从浓缩的铝酸盐溶液中制取富钒渣

<正> 氧化铝生产中的铝酸盐溶液(含0.3—1.0克/升V_2O_5)是制取钒产品的原料之一。在工业实践中,从冷却至15—20℃、碱浓度为280—300克/升Na_2O总量的铝酸盐溶液中,可结晶分离出钒盐。从母液中分离钒产品时,为了减少钒的损失,研究并采用了从含有170—220克/升Na_2O总量及0.8—1.0克/升V_2O_5的低粘度铝酸盐溶液中结晶的方法。在用北乌拉尔铝土矿区的铝土矿生产氧化铝时,由于采用了专门工艺,使铝酸盐溶液中只含0.3—0.6克/升V_2O_5,当然,这种溶液无疑是回收钒最有前途的原料。本文列举了从工业铝酸盐溶液中分离钒盐工艺的某些研究结果,该溶液是用湿式化     

高灰水煤浆制备工艺的研究

对湘煤洁净煤公司的煤样做了定性分析。通过研究原煤多峰级配、原煤和煤泥级配制浆试验,得出原煤粒度(120~60目、200~120目、320~200目、-320目)的最佳级配为10∶10∶70∶10,制成的水煤浆浓度62%,黏度1 035 m Pa·s左右,稳定性能够达到6 d,发热量27.840 MJ/kg;原煤(320~200目)和煤泥(200~120目)配比为75∶25,制浆浓度60%,发热量27.589 MJ/kg,基本上满足工业应用要求。     

12米~2永磁外滤式真空过滤机系统的改造

我厂磁选铁精矿的过滤是使用我国首批试制的12米~2永磁外滤式真空过滤机(图1)。该机自1970年投产以来,经过不断改进,脱水效果良好:磁精矿粒度为40%-200目,给矿浓度在40～50%时,精矿滤饼的水份为9～10%,生产能力达4～5吨/米~2时。     

絮凝-过滤处理细粘精矿试验

<正> 铁坑选矿厂采用强磁-浮选流程,所产精矿经浓缩-过滤脱水。因精矿细粘,造成脱水困难,滤饼水分高达21%,过滤效率仅0.20吨/米~2·台·时。为此,我们采用聚丙烯酰胺作絮凝剂,进行絮凝-过滤试验,取得了较满意的效果。试料为生产待滤矿浆,浓度68%;pH7.5—7.8;+200目11.99%,-200+300目10.43%,-300+400目16.16%,-400目61.42%;沉降速度2.14米/日;T_(Fe)50.30%。试验流程为试料加     

在碱性铝酸盐溶液中浮选铝土矿

近年来,北乌拉尔铝土矿山的铝土矿中,由于主要有害成份(SiO_2、CO_2、S_全)的含量增高,致使铝土矿的质量下降了。作者认为,在生产氧化铝的碱性溶液及碱性铝酸盐溶液中进行浮选,对于提高用拜耳法处理的铝土矿的质量是非常有效的。在拜耳法生产氧化铝的流程中,可以得出含碱浓度不同的三种溶液:洗涤液(Na_2O_全k40～60克/吨);母液(Na_2O_全120～160克/吨);循环液(Na_2O_全240～320克/吨)。     

细粒铁精矿过滤试验

<正> 铁精矿含赤铁矿和假象赤铁矿46.97%、磁铁矿和半假象赤铁矿40.86%。我们采用φ1.8米盘式真空过滤机进行过滤试验,过滤机及附属设备连接如图所示。1980年5～8月,矿冶研究总院、包头冶金研究所和中国稀土公司三厂共同对白云鄂博主、东矿体中贫氧化铁矿进行浮选-选择性絮凝脱泥流程半工业试验。本文仅叙述细磨至-400目占96.2%以上铁精矿的过滤试验。试验用的铁精矿是包头难选混合型中氧化矿石经浮选选出萤石、稀土矿物后,再进行细磨、选择性絮凝脱泥获得的精矿,其粒度特性如下表。     

XRT射线智能选矿机在湖南某白钨选厂的抛废试验

湖南某白钨选厂为提高原矿入选品位,降低生产成本,根据白钨矿性质和嵌布粒度特征,在破碎段采用XRT射线智能选矿机对15~45 mm粒级原矿进行了抛废半工业试验研究。半工业试验结果表明:当WO_3给矿品位为0.30%左右时,抛废废石WO_3品位在0.05%以下,抛废精矿WO_3品位在0.80%左右,抛废率可达68%,抛废精矿回收率可达88%以上,平均单位原矿生产成本较抛废前可减少32.74元/t。     

高铝LF精炼废渣提取氧化铝的实验研究

以高铝LF精炼废渣为原料,通过碱溶、除杂、碳分、干燥等步骤,制备出氧化铝。结果表明,在渣料粒度为230目、溶出时间为2h、温度为85℃、Na2CO3浓度为10%、液固比为8时,氧化铝提取率可达到80%以上。     

含Mn~(2 )硅氟酸铅溶液无隔膜电积致密铅的研究

本文通过理论计算和试验结果,论证了硅氟酸铅溶液在加入一定浓度Mn~( )条件下无隔膜电积的主要技术条件(Mn~( )17—20克/升,阳极电流密度160—200安/米~2,温度40—41℃)。无隔膜电积工艺简单可靠,克服了隔膜电解带来的缺点,易工业化。     

主要有色金属及矿产品国际市场价格

名称规格国际市场价格折合人民币、,卜,/l/,,I,,,’,/QUO口铜铅锌镍金钻金目铜精矿铅精矿锌精矿锡精矿锑精矿黑钨矿车目精矿氧化铂氧化铝标准阴极含铅节99。97%含锌节98.00%含镍节99。8%含钻99.5%粉末}LME128:一1:55革锌z。电{“338·5一339…““33一534}刀4662·5,_,___·{“302.9炎儿/益司{EFM25125~25346美元/吨{英国生产厂13一2。英镑/吨3919.3一3928.4元/吨1032。4一10342540。7~2543。7 1 4220。6l’ 27.847元/克7 1 606~72236元/吨含全合70~80%含锌52一55%含锡70一75%含锑60%含钨65%除C 1 imax外 742.2英镑/吨 176。3,/ 494,,9…     

煤系高岭土制备医用橡胶填料的技术研究

在半工业试验基础上,利用煤系高岭土干法制备了医用橡胶填料。并研究了煤系高岭土的超细粉碎、打散解聚和煅烧方法。结果表明,采用该工艺方法制备的填料白度为90.3%,粒级分布在0.1~2μm之间,平均粒度为1.52μm,-2μm为83.24%,有害金属元素含量很低,完全符合医用橡胶填料的要求。     

大长径比硫酸钙晶须的制备及形貌研究

以天然石膏为原料采用水热法制备半水硫酸钙晶须,SEM观察晶须形貌及分析长径比。考察了外加剂、原料粒度、水热温度、pH值、初始料浆浓度、水热时间对硫酸钙晶须形貌影响。结果表明:外加剂提高了天然石膏在水中的溶解度;原料粒度会影响天然石膏的溶解速率,粒度越小溶液越容易达到过饱和状态;水热温度在 < 100 ℃时较难生成硫酸钙晶须;溶液pH值可改变溶液离子质量分数,随着pH值升高晶须平均直径逐渐减小,同时会导致外加剂失效;料浆浓度越高,晶须生长空间越小,溶液体系离子迁移速度降低。在原料粒度4 μm、料浆浓度5%、CuCl₂ 1.5%（相对于天然石膏质量）、水热温度120 ℃、pH=5.3、水热时间140 min的条件下,制备出平均直径1~2 μm、长径比达160的半水硫酸钙晶须。      

实施强化预脱硅及间接加热脱硅新技术

脱硅是生产氧化铝的重要工序。通过对脱硅机理的分析和预脱硅条件的实验室研究,合适的预脱硅条件为温度95~100℃、晶种添加量50~80g/L、搅拌反应时间3~4h;工业应用后,提高了预脱硅效率,达到80%以上,减缓了套管加热器结疤生成速度,使间接加热脱硅机运行周期由原来的10天左右延长到3个月以上,提高了溶液浓度,使吨氧化铝蒸汽消耗降低了0.32t。     

贵州某铝土矿石灰拜耳法溶出试验研究

贵州某高硅中低品位铝土矿石Al₂O₃品位为57.62%、SiO₂含量为9.54%，铝硅比为6.04。为实现氧化铝高效溶出，进行了铝土矿石灰拜耳法溶出氧化铝工艺试验。结果表明：在溶出温度为265 ℃，溶出时间为65 min，磨矿粒度为-0.074 mm含量90%，石灰添加量为1.4，矿浆液固比为4，搅拌转速为500 r/min条件下，可以获得氧化铝溶出率83%以上，赤泥平均铝硅比为1.33的溶出指标。试验结果可为该类铝硅比较低的铝土矿资源的合理开发利用提供借鉴。     

煤系高岭岩微乳液法碳化制取超细氧化铝

以三乙醇胺 /乙醚为分散剂 ,选择合适的微乳液配比 ,与铝酸钠溶液构成微乳液体系 ;在适当的反应条件下 ,用CO2 碳化制得超细氢氧化铝微粒 ,煅烧后获得了超细氧化铝粉末。研究了微乳液的形成条件、碳化条件和煅烧条件以及对氧化铝粒度的影响     

无煤柱工作面采空区风流运移瓦斯规律

<正>淮北矿务局芦岭煤矿与阜新矿业学院共同承担了芦岭矿高瓦斯特厚煤层分层同采无煤柱开采的试验研究.芦岭矿现主采8~#松软煤层,平均煤厚8.6米,倾角11°,不但有煤与瓦斯突出危险而且地压大,煤层瓦斯抽放率低,瓦斯压力为20.1～28.3千克力/厘米~2,瓦斯压力梯度为8.8米/(千克力/厘米~2),瓦斯涌出量为20米~3/分.在此状况下开采深部煤层时,将会遇到     

从煤矸石中提取氧化铝的影响因素

通过对物料提取氧化铝的作用机理分析 ,研究了物料的掺入量、粒径和均化程度对氧化铝提取率的影响。结果表明 ,混合物料制备时 ,采用Na2 O/Al2 O3 分子比为 1、CaO/Si2 O分子比为 2的配料比例 ,并控制一定的粒度和均化条件 ,可获得合理的氧化铝提取率 80 %～ 85 %。     

细菌浸出毒砂矿中钴和砷的研究

本文概述细菌浸出毒砂中的砷及与毒砂连生的钴的主要试验结果。钴和砷的浸出,主要是在氧化亚铁硫杆菌直接氧化毒砂下实现的。筛选分解毒砂能力强,对砷毒害耐力高的菌株十分重要。浸出过程初始菌量需在10~6个/毫升以上;应充分通气,并使矿粉不沉底,为此以采用气流搅拌浸出方式为宜,通气量0.1～0.3米~3/分/米~3·液。同时,尾砂或精矿粒度,需-200目占80%左右。接上条件,对含毒砂的硫化矿尾砂中的钴,当投料量3000～4000公斤处理,钴浸出率平均达77.8%;对金精矿中毒砂的脱砷率,当投料量200～400公斤处理时,最高的达90%以上。     

金川镍精矿制粒-干燥-半氧化沸腾焙烧研究

本文介绍了金川镍精矿制粒、干燥和半氧化沸腾焙烧实验室的试验,结果表明:金川镍精矿粒料能够进行稳定的沸腾焙烧,床能力高达160吨/米~2·日,烟气中SO_2浓度13—15%。     

方沸石的改性及其对含氟水的处理

采用氯化铝溶液浸泡和高温焙烧结合的方法对方沸石进行改性.对于100 ml F-浓度为5.0 mg/L溶液的水处理试验,改性方沸石矿较佳的工艺条件为:用量3.0 g,搅拌时间2.0 h,粒度小于100目.