塑料中央面板热流道注射模设计

针对中央面板塑料件,利用Pro/Plastic Advisor进行充型模拟,确定最佳浇口数量与位置。基于UG/Moldwizerd和UG/Solid Modeling,应用手动与自动分模相结合的方法,进行整套模具结构的全三维设计。企业生产实践证明,用该模具生产的塑料件尺寸、形位公差符合要求。     

CAD/CAE在安全带护盖支架注塑模设计中的应用

介绍了Pro/E和Moldllow软件在汽车安全带护盖支架注塑模具设计中的应用.运用Moldmow对最佳浇注点进行了分析,采用Pro/E软件建立塑料件实体模型,创建模具体积块,对模具进行了铸模模拟,确保了模具运行可靠.基于模具体积块利用外挂模块EMX4.1进行了模架调用与装配.结果表明,采用三维CAD/CAE技术能直接进行从制品到模具体积块的设计,缩短了产品的开发周期,模具实体感强、质量高,大大降低了模具的设计和制造成本.     

基于CAD/CAE的手机后盖注射模具优化设计

在Moldflow分析的基础上,利用Pro/E的模具设计模块完成手机后盖塑料件模具结构优化设计,确保了模具运行时各元件间的协调关系.结果表明,采用CAD/CAE技术能直接进行塑料件到模具的优化设计,缩短了塑料件开发周期.提高了塑料件的质量.     

基于Pro/E的香皂盒下壳注射模快速设计

介绍了香皂盒下壳体注射模设计过程.详细分析了香皂盒下壳注射成型工艺,利用Pro/E对塑料件的体积和质量进行了计算.对成型模具的结构、型腔数目和排列方式以及典型零部件等的设计进行了详细介绍.应用Pro/E进行注塑模快速设计提高了模具的一次试模成功率,提高了生产效率.     

基于Pro／E软件的无线耳机前后盖注塑模设计

介绍了基于Pro/E软件的无线耳机前后盖注塑模的设计过程.利用Pro/E软件的参数化功能和全关联数据库进行三维造型和模具的设计,提高了模具设计水平和效率,缩短了模具开发周期,降低了制造成本.     

参数化设计在诺基亚7610上壳注塑模设计中的应用

介绍了基于Pro/E的诺基亚7610上壳注射模的设计过程.利用Pro/E软件的参数化功能和全关联数据库进行三维造型和模具的设计,使用Moldflow模流软件进行验证,提高了模具设计水平和效率,缩短了模具开发周期,降低了制造成本.     

Pro/E软件在眼镜注塑模中的应用

以眼镜塑料件为例，介绍了该制件的逆向工程、三维造型、模具成型零件设计及其数控加工等过程，并对各过程进行了简要的分析，实现了Pro／E软件在复杂型面模具设计与制造中的应用。     

基于PRO/E的鼠标底壳注塑模设计

详细地阐述了鼠标底壳注塑模具的设计过程。在设计过程中,首选运用PRO/E进行塑料件的三维造型、塑料件分型等工序,然后运用Plastic advisor进行塑料件流动分析,解决浇注系统的布局问题,并确定了浇口的最佳位置。整个设计过程比常规设计节约了时间、提高了效率,也提高了模具结构的合理性及模具质量。     

基于Pro/E扣合盖注射模设计

通过对扣合盖简要分析后确定模具总体结构,并利用Pro/E软件设计了一套扣合盖注射模具;详细介绍了成型零部件和侧滑块的设计过程以及一些软件使用注意事项和技巧;最后指出采用Pro/E软件来实现注射模具三维设计,可以缩短模具设计周期和降低设计成本.     

计算机辅助设计在注射成型中的研究与应用

根据塑料件的工艺要求,研究了计算机辅助设计方法在注射成型模具设计中的应用.论述了计算机辅助设计注塑模的流程和方法,主要包括运用Pro/E软件构造模具成型零件三维模型、运用EMX模块选取标准模架及标准零件、加载侧抽芯机构、设计推出机构以及运用MPI软件进行注射成型分析的过程和方法.重点论述了浇注系统设计的影响因素、浇口布局方案和冷却管道的优化设计.     

基于Pro/E旋转桶热流道注塑模设计

热流道模具非常适合成型薄壁大型塑件,针对洗衣机旋转桶塑件,利用CAE软件进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行流道尺寸计算。基于Pro/E的模具设计模块,进行三维热流道浇注系统设计,进行动、定模模仁的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计。通过参数化建模技术,实现产品设计、模具设计和模具制造3个环节的并行开发。模具投产后,塑件尺寸、形位符合要求.     

显示器前面板的注射模具设计

对聚碳酸酯/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物合金显示器前面板的热流道注射模具进行了设计。通过对面板的结构分析确定合理的模具浇注系统和侧向分型与抽芯机构。运用Pro/Engineer软件对模具各机构进行三维设计,缩短了设计周期,提高了设计效率和模具质量。     

基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计

以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

基于Pro/E的电池盒盖注塑模设计

以Pro/E为平台对电池盒盖的注塑模进行了3D设计。通过对塑件结构和特点的分析,确定了注塑模具的总体设计方案,着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计。并利用Pro/E中的P lastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的注塑模具进行了塑料流动分析。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。     

基于Pro/E塑料顾问的手机前盖注塑成型工艺分析

从实用角度出发,以主流三维模具设计软件Pro/E中的塑料顾问为平台,以手机前盖注塑零件为实例,对塑料制品进行注塑成型工艺分析和注塑成型模拟。结果表明:Pro/E塑料顾问可提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生降,低生产成本缩,短生产周期。     

电热水壶手柄注塑模具设计

分析了电热水壶手柄塑件的结构,并借助Pro/E软件完成了该塑件的注塑模具设计,阐述了模具分型面的选择以及浇注系统、成型系统、冷却系统和侧抽芯机构的设计。经生产实践验证,该模具结构紧凑,工作可靠,操作方便成,型塑件质量好。     

基于ProE的工业电器外壳注塑模设计

介绍利用Pro／E Wildfire3．11及其专家模架系统（EMX4．1）和Moldflow对工业用电器外壳注塑模进行了设计,并且对模具结构做出了具体分析,阐述了利用Pro／E进行注塑模设计的高效性、先进性、该模具结构新颖采用压入式滑块侧抽和树脂开闭器进行阶段开模,相对传统结构简化了成型复杂塑件的模具结构、在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率．最大程度上节约了成本     

基于Pro／E的电池盒盖注塑模CAD／CAE

介绍了基于Pro／E的电池盒盖的注塑模CAD／CAE方法。通过对塑件结构和特点的分析。确定了注塑模具的总体设计方案。着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计。利用Pro／E实现了该模具的3D设计,并进行了塑料流动分析。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。