接触应力和齿面抗拉强度等,研究计算结果为渐开线少齿数齿轮传动的设计计算、提高承载能力等奠定了一定理论基础。     

双螺杆磨浆机法面双圆弧齿轮的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS10．0完成了双螺杆磨浆机传动系统中双圆弧齿轮的有限元应力和应变分析,通过与同尺寸的渐开线齿轮对比,表明在同样的工作载荷一双圆弧齿轮的接触强度高于渐开线齿轮。     

Pro/E4.0环境下渐开线圆柱斜齿轮参数化建模

在Pro/E4.0环境下,对渐开线圆柱斜齿轮进行参数化建模;通过改变相关参数,生成圆柱斜齿轮,并能依据齿轮齿顶圆直径变化,自行判断建立合理的齿轮结构形式,达到快速、准确构建圆柱斜齿轮三维模型。     

基于Pro/E的传统实木家具ANSYS力学分析建模问题初探

ANSYS力学分析软件可对家具进行计算机的模拟受力分析。由于ANSYS软件自身建模功能的限制性,模拟分析所需要的实木家具三维装配体模型可采用在Pro/Engineer三维建模软件中建立零件模型、进行组装后,通过无缝链接功能导入ANSYS软件进行分析的方法。这其中ANSYS对于Pro/E建模有着一定的要求,对于如何能建立出既可以反映出真实家具力学结构又可以在ANSYS软件中进行计算的模型,笔者通过软件的实际操作,进行了初步的探索,提出了实木家具模型简化的几条原则。     

基于Pro/E和ADAMS的轮式移动机器人转向机构动态仿真分析

为解决Pro/E与ADAMS联合仿真数据转换接口不一致、信息丢失等问题,引用接口程序Mech/Pro(Mechanism/Pro)实现二者的无缝连接;为实现数据双向流动,将三维模型与虚拟样机模型参数全相关,进行干涉区动态仿真分析;引入有限元分析软件ANSYS定义柔性体文件,构建刚柔耦合动力学模型,分析关键构件弹性变形与振动形态对机械系统性能的影响,并以轮式移动机器人转向机构为例,验证该方法的可行性和有效性。     

基于Pro/E和ADAMS的轮式移动机器人转向机构动态仿真分析

为解决Pro/E与ADAMS联合仿真数据转换接口不一致、信息丢失等问题,引用接口程序Mech/Pro(Mechanism/Pro)实现二者的无缝连接;为实现数据双向流动,将三维模型与虚拟样机模型参数全相关,进行干涉区动态仿真分析;引入有限元分析软件ANSYS定义柔性体文件,构建刚柔耦合动力学模型,分析关键构件弹性变形与振动形态对机械系统性能的影响,并以轮式移动机器人转向机构为例,验证该方法的可行性和有效性。     

基于Pro／E和ANSYS的瓦楞辊力学性能分析与研究

通过运用三维软件Pro/E对瓦楞辊进行三维建模,并将其导入有限元分析软件ANSYS中,利用ANSYS导入功能建立起瓦楞辊有限元模型。通过对瓦楞辊进行静力学分析,求出了其应力与应变,并对其脆弱部位进行表面处理,从而增强了瓦楞辊的机械性能并提高了其使用寿命。     

基于ANSYS的机电产品包装箱底架模态分析与研究

利用大型三维建模软件Pro／E建立了机电产品包装箱底架的三维模型,并将其导入有限元分析软件ANSYS中,利用ANSYS的导入功能建立了机电产品包装箱底架的有限元模型。通过对包装箱底架进行模态分析,求出了其固有频率和相应的主振型,为机电产品包装箱底架的动态设计提供了理论依据。     

基于Workbench的推台锯主锯轴强度分析

以数控推台锯主锯轴为研究对象,利用Pro/E建立三维模型,在受力分析的基础上,将模型导入ANSYS Workbench进行有限元静强度分析,取代原先的弯扭组合强度计算,使得计算更为简便.分析结果表明,该轴右侧轴承与带轮轴段间应力及变形最大,同时该测试结果可为后续的优化设计提供依据.     

粗纱机传动振动产生原因及消除措施

分析了粗纱机上万向联轴器产生振动的原因,对其进行了改进,将花键套管加长,改变花键轴槽尾端尺寸,并调整差动装置输出齿轮与筒管齿轮的传动比,基本消除了振动,降低了噪声,延长了使用寿命.     

直齿圆锥齿轮的精确建模及其接触应力的有限元分析

在PRO/E中运用齿轮精确建模的方法生成一对啮合直齿圆锥齿轮,然后利用PRO/E与MSC.Marc之间的良好的数据接口,将模型导入MSC.Marc,并对直齿锥齿轮的接触过程进行三维弹性有限元模拟,得出变形必须考虑轮毂刚度影响的结论,进而分析了节点处的接触应力,并与赫兹接触应力理论值进行比较,结果非常理想,从而实现了CAD与CAE的一体化。     

新型双压力角渐开线钟表齿轮

在计时仪器中,仪表齿轮性能直接决定了计时准确性.目前计时仪器中广泛采用仪表圆弧齿轮,其加工刀具的刃口为复杂曲线,成形较为困难,不利于刀具制造.文章利用渐开线刀具的齿廓为直线,刃口成形容易的特点,根据钟表齿轮的传动要求,提出了一种双压力角渐开线齿形,即将轮片的齿廓设计为具有拐点的齿形,以减小进啮角,提高进啮点的啮合效率.     

双圆弧齿轮泵流量特性影响因素数值模拟

目的：分析新型双圆弧齿轮泵内部流场脉动特性的影响因素，采用合理参数以提高齿轮泵输出效率。方法：建立齿轮泵的二维流场仿真模型，采用计算流体力学软件Fluent进行仿真分析，研究不同齿顶间隙、不同齿轮偏心距、负载及转速对齿轮泵出油口瞬时流量、流量脉动、流场特性的影响。结果：随着齿顶间隙增大，齿轮泵出口流量逐渐减小，当齿顶间隙为0.09 mm时，出口流量脉动系数最小为0.135，为该结构参数下齿轮泵最佳齿顶间隙；受负载压力和转速的影响，齿轮泵中心轴线产生偏差，随着齿轮泵转子中心轴线偏心距增加，齿轮泵出口流量逐渐增大，当偏心距为0.05 mm时，齿轮泵出口流量比无中心偏差时增加了5.09%，提高了流量输出。结论：齿轮泵流量特性主要影响因素为转子转速和齿顶间隙，中心偏差的影响较小。     

基于有限元法的禽蛋检测机构蛋壳破损率研究

为了提高禽蛋品质在线检测机构的检测效率,降低蛋壳在检测中因机械振动产生的破损率,利用有限元分析软件ANSYS对检测机构的关键部件双圆弧式滚筒和机架进行模态分析,并经过试验验证。结果表明:当检测机构的振动频率低于971.28Hz时,不会引起双圆弧式滚筒组的振动,蛋壳的破损率降低;机架自振频率相对较低,易引起振动,所以检测机构的减振设计主要以机架为主;利用有限元软件ANSYS的模态分析功能分析机构振动特性的方法是可靠的、快捷的,为机构其它构件的振动分析和优化设计提供了依据。     

高速印刷机变速重叠输纸机构数值分析

纸张到达定位装置时给予相应的稳纸时间,是保证高速印刷机精确套准的必备条件,设计具有一定变速比的输纸机构能满足该运动要求。偏心齿轮机构实现了纸张变速传输,减缓纸张到达前规定位的冲击和震动,保证精确套准需要的稳纸时间。采取建立模型,编程计算,以动态静力分析取代静力分析的数值方法确定机构构件及相关点的速度和加速度,了解其变化规律。根据机构运动学和动力学特性找到满足运动要求。且具有良好机构运动学和动力学特性的机构类型。使其动力学特性最佳,实现印刷机在满足运动要求下高速度、高质量运转。     

行星齿轮减速器内齿圈模态分析

采用循环对称模型及全六面体网格对行星齿轮内齿圈的结构进行有预应力的模态分析,运用多点约束技术(MPC)模拟螺栓约束,使模型在尽可能小的计算规模下获得尽可能精确的计算结果,并通过试验对计算结果加以验证,计算得到内齿圈的前四阶模态.结果表明:啮合预紧力对内齿圈的固有频率和模态影响不大;而较长齿面会导致齿圈部分振动较大.     

Pro/E参数化技术在食品机械通用零部件设计中的应用

参数化技术是三维设计的关键技术,也是数字化设计的核心技术.在食品机械的三维设计中,通用零部件多,采用参数化技术,将大大提高食品机械的设计效率.本文基于Pro/E软件,对食品机械通用零件齿轮的参数化设计过程进行了研究.     

提高内收式双捻机蜗轮减速箱使用寿命的方法

分析影响内收式双捻机蜗轮减速箱使用寿命的主要因素,采用基准转换循环加工法提高箱体加工精度和蜗轮修形技术提高蜗轮副的尺寸精度是提高内收式双捻机蜗轮减速箱寿命的有效方法。改进后实际应用效果表明:95%的蜗轮减速箱使用寿命超过13个月,与改进前1~3个月的使用寿命相比,极大地降低了维修频率,提高了双捻机整机的工作效率,为企业节约了成本。