提高色织细号高密织物织造效率的实践

为适应国际市场的需要,各地都引进了数量不等、机型各异的剑杆织机制织细号高密织物。由于色织产品具有小批量、多品种的特点,往往限制了剑杆织机效能的充分发挥,影响了经济效益的提高。为此,本文以Somet公司天马11E型剑杆织机制织细号高密色织物为例,讨论了影响剑杆织机织造效率提高的因素及其提高效率的措施。1　几种细号高密色织物质量统计分析1.1　细号高密色织物的一般特征优质的细号高密色织物必须具有“挺、滑、爽、薄”的风格,且应达到挺而不硬、滑而不腻、爽而不糙、薄如“蝉衣”,以及良好的吸湿性和透气性。1.2　典型细号高密色…     

竹纤维府绸织物的设计及工艺实践

根据竹纤维的结构与特点，介绍了竹纤维的性能，分析了竹纤维府绸的织造生产过程，确定了各工序的工艺参数，解决了织物生产过程中出现的技术难题。     

色织高密织物的开发与生产

介绍了在天马优秀剑杆织机上开发JC40×JC40,133×100色织防羽布产品的生产工艺流程及其技术要点。     

中空双层壁织物的设计与织造工艺

本文结合上机织造的实践，阐述了中空双层壁织物的设计及工艺，对我国产业用纺织品开发生产具有很大的参考价值。     

碳纤维三维索织物的织造研究

对碳纤维三维索织物的结构设计、织物力学性质进行了探讨，并就试织情况进行了分析。     

高档厚重织物地巾织造的工艺探索

本文是作者根据多次织造实践总结出来的，并获得了较大成功，此处成文献出，以供同仁们参考。     

高档亚麻织物的设计与研究

就高档亚麻织物进行了设计和与研究，提出了产品的档次，对今后进一步开发更多，更好的亚麻产品提供了努力的方向。     

论织物肌理的设计

织物肌理具有装饰和改善物性的两大功能，并对织物风格有直接影响，肌理设计是织物中的重要组成部分，文章着重论述了如何运用材料、线型、组织结构、织造工艺、纹样色彩及后整理工艺等手法设计机织物的各种肌理效果和风格，并给予实例。     

时装衬里稀薄织物的工艺设计

介绍了在津田驹公司KSH300整浆并设备和丰田公司LW600喷水织机上生产稀薄织物的主要工艺技术措施。     

混纬织物喷气引纬工艺探索

采用不同纬纱设计了两种混纬直贡缎织物并在喷气织机上试织,针对不同原料且线密度、表面光洁度、弹力均存在显著差异的两种纬纱交替混纬引纬,在副喷嘴的压力、副喷嘴的开启闭合时间等引纬工艺相同时,讨论主喷嘴的压力、开启和闭合时间的合理设置,对较粗的、较光洁的、有弹性的纬纱提前开启、延迟闭合主喷嘴的织造工艺进行了实验,织造的结果显示其引纬顺利。     

浅谈色织布中色纱的对色

文章探讨了色织物色纱对色的基本方法及不同的织物组织结构和加工工艺对色光的影响,并提出了解决方法。     

白坯色织效果弹力嵌条织物的设计与生产

白坯色织效果弹力织物以其工艺流程较短,弹性、舒适性及外观保形性较好受到消费者的青睐,文章介绍了白坯色织弹力斜纹嵌条织物的组织结构设计及生产关键技术要点,技术改进后可以缩短工艺流程,降低成本。     

色织宽幅多组织独花面料的研发

介绍了色织宽幅多组织独花面料的色织工艺流程及组织、色彩设计,叙述了整经排花、浆纱及穿综穿筘工序的技术措施。研发中的关键技术一是织物的多组织配合和流行色搭配,二是改造JAT610-280型多臂织机,加装一个特殊的小织轴,解决了花经和地经张力差异太大的问题。     

竹浆纤维色织经起花织物的设计与生产

设计与生产了竹浆纤维色织经起花织物。络筒工序采用“中车速、降毛羽、小张力、匀卷绕、勤巡回”的工艺原则;整经工序采用“中车速、中张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则;浆纱工序采用“低车速、贴伏毛羽、增强保伸”的工艺原则：织造工序采用“早开口、大张力、中车速、严控温湿度”的工艺原则。通过采取以上技术措施,生产的产品经向台时断头为0．52根／万米,纬向台时断头为1．21根／万米。生产效率达到97％以上,入库一等品率达到99％以上,达到了较好的效果。     

色织涤棉细密平纹织物的生产实践

通过对涤棉色织细纺、府绸等织物的特点及风格介绍,说明了涤棉细密平纹织物的产品规格设计及生产工艺要求、后整理的工艺流程以及工艺条件。重点叙述了生产工艺的配置和要点,以及工艺配置不良对织物风格和手感的影响。     

色织腈纶膨体织物生产技术

介绍了色织腈纶膨体织物的设计工艺,对产品生产过程的纺纱、染纱、准备、织造、整理工艺进行了探讨,通过试验对整理工艺和起毛起球的关系进行了阐述.     

云花皱织物的设计与开发

设计与开发了云花皱织物。络筒工序以"高车速、小张力、降毛羽、提产量"为工艺原则;整浆联合工序以"高车速、贴伏毛羽、减磨兼顾增强"为工艺原则;银丝不上浆,按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中,并控制好张力;银丝和黑色花式线应穿在规定的综框;织造工序以"高车速、大张力、早开口"为工艺原则。经过对织造准备工序和织造工序的优化使得织造效率达到90%以上,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%。     

大豆蛋白纤维纱与棉/涤纱交织色织物的生产

介绍了经纱为棉／涤(60／40)纱,纬纱为14．5tex大豆蛋白纤维纱的色织物生产技术。着重讨论了大豆蛋白纤维的纺纱工艺、染色工艺及织造工艺关键措施。     

军用迷彩格子面料坯布的工艺设计与生产

介绍了一种采用不同密度经纬纱线配合交织形成的格子织物的生产体会。通过试织制订了生产工艺,并按整经、浆纱、穿综筘和织造顺序作了叙述。