金钼集团大直径大重量钼管 高端产品开发成功

近日，金钼集团金属分公司传来喜讯，大直径、大重量钼管类异型件高端产品开发成功。大重量、大直径钼管产品主要应用于熔炼设备用炉管和环形靶材等方面，不仅满足了国内外客户不断增长的订单要求。还可替代目前公司所使用的中频炉钨材质炉胆，避免了钼制品烧结过程中产生的二次污染，还可以回收再次利用，能够极大的节约成本。     

金钼研发出钼管类异型件高端产品

大重量、大直径钼管类产品主要应用于熔炼设备用炉管和环形靶材等方面。最近,金堆城钼业股份金属分公司的大直径、大重量钼管类异型件高端产品研发成功,不仅满足了国内外客户不断增长的订单要求,     

不同规格中频炉对钼制品质量的影响

针对生产中使用不同规格的中频炉设备烧结直径90 mm纯钼棒和直径90 mm掺镧钼棒出现产品质量波动问题,研究650型和850型中频感应炉烧结钼压坯,采用不同的烧结工艺进行对比试验。结果表明:直径90 mm纯钼棒在两种中频炉内烧结容易出现氧含量超标问题,中频炉尺寸越大,装炉量越多,氧含量超标越严重,通过调整炉内氢气流量,可以有效降低氧含量;直径90 mm掺镧钼棒在650型中频炉内则主要表现为小晶粒组织,而在850型中频炉内烧结主要表现为大晶粒组织,且容易出现环晶缺陷,通过放慢升温速度,延长保温时间,并提高氢气流量,可以有效地减少环晶缺陷的产生。     

回转管炉生产二氧化钼板结成因分析及控制研究

主要对回转管炉中用氢气还原三氧化钼生产二氧化钼时产品板结原因进行了系统研究。通过单因素实验,分别考察了三氧化钼钾含量、三氧化钼粒度、三氧化钼形貌,以及回转管炉工艺温度、炉管转速、进料速度、氢气流量等对二氧化钼产品结块的影响关系。在深入分析结块成因基础上,得到了工业生产二氧化钼控制板结的较优工艺条件。     

铁钼转化器中铁钼催化剂压差大的解决方法

正专利申请号:CN201310494794.7公开号:CN103480436A申请日:2013.10.21公开日:2014.01.01申请人:七台河宝泰隆甲醇有限公司铁钼转化器中铁钼催化剂压差大的解决方法,本发明涉及铁钼催化剂再生的方法。本发明要解决现有的铁钼催化剂压差大时要停车处理,处理速度慢的问题。本方法:铁钼转化系统包括升温炉、铁钼     

专利产品

超细玻璃纤维电熔式钼电极代铂拉丝炉 一种超细玻璃纤维电熔式钼电极代铂拉丝炉，包括炉体、电极、漏板、加球管、测液管，炉体墙的内侧装有一对电极，加球管、测液管设置在炉体顶部，其特征在于：安装在炉体底部的漏板漏液方向平行于电极，炉体顶部的加液管在远离漏板的一侧。所述电极采用钼电极，炉体材料最好采用烧结白泡石。     

大尺寸掺镧钼棒烧结均匀性的影响因素分析

针对生产中大尺寸掺镧钼棒烧结后出现的组织均匀性问题,对原料钼粉的粒度组成、烧结方式及工艺等影响因素进行了分析。结果表明:钼粉粒度组成和烧结工艺均对大规格钼棒坯的均匀性有重要影响,在利用中频炉进行烧结时降低升温速率、延长烧结时间,容易得到组织均匀的大规格掺镧钼棒坯制品。而钼粉粒度分布范围越窄,粒度组成中细和粗颗粒粉含量相对较少时,合金钼棒烧结后容易得到均匀的组织。     

特种线切割电极钼丝及制造方法

特种线切割电极钼丝,其重量组成为,钼粉和掺杂的稀土氧化物La2O3,La2O3的重量含量为0．2％～0．6％。制备方法为,在二氧化钼粉末中加入硝酸镧水溶液,在80～100℃加热分解并混合均匀,然后在800～1000℃的炉内氢气还原,得到掺杂稀土氧化物La2O3的钼粉,由钼粉加工成钼丝。本发明所制取的特种线切割钼丝,通过在钼中掺杂稀土氧化物La2O3,利用弥散强化效果,     

二氧化钼滴水料和板结消除方法研究

二氧化钼滴水料和板结对于钼粉颗粒形貌有很大的影响,进而会影响到后续产品的加工。研究了二氧化钼滴水料和板结的消除方法,分析了二氧化钼滴水料和板结的成因,采用回氢管道竖管部分和管道管头部分进行保温处理和低温炉工艺优化。通过对低温炉工艺前后对比,二氧化钼和钼粉扫描电镜及筛上物分析,结果表明:改进后消除了二氧化钼滴水料和板结,并且生成的MoO_2比常规方法生产的MoO_2松散、颗粒均匀、筛上物少;钼粉颗粒大小比较均匀,团聚明显减少,钼粉质量得到改善。     

双金属旋锻制取空心钨片及钨管的工艺研究

为了满足汽车点火器接点用空心钨片(具有加工形变组织)及套管用小直径厚壁钨管的需要,本文研制了一种制备钨钼双金属棒材并溶去钼芯制取小直径空心圆钨片和小直径厚壁钨管的新工艺。用于汽车点火器接点的空心钨片是由切割双金属棒材成圆片后,用配制的溶液溶去钼芯而制得。套管则是切取一定长度的钨钼棒材,用通电自身加热法熔去钼芯制得。     

航天7414厂钼坩埚旋压技术获突破有望实现国产化

正继2012年中国航天科技集团公司四院7414厂开展大直径钼坩埚旋压成形试验后,近日,该厂在该产品旋压成形技术方面取得进一步突破,已具备直径30~800 mm钼坩埚的旋压加工能力。钼坩埚作为蓝宝石晶体生长的重要耗材,一般加工方法为烧结成形。旋压成形的钼坩埚不仅具有节省材料、降低成本的作用,而且具有材质均匀、力学性能好等优点。由于大直径钼坩埚成形困难,目前产品主要依赖国外进口。     

研制出小规格变型钼管

为解决旋压与冲压、挤压-拉拔、挤压-电阻加热温轧等工艺很难生产出小规格的变形钼管,西北有色金属研究院开发了挤压-温轧-空拉拔工艺。并研制出氢气、压缩空气混合气体火焰加热装置和方法,解决了一次挤压钼管坯的连续温轧问题。从而研制出最大长度6～8米,最小直径0.5毫米的各种小规格变形钼管。钼管长8米时外径公差±0.03毫     

1989年国内期刊文摘

<正> 89001 双金属旋锻制取空心钨片及钨管的工艺研究[刊]/周美玲,尹德征∥稀有金属与硬质合金-1989,(1),-2～5 为满足汽车点火器接点用空心钨片及套管用小直径厚壁钨管的需要,研制了一种制备钨钼双金属棒材并溶去钼芯制取小直径空心圆钨片和小直径厚壁钨管的新工艺。用于汽车点火器接点的空心钨片是由切割双金属棒材成圆片后,用配置的溶液去钼芯而制     

我国首次研制成功φ155毫米大直径多晶硅棒

最近,上海第二冶炼厂(即901厂)首次研制成功φ155毫米大直径多晶硅棒,炉产量达到377公斤,接近目前国际上同类产品的先进水平。多晶硅是制备单晶硅的原料,它的质量、成本和大直径化直接影响到单晶硅的内     

大直径厚壁钛管

随着钛设备制造业的发展,钛制搅拌机在化工领域的应用日益扩大,从而需要多种规格的大直径厚壁钛管作空心轴,例如300mm×43mm×1700mm的厚壁管。管材生产的传统方法是挤压和轧制,若按传统方法生产这种大直径厚壁管需用大型挤压机。在没有大型挤压机的     

冶炼方法对高矫顽力合金X30K15M3T磁性和组织的影响

在本文工作中，对大气和氩气氛感应炉中冶炼的塑性变形高矫元力合金Ｘ３０Ｋ１５Ｍ３Ｔ的磁性和组织进行了比较。冶炼炉的原料采用Ｋ１级钴、Ｘ００级铬、ＢＴ１级钛、烧结钼及阿姆可铁。大气冶炼（炉次１）和氩气氛冶炼（炉次２）的每炉重量分别为２０和５ｋｇ。所得锭子...     

株洲新和工业设备有限责任公司

<正>主要产品合金生产设备1、压力烧结炉(承压等级1 MPa、6MPa、10MPa有效温区长度达1800MM,世界先进水平的安全保证系统)2、脱蜡烧结一体炉(不同的结构设计满足不同成型剂,包括PEG、石蜡、橡胶类的使用要求)3、喷雾干燥塔粉末生产设备1、十四管、十五管还原炉(带全自动进出料装置,无需人工操作)2、全自动连续钼丝碳化炉3、全自动两管、四管还原炉(采用无焊缝整体炉管)4、回转管炉(采用无焊缝整体炉管)5、氢气回收净化装置     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、71速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议.     

大直径厚壁纯钛管试制成功

目前,在制造钛设备中,需要一些大直径厚壁纯钛管,生产这种管材,按常规生产方法通常是采用卷焊,但生产小直径厚壁管就难以奏效,甚至不可能。宝鸡有色金属加工厂为满足市场的需求,他们利用现有的设备,采用挤压法经过多次试验终于生产出(?)180mm以下的小直径厚壁钛管,对于小批量的(?)180mm以上的,他们采用锻造法生产出了     

大比例球团矿在包钢2200m^(3)高炉的生产实践

包钢2200m^(3)高炉在环保限产、烧结矿紧张的情况下,使用大比例球团矿正在成为炼铁炉料结构发展的新趋势。通过对布料矩阵带宽、中心焦量和料段排料顺序、风口直径和长度、炉缸热量储备、炉渣碱度的调整和控制,操作上积极应对球团比例增加后炉况出现的变化,高炉炉况保持了稳定顺行的局面,包钢在2200m^(3)级高炉上成功实现了大比例球团矿的应用,球团矿比例最高达到50%。