错位纺纱对紧密纺成纱质量的影响

探讨错位纺纱对国产改造紧密纺成纱质量的影响及其机理。研究结果表明:错位纺纱改变了加捻三角形的形状和尺寸,因而改变了成纱结构和性质,错位纺纱对成纱质量的影响程度与错位方向和捻向的匹配有关,Z捻左斜与S捻右斜对成纱质量改善较显著;纺纱断面尺寸的变化也对成纱质量有着复杂的影响,一些因素对成纱质量是不利的,在实际生产中,应注意通过专件和工艺的配合加以改善;错位量的精确控制是错位纺纱的发展方向。     

错位纺纱角变化对纱线质量的影响

为了研究错位纺纱角对纱线质量的影响,通过自制导纱装置,在前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路.分别采用5种左斜纺纱角对5种不同细度纱线进行了纺纱质量对比试验.结果表明:在Z捻左斜的情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%～40.5%,且与细号纱相比,粗号纱毛羽的改善更为显著;不同纱号的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应大角度偏移量(在8.4°～11°之间),而中号纱只要小角度偏移(4.2°)就能使纱线毛羽得到较好改善;但过大的偏移量(16.6°以上)对改善毛羽不利,甚至会恶化毛羽.错位纺纱角对纱线条干影响不大,对纱线强力几乎没有影响.指出:错位纺纱方式可以改善环锭纺成纱毛羽,其关键是要根据纺纱号数优选错位纺纱角.     

纺纱角的变化对纱线质量的影响

为了研究错位纺纱角的变化对纱线质量的影响,设计自制了一个导纱装置,在环锭细纱机前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路;在纺纱角分别为0°,4.2°,8.4°,11°,16.6°时纺20s,30s,50s,70s和90s Z捻左斜纱,然后测试纱线毛羽、条干和强力性能指标。结果表明,在Z捻左斜情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%～40.5%,且与细号纱相比,粗号纱的毛羽得到了更大改善;不同纱支的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应8.4°～11°大角度偏移量,中号纱只要4.2°小角度偏移就能很好地改善纱线毛羽;但偏移量≥16.6°的过大偏移量对改善毛羽是不利的,甚至会导致毛羽恶化。纺纱角对纱线条干影响不大,纱线强力几乎不受影响。     

机械预捻环锭纺技术及其成纱性能分析

为提高环锭纺成纱质量,提出一种机械预捻环锭纺纱方法,并对其原理及预捻装置的方案设计进行介绍.通过纺纱试验探究了捻度对成纱强力和纱线毛羽性能的影响,并利用显微镜观察了预捻环锭纱的表面形态,同时测量了预捻环锭纺纱过程中的加捻三角区宽度,证明了预捻环锭纺的有效性.试验结果表明:机械预捻环锭纺在提高成纱强度、减少纱线毛羽方面效...     

错位纺纱在减少环锭纱毛羽上的应用实践

为减少环锭纺成纱毛羽,采用错位纺纱技术在HFX-A4小样细纱机上纺制32tex Z捻纯棉纱,通过纱线性能测试,探讨错位纺纱对Z捻纱毛羽和强力的影响。结果表明:错位纺纱改变了加捻三角形的形状和尺寸,因而改变了成纱结构和性质,右错位纺纱对Z捻毛羽有显著改善,而成纱强力和断裂伸长率有所降低。     

错位纺纱减少环锭纺纱毛羽

为达到减少环锭纺纱线毛羽的目的,采用了错位纺纱的试验方案.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条干和常发性纱疵略有恶化.     

假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化

为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex 棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明：假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7 时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

使用气圈环改善错位纺纱质量

探讨使用气圈环改善环锭错位纺纱质量的方法.阐述了环锭错位纺纱及气圈环的研究现状,提出了通过可移动气圈控制环进一步降低错位纺纱毛羽的思路,并设计安装了试验装置,在涤毛混纺品种上进行了对比试验.结果表明:在生产Z捻的涤/毛70/30混纺纱时.左错位纺成纱质量明显优于右错位纺;加装可移动的气圈控制环后,左错位纺和右错位纺纱线3 mm及以上毛羽分别降低了19.5%和30.6%,而且强伸性能、条干及常发性纱疵也有较大改善.指出:通过加裳可移动的气圈环进一步控制错位纺纱毛羽的思路是可行的,能够较好地改善环锭错位纺纱质量.     

一种新型牛仔纱线的强伸性能分析

探讨一种新型牛仔纱线成纱机理及强伸性能.理论分析了该产品的成纱机理,针对其成纱结构特点,选择适宜的芯纱预牵伸倍数,通过对54组相同线密度及捻向、不同内外捻系数配比粗号包芯纱的强伸性能进行测试分析,优选出了芯纱与成纱捻系数的配置范围.指出:采用包芯纱纺纱工艺生产的牛仔纱线,在不降低其强力的同时,仍具有很高的柔软性.只要芯纱与成纱的捻向以及捻系数配置得当,就可同时兼顾该产品的柔软度以及强伸性能.     

压力棒隔距块在棉纺中的应用

为了探讨在棉纺生产中压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的原理,并在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制出CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明,在棉纺中使用压力棒隔距块后,成纱条干有所改善,成纱强力变化不大,成纱毛羽的变化也不明显。     

Dynamic analysis of spinning triangle geometry part 2: spinning triangle geometry and yarn quality

This paper examines empirical relationships between the geometrical parameters of the spinning triangle and the quality parameters of ring spun yarns. For this purpose, controlled variations in the geometry of the spinning triangle were induced using two existing modifications in the ring spinning process and by varying the yarn twist level. The geometrical parameters of the spinning triangle were measured using the clear rubber roller combined with digital image processing techniques as described in the first part of this study. The yarn quality parameters measured included yarn hairiness, strength, elongation and evenness. Yarn hairiness showed more noticeable sensitivity towards the physical shape of the spinning triangle than yarn tenacity, while yarn evenness and elongation were not significantly influenced by changes in spinning triangle geometry.     

压力棒隔距块在棉纺中的应用探讨

为了探讨压力棒隔距块在棉纺中对成纱质量的影响,文章在FA506型环锭细纱机上加不同规格的压力棒隔距块分别纺制CJ14．6tex、CJ9．7tex、CJ7．3tex纱线,然后测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。     

生物质纤维/菠萝叶纤维多组分混纺纱线的品质与性能

菠萝叶纤维粗且长,表面有枝节,纵向平直,单独成纱质量较差,为提高其可纺性,结合绢丝、羊毛、壳聚糖纤维、Lyocell纤维和聚乳酸(PLA)纤维的性能特点,选取绢纺系统将菠萝叶纤维分别与这几种纤维混纺制备16.7 tex×2两组分纱线和14.3 tex×2三组分纱线,并测试其力学性能、条干均匀度、毛羽等指标.结果表明:所...     

环锭旋流喷嘴纺麻混纺纱的性能

为改善麻纤维因自身性能缺陷与传统纺织工艺局限性所导致的成纱毛羽问题,将旋流喷嘴纺纱技术应用于精细化亚麻/长绒棉/天丝和大麻/棉/粘胶2种混纺纱的纺制,选择适当的细纱工艺参数并测试成纱后的主要性能指标。结果表明:当旋流喷嘴中通入的气流压强为0.1 MPa时,亚麻混纺纱的有害毛羽数量相对于传统环锭细纱降低了89.9%,压强为0.05 MPa时,大麻混纺纱的有害毛羽数量降低了99%;显微镜下2种混纺纱线的纱体结构紧密,纤维排列整齐,纱线表面光洁,大麻混纺纱中的黑色粘胶长丝均匀包裹在纱体表面,使得纱线色泽更为均匀;纱线断裂强力与条干不匀率稍有降低,但变化不明显。     

转轮集聚纺纱装置与工艺设计

针对目前负压式集聚纺能耗大的问题,设计了转轮集聚纺纱装置。选用粗纱定量为6.33 g/(10 m)的普梳棉粗纱为原料,采用转轮集聚纺纱装置与传统环锭纺,设计纺纱线密度分别为32.4、24.3、19.4 tex纺制纱线,并对其单纱线密度、断裂强度、毛羽、条干均匀度和捻度进行测试对比,客观评价该转轮集聚纺纱装置的应用效果。结果表明：与环锭纱相比,转轮集聚纱4 mm以上有害毛羽减少量达40%～80%,单纱断裂强度下降1%～3%,断裂强力不匀率下降25%～50%,24.3和19.4 tex的单纱条干均匀度有3%～6%的轻微恶化,捻度基本无影响,说明使用转轮集聚纺纱装置可显著减少纱线的有害毛羽;转轮集聚纺纱装置安装在前罗拉下方,可在环锭细纱机上快速安装与拆卸,实现传统环锭纺与集聚纺的便捷切换,同时该装置具有构造简单、能耗低等优点。     

假捻集聚纺纱方法中基本工艺参数的作用分析

为提高棉纺环锭细纱的成纱质量,提出并介绍了假捻集聚纺纱方法.通过纺纱实验研究采用这种纺纱方法时假捻器转速比、转向以及牵伸形式对纱线条干CV值、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率的影响.结果表明:皮圈牵伸系统所纺纱线质量要好于简单罗拉牵伸系统;假捻器的转向要根据粗纱的捻向而定,如果粗纱为Z捻,则假捻器应为逆时针转动;假捻器转...     

绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱成纱性能

 以锦纶低弹丝和绢粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距的绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱,测试了复合纱的强伸性能、条干不匀和毛羽。通过对实验结果进行方差分析发现,在实验范围内,复合纱成纱强度和断裂伸长率均随纺纱捻度的增加而增加,但纺纱两组分喂入间距对其影响不大;成纱捻度和两组分喂入间距对成纱的条干不匀CV值影响不显著;复合纱的毛羽指数随成纱捻度及两组分在前罗拉处喂入间距的增加均呈现下降趋势。由此得到实验范围内绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数:捻度850捻/m,前罗拉喂入间距18 mm。     

Aii analysis of the spinning and performance of new fancy yarn based on Siro spinnin北大核心CSCD

The fancy yarn has become a research hotspot al home and abroad because of its special appearance and rich color changes.In order to enrich the variety of fancy yarns, based on Siro spinning, this paper used rubber-covered back roller with grooves on its surface to spin new Siro fancy yarns and explained the spinning mechanism of new Siro fancy yarns.With the spinning parameters and materials being the same, a test was carried out on a TH 598 J ring throstle, and new Siro fancy yams and ordinary Siro yams were spun separately.The longitudinal structure of the yarns were observed and analyzed, and their linear density, tensile property, evenness and hairiness index were tested and compared.The test results showed that the longitudinal appearance of the yams showed floral changes.There was little difference between ordinary Siro yarns and the new Siro fancy yarns in breaking strength, elongation at break, evenness and hairiness. © 2021 China Silk Association. All rights reserved.     

Application of air‐jet nozzle in short staple Siro spinning system

With the objective of reducing the hairiness of Siro spun yarns, two types of air‐jet nozzle differing in the angle of sub‐holes and suitable for an air vortex ring spinning system were designed and fabricated. The performance of the JetSiro spinning system on short staple fiber materials and the effects of the different parameters on the hairiness of JetSiro spun yarns, such as nozzle pressure of compressed air, distance between front roller nip and inlet of nozzle, and nozzle structure, were investigated using the Taguchi method. The physical properties of JetSiro spun yarns with those of conventional Siro spun yarns were compared. The results show that the parameters, air pressure and distance between front roller nip and inlet of nozzle have the strongest and weakest effect on yarn hairiness. In addition, the optimum spinning conditions were determined. The application of the air‐jet nozzle exhibits significant reductions in yarn hairiness of 40%. The results revealed no significant effect of the air‐jet nozzle on the yarn tensile properties and evenness.