无规共聚聚丙烯正己烷提取物的性能及影响因素研究

采用气相质谱色谱分析仪(PGC-MS)和凝胶色谱分析仪(GPC)分析了无规共聚聚丙烯正己烷提取物的组成和性能,并对影响正己烷提取物的因素进行了分析。结果表明,正己烷提取物由摩尔质量在4 000～20 000 g/mol范围内的乙丙共聚物和主、辅抗氧剂构成,乙烯含量是影响正己烷提取物的关键因素,其他聚合条件如氢气加入量、双环管反应器的乙烯进料比、助催化剂与外给电子体的质量比(AL/DO)等也影响正己烷提取物。     

徐州聚西廷新型材料科技有限公司开发出聚丙烯制备新方法

<正>徐州聚西廷新型材料科技有限公司开发出一种聚丙烯制备新方法。该方法采用双环管结构的本体聚合反应器和气相反应器组合进行聚丙烯的制备。在液相本体聚合反应单元中将丙烯分股加入各反应器中,有效防止聚合物堵塞预聚合反应器、双环管反应器的进料线、出料线,从而降低聚合物因堵塞出现的团聚现象;且采用一定比例的矿物油和矿物脂对催化剂进行处理,有利于生产高共聚单体含量的高抗冲共聚聚丙烯,有效减少催化剂活性的衰减。 (燕丰     

聚丙烯装置预聚合反应器出料线运行分析和优化

分析了ST、Spheripol、Spherizone等聚丙烯工艺预聚合反应器出料线运行问题和主要原因,主要包括阀门密封座脱落、进料丙烯中乙烯含量高、进料丙烯流量波动、柱塞阀未全开、管线设计不当导致阻力过大、失活剂加入量偏大等,并从更换阀门密封座材质、优化乙烯汽提塔操作、优化丙烯进料操作、阀门执行机构增加限位标识、优化管...     

改性聚丙烯材料收缩率的研究

以滑石粉为填料,乙烯-辛烯共聚物(POE)和聚乙烯作改性剂,研究了改性剂用量、注塑工艺及放置时间对改性聚丙烯(PP)收缩率的影响.结果表明,通过加入弹性体、滑石粉和聚乙烯可以大幅降低产品的收缩率,通过注塑成型工艺可以对成型制件的收缩率进行微调.     

高流动低气味抗冲共聚PP EP533N开发及应用

在兰州石化公司30万t/a Sphripol双环管工艺装置上开发高流动低气味车用聚丙烯(PP)产品PP EP533N。工艺上采用性能优异的催化剂,通过控制相对分子质量调整剂(H_2)加入量、共聚单体的含量以及环管、气相反应器、闪线及汽蒸器的操作参数,使得PP EP533N产品的性能与同类产品相当。将PP EP533N产品应用于仪表板及汽车门板,各项性能均达到用户的要求。     

HA-R型催化剂在STPP装置上的应用

采用HA-R型催化剂,以环己基甲基二甲氧基硅烷为外给电子体,在双环管聚丙烯装置上生产聚丙烯PPH-PF08和PF-08,分析了催化剂的性能及所制聚丙烯的加工性能和力学性能,并与DQ型催化剂进行了对比.结果表明:HA-R型催化剂具有高活性、高立构规整性及乙烯共聚活性的特点;用其制备的聚丙烯的析出物较少、熔点较低,具有良好...     

环管工艺氢调法生产高熔体流动速率抗冲击共聚PP M30RH

在双环管反应器与气相反应器串联的聚丙烯(PP)装置上,通过非对称给电子体注入技术,利用氢调法并控制气相反应器中乙烯含量以及乙烯气与乙烯和丙烯混合气的摩尔比,使产品中橡胶相含量合理,最终生产出刚性和韧性相对平衡的高熔体流动速率(30.0 g/10 min)、抗冲击共聚PP M30RH。M30RH在-20℃时的缺口冲击强度达3.9 kJ/m2以上,弯曲模量可达1 200 MPa以上,各项性能均达到国内同类产品水平,产品得到用户认可并应用于多个领域。     

PP/EVA复合发泡材料的制备与性能研究

以高熔体强度聚丙烯(PP)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要原料,通过化学-模压发泡法制备聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯(PP/EVA)发泡复合材料并采用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、旋转流变仪等设备对复合材料测试分析,研究了不同含量EVA对PP发泡性能及力学性能的影响.结果表明,EVA的加入对PP...     

双环管PP装置带连接堵塞原因及改进措施

在双环管聚丙烯(PP)装置上,可切换生产无规共聚PP和均聚PP产品,但无规共聚PP产品中乙烯含量过高、转产过程过快以及工艺参数控制不合适等都会导致PP装置的带连接堵塞;根据带连接堵塞的原因,从工艺参数和工艺流程两方面进行了改进。结果表明:采取降低无规共聚PP中乙烯质量分数为3. 0%～3. 5%,转产过程中乙烯含量为零时再调整给电子体加入量、适当调整装置工艺参数等措施,可保证PP装置的长周期稳定运行;在带连接的上游端加装一条冲洗丙烯的管线加快带连接内物料的流速,从而减少带连接堵塞的危险;在第二环管反应器返回第一环管反应器的带连接末端加装一个球阀,可及时地处理带连接堵塞;进一步的改进是在两环管反应器之间加装桥连接,以实现在线处理堵塞的带连接。     

聚丙烯共聚产品EPS30R质量影响分析

利用环管反应器串连气相反应器,同时加入少量丙烯、乙烯和氢气生产了共聚聚丙烯产品EPS30R,对产品结构性能进行了研究,找出影响产品的性能指标因素,为茂名乙烯聚丙烯共聚产品质量的提升和产品性能的进一步改进打下了坚实的基础。     

聚丙烯环形反应器模拟与分析——(Ⅰ)定态特性和可操作域

以工业装置为背景,建立了聚丙烯环形反应器数学模型,经模拟计算,研究了聚丙烯环形反应器的工艺特性,工艺参数对反应器操作状态的影响,并对反应器的可操作域作了分析。     

Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯

介绍了Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯产品的方法,采用两步复合工艺生产嵌段聚丙烯,第1步采用环管反应器进行丙烯液相均聚反应,第2步采用流化床反应器进行丙烯均聚物与乙烯单体气相共聚反应,即在气相反应器中,利用来自环管反应器中的均聚物的残余活性,加入乙烯和补充的丙烯及氢气实现乙-丙共聚,共聚物的生成使最终产品的抗冲性能大大提高,尤其是低温下的抗冲性能。     

78.5升气升式环流反应器内构件优化

研究了78.5L气升式环流反应器内部结构对流动性能的影响规律, 并给出最佳区间来为工业装置提供理论指导。利用Fluent软件建立数学模型与实验装置作对比, 模拟了不同气液分离区高度与外筒高度比、导流筒长度与外筒长度比和筒内外直径比对流动行为的影响规律。结果表明:数学模型和实验结果误差较小, 可以用来预测气升式环流反应器流动行为。气液分离区高度与外筒高度比值过大会导致环流阻力增大, 从而不利于流动, 比值为0.34~0.36时流动性能最佳;导流筒长度与外筒长度的比值增大可增加气含率和环流液速, 但是比值过大会引起气泡的聚合, 从而影响流动性能, 当比值为0.60~0.62时流动性能最佳;在一定范围内增加内外筒直径比会改善流动效果, 但环隙面积过小会增加环形阻力, 内外筒直径比为0.73~0.77时流动效果比较理想。     

淤浆法聚乙烯技术溶剂选择分析

淤浆聚乙烯工艺中溶剂的选择非常重要。从溶剂对聚合物的溶解度、沸点和操作压力的关系、溶剂蒸发焓对反应撤热方式的影响，以及不同溶剂对工艺流程和产品质量的影响进行了分析和探讨。结果表明：采用釜式反应器时，戊烷作为溶剂应该是一个更好的选择，而采用管式反应器时，异丁烷和丙烷是更好的选择。     

Influence of copolymerization conditions on the structure and properties of polyethylene/polypropylene/poly(ethylene‐co‐propylene) in‐reactor alloys synthesized in gas‐phase with spherical ziegler‐natta catalyst

A spherical TiCl₄/MgCl₂‐based catalyst was used in the synthesis of polyethylene/polypropylene/poly (ethylene‐co‐propylene) in‐reactor alloys by sequential homopolymerization of ethylene, homopolymerization of propylene, and copolymerization of ethylene and propylene in gas‐phase. Different conditions in the third stage, such as the pressure of ethylene–propylene mixture and the feed ratio of ethylene, were investigated, and their influences on the compositions, structural distribution and properties of the in‐reactor alloys were studied. Increasing the feed ratio of ethylene is favorable for forming random ethylene–propylene copolymer and segmented ethylene–propylene copolymer, however, slightly influences the formation of ethylene‐b‐propylene block copolymer and homopolyethylene. Raising the pressure of ethylene–propylene mixture results in the increment of segmented ethylene–propylene copolymer, ethylene‐b‐propylene block copolymer, and PE fractions, but exerts a slight influence on both the random copolymer and PP fractions. The impact strength of PE/PP/EPR in‐reactor alloys can be markedly improved by increasing the feed ratio of ethylene in the ethylene–propylene mixture or increasing the pressure of ethylene–propylene mixture. However, the flexural modulus decreases as the feed ratio of ethylene in the ethylene–propylene mixture or the pressure of ethylene–propylene mixture increases. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 2481–2487, 2006     

工业环管反应器结构对非均匀流动的影响

工业环管反应器的结构参数对管内液固两相流动及装置的平稳高效运行具有重要的影响。对工业聚丙烯环管反应器进行CFD模拟，发现环管反应器中存在明显的非均匀流动现象--弯管处的颗粒偏析和直管处的颗粒带。进而引入非均匀度定量表征非均匀流动，研究直管段长度和直管段数量对非均匀流动的影响。研究发现，对直管段数量为2的环管反应器，当直管段高径比超过43时，出口截面上颗粒分布的非均匀度不随高径比增加而变化；对直管段数量为4的环管反应器，直管段高径比越大，出口截面上颗粒分布越均匀；对直管段长度为39 m、高径比为65的环管反应器，直管段数量越多，出口截面上颗粒分布越均匀；与直管段数量相比，直管段长度（高径比）对出口处非均匀度的影响更显著。研究结果可为工业环管反应器的设计和优化提供指导。     

Ethylene selectivity variation in acetylene hydrogenation reactor with the hydrogen/acetylene ratio at the reactor inlet

Variation in the selectivity of ethylene produced by acetylene hydrogenation in an integral reactor was analyzed as a function of the hydrogen/acetylene ratio in the reaction stream at the reactor inlet. The analyses were made for two sample catalysts, which showed different dependence of the ethylene selectivity on the reactant composition. Even a small mismatch between the hydrogen/acetylene ratio at the reactor inlet and the ratio for converted reactants caused a large change in the ethylene selectivity along the reactor position, particularly when the conversion was high. The results of this study indicate two important factors to be considered in the design and operation of acetylene hydrogenation process: the hydrogen/acetylene ratio in the reactor inlet should be controlled close to the ratio for converted reactants; and catalysts showing high ethylene selectivity over a wide range of the hydrogen/ acetylene ratio are required for the design of a highly selective hydrogenation process. This paper is dedicated to Professor Wha Young Lee on the occasion     

乙烯环氧化反应器操作参数敏感性分析

采用乙烯环氧化制取环氧乙烷单管一维数学模型计算和实验,研究乙烯环氧化反应操作参数如原料入口温度、冷却介质温度、总传热系数、空速以及入口乙烯、氧和二氧化碳体积分数对列管式反应器轴向热点温度分布和转化率、选择性的影响.结果表明:冷却介质温度、空速以及总传热系数对反应器热点温度有较大影响.在原料入口温度120-210℃、乙烯...     

气液喷射器的结构设计与性能分析

喷射式环流反应器是一种高效的多相反应器,由于其具有良好的传热、传质和混合特性,目前已被广泛应用于生物、化学、制冷和环境保护等工程领域。气液喷射器作为喷射式环流反应器的核心部件之一,其结构尺寸对环流反应器的传质特性和适用环境都具有显著影响。为考察结构尺寸对喷射器性能的影响,本文根据其工作原理,设计了一台模试气液喷射器,并通过冷模试验对其进行性能测试研究。试验结果表明：气液喷射器的引气能力主要取决于其混合喉管与喷嘴出口截面比f₃/f₁以及喷射器进出口压力降Δp_p/Δp_c,而环流反应器的气含率仅与喷射器的液相射流量和气体引射量有关。相同液相流量条件下,喷射器的最大引射空气量随截面比f₃/f₁的增大而增大,反应器内的平均气含率随之增加;提高液相射流与引射气体的速度差能够加强两股流体间的剪切作用,使气泡更易发生破碎。当喷射器的气液比大于2.6时,反应器内的混合流体可达到乳化状态。