大麻生物酶一化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶－化学联合脱胶的工艺条件。     

大麻生物酶-化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶-化学联合脱胶的工艺条件.     

大麻生物酶——化学联合脱胶工艺研究

选用了果胶酶和纤维素酶进行了大麻生物酶脱胶 ,比较了这两种酶的脱胶效果 ,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶 ,确定了大麻生物酶—化学联合脱胶的工艺条件     

大麻纤维生物酶脱胶工艺分析

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维果胶酶脱胶的新方法。用正交试验方法确定了果胶酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2h,果胶酶浓度5g／L,pH值4．5,温度50℃;后处理氢氧化钠浓度0.6％。     

大麻纤维生物酶脱胶工艺试验

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维生物酶脱胶的新方法.并且用正交试验方法确定了生物酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2h,果胶酶浓度5g/L,pH值4.5,温度50℃;后处理氢氧化钠浓度0.6%.生物酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.     

大麻脱胶预氯处理工艺参数探讨

确定了大麻脱胶的主要去除对象为木质素，探讨了预氯处理工艺参数对大麻工艺纤维品质的影响，得到了大麻最佳预氯工艺参数：有效氯浓度为1.5g/L，预氯时间为10min，浴比为1：15,ph值为3.0(常温）。     

棉秆韧皮纤维化学-生物酶联合脱胶工艺研究

参照GB 5889—1986《苎麻化学成分定量分析方法》,测定经正交试验设计的化学-生物酶联合脱胶后棉秆韧皮纤维各组分的质量分数,寻找最优生物酶脱胶工艺;再利用红外光谱仪分析最优工艺条件下,生物酶处理前后棉秆韧皮纤维结构的变化,并对经过化学预处理与经过化学-生物酶处理的棉秆韧皮纤维的力学性能进行测试。研究表明:生物酶浓度4 g/L、p H值11、温度65℃、处理时间18 h,是棉秆韧皮纤维生物酶脱胶的最优工艺组合;化学-生物酶脱胶工艺并未改变棉秆韧皮纤维的纤维素Ⅰ结构,但其承重却提高了近2倍。     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

大麻高温蒸煮脱胶工艺研究

采用高温蒸煮的方法对大麻纤维进行脱胶，探讨了碱的种类、用量、温度、时间等因素的变化对大麻纤维脱胶质量的影响，得出蒸煮的最佳工艺，总碱量为14％，其中NaOH占总碱量的80％，Na2S占总碱量的20％，浴比1：10，温度130℃，保温时间4h。通过对蒸煮前后大麻纤维的组分和强力对比分析，得出该工艺有利于提高纤维的可纺性。     

大麻的蒸汽脱胶

本试验针对皮杆未分离的云麻1号原茎，在常压、高温蒸汽作用下，通过加入化学试剂，使皮杆分离与麻皮的脱胶同步完成。文中阐述了大麻蒸汽脱胶的原理，结合现有的生产条件归纳出一条成型的生产流程，并探讨蒸汽脱胶的工艺参数对大麻打成麻质量的影响。得出了大麻蒸汽脱胶的最佳工艺参数NaOH浓度为9g／L，通汽时间720min，喷淋间隔时间90min。     

生物酶脱胶工艺在制备桑皮纤维中的应用

用生物酶(KDN-T01F)对桑皮进行脱胶,分析脱胶过程中的各个影响因素,以残胶率作为衡量脱胶效果的指标.采用单因子分析法找出脱胶过程中各因素的参数范围,在此基础上,通过正交试验制定生物酶脱胶的最佳工艺条件,即在温度为53℃、生物脱胶酶溶液质量浓度为14 g/L、溶液的pH值为9、脱胶时间为12 h和浴比为1:30的条...     

龙须草的化学脱胶工艺初探

根据龙须草的化学成分组成,对龙须草化学脱胶工艺进行了初步探索.实验结果表明,脱胶后的龙须草工艺纤维性能较接近黄麻脱胶工艺纤维.     

苎麻生物酶脱胶工艺研究

主要研究了苎麻的生物酶脱胶工艺。将生物酶脱胶后的精干麻与传统化学脱胶精干麻进行性能对比,得出生物酶脱胶精干麻的残胶率、断裂强力、柔软性均高于化学脱胶法,生物酶脱胶工艺煮液的COD值明显低于化学脱胶法的,对环境的污染小。通过正交试验得出苎麻生物酶脱胶的最佳工艺条件为SC0URZYME301用量15％,温度50℃,浸酶时间2h,堆置时间16h。     

大麻纤维脱胶工艺研究

文章分别采用生物酶、水、硫酸对大麻纤维进行脱胶预处理,并用微波辅助脱胶预处理和碱氧一浴脱胶处理,通过脱胶后大麻残胶率和强力的测试来确定最优的脱胶方案。     

桑皮纤维的生物酶——碱氧联合脱胶工艺优化

采用生物酶—碱氧联合脱胶,通过单因子和正交实验对桑皮纤维的脱胶工艺进行优化,最优工艺为选用粉末状的碱性果胶酶,配制成50g/L的碱性果胶酶水溶液,水浴温度：53℃,常压,最适pH值9.0,浴比：1∶30,处理时间：12h.     

大麻酶法脱胶研究

用Ｂａｃｉｌｌｕｓｓｐ．Ｎｏ．７４菌发酵生产的粗酶制剂作大麻纤维脱胶试验，比较了预处理方式脱时间、酶用量及麻品种的脱胶效果，根据脱胶后纤维的残胶、纤维支数、纤维强力等指标，评估大麻酶法脱胶工艺条件。     

棉秆皮机械-生物酶联合脱胶工艺

 本文利用机械-生物酶联合脱胶工艺对棉秆皮进行脱胶。应用模糊数学方法处理机械-生物酶联合脱胶的正交实验评价指标值,解决了两个评价指标优化条件不一致的问题,得出机械-生物酶联合脱胶优化工艺参数为酶浓度6%,pH值4.4,温度60℃,时间8h,棉秆皮纤维的残胶率为8.09%,木质素残余率为9.64%。采用FTIR、SEM和XRD进行测试,讨论了棉秆皮纤维的化学结构、微观表面形态及纤维素结构的变化,为棉秆皮纤维的染色与产品开发提供理论指导。     

大麻不同部位脱胶的研究

将大麻作化学成分分析和化学脱胶，结果表明，大麻中、梢部质量较优，相同脱胶工艺下得到的大麻精麻、中、梢部的纤维线密度较根部降低约50％。     

大麻脱胶机理与脱胶方法的优化

分析了大麻纤维的主要结构特点和化学组成,总结归纳了目前大麻的主要脱胶方法有:化学脱胶法、物理脱胶法、生物脱胶法三大类。基于各大脱胶技术的脱胶机理,提出在大麻脱胶应该是多种方法联合使用,充分利用物理方法进行预处理,结合生物脱胶技术或化学脱胶技术,缩短脱胶时间,提高脱胶的效率、效果,保证纤维质量,达到绿色环保的要求。