基于Pro/E旋转桶热流道注塑模设计

热流道模具非常适合成型薄壁大型塑件,针对洗衣机旋转桶塑件,利用CAE软件进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行流道尺寸计算。基于Pro/E的模具设计模块,进行三维热流道浇注系统设计,进行动、定模模仁的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计。通过参数化建模技术,实现产品设计、模具设计和模具制造3个环节的并行开发。模具投产后,塑件尺寸、形位符合要求.     

童车骨架热流道注塑模设计

分析了童车骨架塑件的结构工艺特点.基于塑件自动化成型的需要,设计了一副多板热流道模具用于塑件的成型.模腔使用带有3个热嘴的热流道浇注系统进行浇注.为了简化模具结构,设计了4个侧面滑块抽芯机构和8个内收抽芯机构用于塑件的脱模.选用多板式模架,使模具分两次开模,一次用于内收抽芯机构的驱动,另一次用于模腔打开和4个侧面滑块机...     

热流道叠式注塑模设计

分析了叠式注塑模的基本结构,阐述了温控系统、开模机构的设计与选择,并给出了具体的设计实例。     

注塑模的热流道系统及其应用

本文介绍了注塑模热流道技术的概念和优缺点。概述了热流道系统的结构特点。总结了应用热流道系统的关键技术,使用一个典型的热流道模具实例介绍了热流道系统的应用及设计中应该注意的问题,最后阐述了热流道技术的发展动态。     

注塑模热流道技术的发展与应用

介绍了注塑模热流道成型技术的概念和应用的优缺点,概述了注塑模热流道技术的发展现状,说明了热流道技术的特殊应用场合及主要生产厂商对中国市场的影响,并对热流道成型技术今后的市场前景和发展趋势进行了预测和总结,提出推广热流道技术应注意的问题.     

大型注塑模热流道系统的选择与使用

本文介绍了大型注塑模具热流道系统技术及应用。分析了热流道系统在注塑模具中应用中的优缺点，对热流道的选择与使用中的一些缺陷提出了对策。     

MASTIP^TM热流道系统在注塑模中的应用

介绍MASTIP^TM大水口形式的热流道系统在塑料注塑模具中的应用，以及全热流道形式和半热流道形式的热流道系统。     

热流道技术

热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。     

基于Pro/E的电池盒盖注塑模设计

以Pro/E为平台对电池盒盖的注塑模进行了3D设计。通过对塑件结构和特点的分析,确定了注塑模具的总体设计方案,着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计。并利用Pro/E中的P lastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的注塑模具进行了塑料流动分析。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。     

热流道注射模具设计

详细介绍热流道模具浇注系统结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构。     

新型叠式热流道模具的设计

介绍了可根据生产需要在单层冷流道模具和双层叠式热流道模具之间互相转换的新型多功能叠式模具,详述了CD碟包装盒新型2×2叠式模具的总体结构、工作原理和创新点。利用该新型叠式模具一次可在同一台注塑机上成型普通单层注塑模具的2倍制品,设计合理、开模可靠、生产效率高、经济性好。     

电器外壳热流道注塑模设计

介绍热流道板式浇注系统的电器外壳注射模结构。模具中采用了十字形热流道板和热嘴等标准件，使模具在设计和制造上大为简化。经生产使用其产品成型周期短、质量精度高，易于实行自动化生产过程。     

注塑模分型面设计方法及应用

简述了注塑模分型面设计的基本原则,介绍了几种利用Pro/E设计分型面的方法,包括通过复制构造分型面、利用曲面造型工具构造分型面、阴影分型面和裙边分型面,分析了各种方法的优缺点及应用范围。     

PVC-U斜三通接头注射模设计

分析了带插口的斜三通接头的结构及工艺特点,介绍了利用Moldflow分析确定浇口设计方案和利用Pro/E设计模具的方法。为了保证产品外观质量,浇口设计在接头处,并采用4个侧浇口以减少充填阻力。所设计的模具结构简单,所得制品外观质量较好。     

水表PMMA字轮盒热流道注塑模具设计

通过对水表PMMA字轮盒的结构和成型工艺分析，设计了其热流道注塑模具的总体结构。并详细介绍了热流道系统的结构和先复位机构。采用该模具成功实现了以热流道形式对字轮盒进行大批量自动化生产。     

注射模具中热流道系统的结构及应用

介绍了大型注射模具热流道系统的热流道板、热流道喷嘴及定位部分的结构及特点,同时还讨论了热流道模具在使用过程中易出现的问题及相应解决方法。     

多型腔注射模浇注系统优化设计

以所有型腔同时充满获得平衡的流动模式为目标,提出了一个自动平衡多型腔注射模的算法。利用流动模拟结果,在流道布置及浇口尺寸确定后对分流道尺寸进行优化。算例表明,给出的优化模型和求解算法是有效的。     

显示器前面板的注射模具设计

对聚碳酸酯/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物合金显示器前面板的热流道注射模具进行了设计。通过对面板的结构分析确定合理的模具浇注系统和侧向分型与抽芯机构。运用Pro/Engineer软件对模具各机构进行三维设计,缩短了设计周期,提高了设计效率和模具质量。     

基于Pro/E的齿轮注塑模CAD系统的研究

介绍了在Pro/E平台下利用Pro/Toolkit二次开发工具在Visual C 6.0集成开发环境下对塑料齿轮的注塑模CAD系统进行二次开发的关键技术,成功地实现了齿轮注塑模具零件的三维图形的自动生成。经试用,该系统操作方便简洁,大大提高了注塑模的设计效率,具有较大的实用价值。