镁合金的切削加工浅谈

在具体分析镁合金切削加工特性的基础上 ,探讨了如何通过刀具几何角度、刀具材料、切削参数的合理选择 ,减少或避免切削中的不利因素 ,提高加工质量。同时指出应遵循相应的安全生产原则 ,保证镁合金切削加工能安全高效地运行。     

钛合金的切削加工性及其改善方法

阐述了钛合金切削加工中刀具材料、角度的选择及改善钛合金切削加工性的方法——低温切削加工。     

镁合金的切削加工

结合镁合金的切削加工特性 ,从刀具材料、刀具几何参数、切削用量和切削液合理选择等角度 ,探讨镁合金切削加工中的一些关键问题 ,并总结了安全生产的注意事项。     

基于数控系统的刀具工作角度实时控制系统设计

切削加工凸轮时,刀具的工作角度会随着切削位置的不同而发生变化,这会影响到产品的加工质量及刀具的使用寿命。详细阐述了利用数控系统控制转动刀架转动角度的设计思路及方法,达到了实时控制刀具工作角度,使其恒定不变的目的。     

金属切削刀具的工作角度及其影响因素的研究

从刀具标注角度与工作角度的概念出发,较系统地分析影响金属切削刀具实际几何角度的主要因素,提出合理选择刀具几何角度的方法。对合理地设计、制造刀具,保证零件加工质量,提高加工效率,延长刀具寿命,降低生产成本具有重要意义。     

不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

阐述了不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

浅谈孔加工刀具的倒锥

孔加工刀具的倒锥是刀具的副切削刃与已加工孔壁之间形成的二倍角度，其大小设定会直接影响产品的质量。由于倒锥量的设定会受到其他因素的影响，如被加工材料的物理性能、刀具切削时的切削参数及加工中产生的热量、刀具切削面的粗糙度等，因此，必须对其给予足够的重视。     

面向加工特征的刀具和切削参数计算机辅助选择系统

切削刀具制造商面临围绕大量工件材料和加工特征为客户提供合理刀具和切削参数的现状,切削工艺规划的核心步骤也是刀具和切削参数的确定。确定刀具和切削参数一般多从零件材料角度出发,可能导致工件与刀具不匹配。文中提出面向加工特征的刀具和切削参数计算机辅助选择系统的开发。系统包括车削特征、铣削特征、钻削和镗削加工特征,系统利用特征图形作为用户交互式接口,采用关系数据库结合数据驱动和规则推理逻辑来选择刀具和切削参数,利用数学模型计算过程参数包括单工步加工工时、切削功率、最大粗糙度等,并辅助制定工序。以车刀和车削参数选择为例,介绍该系统的实现方法。该系统可以辅助设计师及工艺人员选择合理的刀具和切削参数。     

难加工材料刀具磨损的有限元仿真分析

为了便于确定切削用量及刀具角度与刀具磨损之间的关系,实现在实际加工过程中,对刀具磨损量的自动补偿,提高产品加工质量和生产效率,本次研究从切屑分离准则来判断刀具材料的分离角度分析刀具磨损情况。假设工件是刀具,切削刀具为被切削材料,利用Johnson-Cook剪切失效模型来计算切削刀具材料的脱离量。采用三维分析软件HYPERWORK对刀具切削不锈钢304材料的过程进行仿真,得到不同切削条件及刀具角度下刀具的应力应变情况,根据HYPERWORK仿真软件划分网格,得到网格点的应变,从而计算得到的各节点随时间变化而失效的关系,利用MATLAB对离散数据进行拟合得到连续曲线,为实现数控实际加工中刀具的自动补偿提供数据插值依据。     

等离子弧加热切削时刀具材料和几何角度的研究

采用等离子弧加热切削加工超硬金属材料,通过对加热切削时刀具材料和刀具几何角度的试验研究,得出选择刀 具材料和几何角度的方法。     

锥基波形前刀面硬齿面插齿刀切削刃几何角度分析

在提出一种硬齿面插齿刀的新构形方法 (锥基波形前刀面硬齿面插齿刀 )的基础上 ,对新构形方法插齿刀的前角、后角及刃倾角进行了分析 ,建立了切削刃几何角度的数学模型 ,并与原构形法插齿刀进行了对比研究。     

NOMEX蜂窝复合材料超声切削锯齿圆盘铣刀动力学分析

针对圆盘铣刀超声切削过程中出现易碎及抱死等问题展开分析,提出一种用于Nomex蜂窝复合材料超声切削加工的新型锯齿圆盘铣刀。为了保证新型刀具满足生产使用要求,对新型锯齿圆盘铣刀展开分析,推导建立了锯齿圆盘铣刀的动力学模型;应用有限元软件ABAQUS对锯齿圆盘铣刀进行模态分析,验证了锯齿圆盘铣刀结构设计的合理性,为刀具的进一步发展研究提供参数支持。结果表明:锯齿圆盘铣刀第十二阶振型理想,振动稳定,振幅分布有规律,楔角θ=12°为锯齿圆盘铣刀结构的最优选择,符合超声切削加工对刀具的要求。     

Discussion on the problems related to NC machining of toroid-shaped taper cutter with constant angle between cutting edge and the cutter axis

Defining the helical angle as the angle between the cutting edge and revolving axis of the cutter presents the designing models of the cutting edge and helical groove of a toroid shaped taper cutter. Under the condition of a certain revolving speed, the relative radial and axial feeding speeds of the grinding wheel in two-axis NC machining of the cutter are deduced. The models for calculating the actual obtained groove and the simulation-method of computer are also provided.The surface near to the top of the end cutter has no helical cutting edges and infinite feeding speeds of NC machine. It is necessary to adopt a supplementary cutting edge. A supplementary cutting edge is designed as a cutting edge with a constant pitch. This paper provides valuable reference for the design and NC machining of this kind of toroid shaped taper cutter.     

球头铣刀加工倾角对切削力的影响

对球头铣刀刀具轴线和工件加工表面之间的加工倾角进行了理论研究,建立了加工曲面时刀具倾角的数学模型,并通过试验研究了高速铣削铝合金时刀具倾角对切削力的影响规律。随着刀具轴线相对于进给方向倾斜角度β的增大,切削力变化的趋势是减小;编制多轴数控加工程序时可以通过设置合理的刀具倾角来改善切削条件。     

半切顶插齿刀的精确设计和Y7125半切顶角度的调整计算

用平面啮合原理通俗地介绍了目前广泛应用的半切顶插齿刀的设计方法与步骤,导出了半切顶插齿刀主切削刃与半切顶切削刃的交点半径的通用计算公式,从而解决了半切顶插齿刀的精确设计,和半切顶齿形的测量。从Y7125型磨齿机的磨齿原理进行分析,从设计半切顶插齿刀中所获得的两个基圆中,求取磨制半切顶插齿刀的半切顶修整角的调整。     

硬质合金化纤切断刀刃口角度对耐用度的影响

在自制的小型实验性短纤维切断装置上,通过模拟涤纶短纤维的切割加工过程,对化纤切断刀刃口角度与耐用度之间的关系进行了研究。结果表明,刃口角度过小或过大都会影响切断刀的耐用度,在一定生产条件下存在一个最佳的刃口角度。     

A new method for cutting force prediction in peripheral milling of complex curved surface

The instantaneous uncut chip thickness and entry/exit angle of tool/workpiece engagement vary with tool path, workpiece geometry and cutting parameters in peripheral milling of complex curved surface, leading to the strong time-varying characteristic for instantaneous cutting forces. A new method for cutting force prediction in peripheral milling of complex curved surface is proposed in this paper. Considering the tool path, cutter runout, tool type(constant/nonconstant pitch cutter) and tool actual motion, a representation model of instantaneous uncut chip thickness and entry/exit angle of tool/ workpiece engagement is established firstly, which can reach better accuracy than the traditional models. Then, an approach for identifying of cutter runout parameters and calibrating of specific cutting force coefficients is presented. Finally, peripheral milling experiments are carried out with two types of tool, and the results indicate that the predicted cutting forces are highly consistent with the experimental values in the aspect of variation tendency and amplitude.     

铣削加工每齿进给量的决定因素研究及验证

研究了面铣刀的主偏角对切屑厚度和每齿进给量的影响,铣削中每齿进给量的决定因素,切削宽度与刀具直径的比值对切屑厚度的影响等问题进行理论分析,同时结合变速箱壳体铣削加工过程进行验证,解决了合理选择铣刀及切削参数以提升加工效率的问题。     

不锈钢材料的切削加工

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重等特性,机械加工困难。为了提高不锈钢切削性能,选择的刀具材料一般为硬质合金和高速钢材料两种,对于形状复杂的刀具,主要采用高速钢材料。刀具几何角度的选择包括前角、后角、主偏角、刃倾角的选择,以车刀为例,分别进行了介绍。另外,合理选择了切削用量和切削液。通过对加工过程中各项参数的优化,可有效提高切削不锈钢零件的加工效率和产品质量。     

自润滑刀具材料研究综述

自润滑刀具材料具有优异的减摩、抗磨性能 ,其开发与应用对提高切削加工生产率、降低加工成本、减少资源消耗、防止切削液污染环境、实现绿色加工具有重要意义。本文对自润滑刀具材料的基本概念、应用前景、性能特点、主要实现方式以及研究方向等进行了综合评述