共查询到19条相似文献,搜索用时 703 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
针对某船舶通海阀在铸造过程中易产生缩孔、缩松等缺陷问题,以Cu-7Ni-7Al-4Fe-2Mn合金通海阀铸件为研究对象,使用三维制图软件UG构建了铸件3D模型,并结合通海阀铸件的结构特性,设计了底注式浇注系统。利用数值模拟软件模拟了铸件的砂型铸造过程,分析了可能出现缩孔、缩松缺陷的位置,优化了通海阀铸件的浇注系统。研究了浇注温度、浇注时间、铸型预热温度等参数对铸件缩孔、缩松率的影响规律,结合正交试验方法优化出匹配的铸造工艺参数。研究结果表明,工艺参数对通海阀铸件缩孔率的影响程度从大到小依次是浇注时间、铸型预热温度、浇注温度。优化后的工艺参数分别为浇注温度1 200℃,浇注时间30 s,铸型预热温度35℃。通过在铸造缺陷较多的部位增大冒口尺寸,有效减少了缩孔、缩松铸造缺陷的产生。 相似文献
6.
7.
8.
介绍了阀体铸件的结构特点以及铸造收缩率、浇注系统、砂芯和砂型制作、熔炼、浇注等工艺设计。试制结果表明,得到了微观组织、力学性能和收缩率合格的铸件,并针对试制铸件出现的漂芯、变形、麻坑等缺陷,给出了相应的解决措施。 相似文献
9.
主要针对铸造过程中铸钢阀体出现的裂纹缺陷,利用铸造工艺理论和金属凝固原理,结合计算机辅助设计,对阀体的铸造工艺进行了分析,找到了产生缺陷的根本的原因。利用铸造模拟软件ViewCast对该浇注系统进行了优化,解决了铸钢阀体铸造过程中的裂纹问题。实践表明,经过改进之后的浇注工艺有效地提高了铸件质量。 相似文献
10.
阀类精铸件浇注补缩系统设计实践 总被引:1,自引:1,他引:0
根据阀类铸件自身结构特性和使用特点,在浇注补缩系统设计中,针对性地采取了相应工艺措施,以减少疏松、缩孔等缺陷,旨在提高铸件的内在质量。根据蝶阀阀体、球阀阀体和闸阀阀体的结构和尺寸特点,提出了不同的浇注系统设计方案和确定浇注系统各部尺寸的经验公式。 相似文献
11.
铝合金舌簧阀的压铸模设计 总被引:4,自引:7,他引:4
根据舌簧阀有肋,壁厚薄不均,薄壁上有孔,底面厚度小等结构特点,以及铸件易产生气泡、裂纹等缺陷的状况,在设计模具时重点考虑了分型面的选择。分型面设计在舌簧阀带孔双斜面与平行底部之间,这样既保证脱模方便,又可使铸件受力均匀;为了使1模4腔都充形良好,设计成一个等截面横浇道和4个浅而宽的侧横浇道;在横浇道末端设计了一个容积较大的溢流槽,使排气顺畅。 相似文献
12.
研究了小型不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造工艺。利用小或无余量整体精密铸造成形技术,根据产品结构特点,合理设计制作蜡模压型,同时优化各工艺参数,减少了产品的铸造缺陷,铸造出了高质量、高精度、高附加值的铸件。 相似文献
13.
14.
15.
汽车金属阀壳铸造过程模拟 总被引:3,自引:2,他引:1
建立了金杯汽车典型阀壳的三维实体造型,应用充型模拟软件MAGMAsoft,对铸件可能出现的内部缺陷部位和大小进行了分析和预测。运用计算机进行工艺优化,实现了虚拟试铸。 相似文献
16.
叙述金属型离心铸造内燃机气门座的工艺方法和材料特点。经生产实践证明:选用高碳当量(CE)、高硅、锰及铬铜合金铸铁,用金属型离心铸造生产的内燃机气门座成本低、质量好。 相似文献
17.
支架是控制阀的关键部件之一.铸件的壁厚悬殊较大,铸造质量要求高,不允许铸件有较大的铸造缺陷.对控制阀支架铸件的铸造工艺进行了分析和实际试生产验证,确定采用平做竖浇工艺方案,较好地解决了铸件的疏松缺陷,生产的控制阀支架铸件达到X射线探伤四级以上的验收标准要求. 相似文献
18.
本文旨在探索底漏式真空吸铸方法成形TiAl基合金排气阀件过程中的气孔缺陷的产生原因。通过比较不同工艺参数下吸铸成形的TiAl基合金排气阀内部孔洞缺陷形貌与分布状态,确定了缺陷的种类为气孔。结合数值模拟计算吸铸过程中合金熔体流动形态的结果,得到排气阀内部气孔缺陷形成的原因。通过优化真空吸铸过程的工艺参数,可以成功消除排气阀铸件内的气孔缺陷。 相似文献
19.
计算机模拟在冷却机轮毂铸造工艺设计上的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
运用传统的铸造工艺设计方法对轮毂铸钢件铸造工艺进行了初步设计;利用V-Cast模拟软件,对轮毂初始工艺的凝固过程进行了模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因.在此基础上通过添加、调整冷铁,进行工艺优化,最终获得了合适的工艺方案.模拟结果显示,优化工艺实现了轮毂的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷. 相似文献