煤矿安全监控设备闭锁功能的测试及故障处理

为确保煤矿安全监控设备具备可靠的闭锁功能,采用手动拆除甲烷传感器模拟通讯故障或人为拆除故障,进行故障闭锁功能测试;采用甲烷校准气样瓶连接现场传感器气室并通入≥1. 5%浓度甲烷气体,进行甲烷电闭锁功能测试;采用人为堵住风筒风量传感器进风口,模拟井下微风或无风作业,进行风电闭锁功能进行测试。分析了测试时电平控制信号无输出、馈电断电器无跳转、真空磁力启动器不断电的故障原因和处理方法,并以案例加以说明。     

副立井井口安全门闭锁装置的改进

阳泉二矿东、西副立井井口均采用气动导轨式安全门，其开闭过程是靠气缸推动悬挂安全门的导轨使其倾斜后由安全门自滑而完成的。原安全门采用碰撞式闭锁开关，带有一套复杂的传动机构，只有安全门上的碰块与闭锁开关的传动机构碰撞后，闭锁开关才能动作。过去常常因碰撞损坏闭锁开关或传动机构而出现故障，有时安全门碰撞后回弹，造成动作失灵或出现误操作，为此对安全门作了如下改进。1．将安全门闭锁开关更换为防爆磁性接近开关接近开关的安装位置如图1所示。接近开关内部装有两个干簧管。当装在安全门上的控制磁钢靠近接近开关时，通过磁…     

安全监控系统要实现“三保险”

1分站（断电仪）的联锁控制接点要用常开接点 《煤矿安全规程》第一百六十条规定：“安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。”目前我国几种型号的安全监控系统（如KJ31、KJ66、KJ90）的闭锁控制接点均采用常闭接点，举掘进工作面迎头甲烷传感器为例，其工作流程如下：传感器检测值≥1．5％CH4时→信号传输至分站（或传感器故障、断线时→无传感器信号传输至分站）→分站单片机经过分析→发出断电控制指令给断电继电器（断电器）控制电路→断电控制继电器（断电器）常闭接点打开→工作面联锁开关断电→切断工作面电源。     

乘人装置智能型电控系统

兖州矿业 (集团 )公司机械制修厂研制的利用串行通讯方式能在远方多功能控制乘人装置的自动控制系统具有自动程序控制、安装方便等优点 ,已在特大型煤矿应用。其保护功能如下 :①打滑保护　系统发出起车信号后或乘人装置运行中发生阻碍时 ,主控制系统接不到速度反馈信号或速度低于规定值时 (由程序而定 ) ,系统确认为打滑故障 ,停车并显示故障信息。②越位保护　当运乘人员到达乘人装置两端而没有及时下车时 ,停车并显示故障信息。③脱绳保护　当乘人装置的钢绳脱落时 ,停车并显示故障信息。④绞车闭锁　在混合巷道、混合交叉巷道使用中 ,绞…     

依兰三矿局部风机智能控制及自诊断实现

系统采用PLC智能开关为控制器,风流中CH4浓度、风速为控制变量,变频器作为执行装置对局部风机进行闭环控制;采用振动监测技术,采集局部风机的振动信号,进行分析处理判断局部风机运行状态。智能控制自诊断局部风机实际应用效果良好,可以实现风电闭锁、瓦斯电闭锁、故障保护、主备电磁启动器断电切换、自动调节风速等智能控制及风机故障的诊断分析,且节能减耗效果明显,达到节能近40%。     

掘护互锁液压系统的研究

掘进机与临时支护搭配使用时,存在同时动作的情况,容易导致误操作造成伤人事故。针对该问题设计了一种掘护互锁液压系统,但该系统在工作过程中出现高压闭锁的故障。通过分析系统各元件原理,结合现场出现的故障现象,讨论该系统存在的问题并改进。     

井下无轨胶轮车占道闭锁信号装置的改进

煤矿井下辅助运输无轨防爆胶轮车信号闭锁系统,是近年来普遍应用于井下无轨防爆胶轮车运输系统的安全保护设施。介绍了一种设计简单、动作可靠的新型胶轮车弯道信号闭锁系统,可以避免由撞车或追尾所带来的人员伤亡及严重影响生产的安全隐患。     

基于无主通信方式的煤矿监控系统传感器关键技术

AQ 6201—2019煤矿监控系统行业标准规定传感器故障、超限时，监控系统需须2 s内执行闭锁的要求，同时对异地控制、巡检周期有了明确的规定。针对目前主从通信方式的煤矿监控系统分站与传感器、分站与主机之间采用轮询方式，存在实时性低，最大丢失1个巡检周期，导致传感器故障或超限时断电控制时间过长，异控不及时、巡检周期超时等问题；对CAN总线特点、AQ 6201—2019标准、煤安监函[2016]5号煤矿安全监控系统升级改造技术方案等进行了详细调研与分析研究，结合CAN总线在煤矿现场应用经验，设计了一种无主通信方式的传感器；从无主式监控系统结构、CAN总线电磁兼容、传感器整机设计、传感器软件等方面介绍了传感器关键技术。系统连续运行期间，传感器无异常数据产生；做甲烷传感器故障或超限断电试验，测试闭锁时间：本地控制闭锁可在2 s内完成，异控闭锁可以5 s内完成，技术指标符合AQ6201—2019煤矿安全监控系统通用技术要求。     

用PLC的特殊模块实现长距离胶带输送机故障位置的识别

采用ＰＬＣ模拟量输入模块实现胶带输同跑偏、闭锁等故障信号判断及位置识别。着重讨论如何灵活应用ＰＬＣ的特殊模块实现胶带机控制系统中故障处理及位置识别从而缩短故障处理时间。     

加强安全闭锁的凿井绞车电控系统

<正> 在矿井基本建设的凿井施工过程中,根据井筒施工对吊桶单钩提升系统的要求及其特点,我们设计了一种加强安全闭锁的绞车电控系统,经现场多年应用,取得很好效果。这里介绍两个内容:一是主控回路,加入了信号定向,司机摘电闭锁;另一是信号控制下放方向敞闸和低速制动的闭锁。信号控制是通过信号继电器实现的。这里使用的凿井提升信号是光字号式保光记忆     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。