济宁二号煤矿选煤厂原煤排矸系统改造探讨

随着井下开采机械化程度提高和矿井深度增加,济宁二号煤矿毛煤煤质变得越来越差,选煤厂现有块煤动筛排矸工艺存在产品质量不稳定,灰分偏高,分选精度低、精煤产率低、矸石带煤严重、动筛跳汰机维修工作量大等问题,已不能满足生产和市场需求;为此,采用重介浅槽分选工艺替代动筛排矸工艺对原有排矸系统进行改造,改造后的应用实践表明,精煤产率和质量都大大提高,选煤厂取得显著的经济效益和社会效益。     

TDS智能干法分选系统在中兴选煤厂应用的可行性研究

分析了中兴选煤厂原煤准备车间目前存在的问题,从煤质、工艺、效益等方面论证了采用TDS智能干法分选机排矸的可行性;预测矸石带煤率可由目前的5%左右降低至2%以下,保证入洗原煤的粒度及质量满足要求,降低生产成本、增加经济效益。     

余吾煤业动筛矸石再选技术改造实践

余吾选煤厂块煤采用动筛跳汰排矸工艺,由于机械动筛跳汰机分选效果较差,矸石存在带煤偏多的问题,易造成矸石外排过程中出现环保、安全、治安等社会问题。为解决该问题,提出建设动筛矸石再选系统,回收矸石外排带走的煤,以增加企业经济效益。     

S-3GHMC440/260型超级重介质旋流器的技术经济和工艺效果指标分析

通过南关选煤厂S-3GHMC440/260型超级重介质旋流器的单机检测,对该设备的处理能力、吨煤电耗、入料上限、排矸能力等项技术经济指标进行了简要评述;重点分析了该设备的可能偏差、数量效率、精煤带矸污染率、中煤带精煤损失率、中煤带矸污染率、矸石带煤损失率等项工艺效果;认为该设备具有处理能力大、电耗低、入料上限高、排矸能力强、分选精度高、可能偏差小,数量效率高的优良工艺效果。     

TDS智能干选机在曙光选煤厂的应用

针对曙光选煤厂分选系统存在的问题,阐述了采用TDS智能干选机替代原动筛排矸的必要性,介绍了TDS智能干选机的结构、工作原理及应用情况;应用实践表明,选煤厂准备车间外排矸石带煤率降到了1%以下,提高了主洗系统入选原煤质量,降低了水耗和运行成本,经济效益和社会效益显著。     

屯兰选煤厂原煤准备系统改造方案

介绍了屯兰选煤厂动筛排矸系统存在的处理能力不足、带煤损失量大、故障频发等问题,提出采用浅槽分选机进行改造的方案,对浅槽的分选上、下限及车间布置位置提出了合理建议。     

X射线智能选矸技术在姚桥选煤厂的应用

姚桥选煤厂人工手选矸石存在劳动强度大、效率低、环境差的弊端,特别是井下采煤过断层、矸石含量超过40%以上。为了解决问题,选煤厂进行了X射线智能选矸试验,试验结果发现,随着入料煤与矸石质量比比值增大,分选后煤中含有矸石的量呈下降趋势,而矸石中含有煤的量呈上升趋势。半年多的工业生产运行表明,智能化选矸工艺效率高、用工减少、劳动强度降低,吨原煤选煤成本节约1.80元,但同时也发现供风系统中存在电磁阀数量多、维修量大等需要改进之处。     

选前预排矸新工艺在淮北矿区的研究与应用

阐述了矿井毛煤系统实施智能预排矸改造的必要性,对当前国内预排矸工艺进行了系统比较,介绍了智能预排矸分选机的结构、分选原理、特点及在淮北矿区部分煤矿的应用。生产实践表明,智能预排矸分选机在分选孙疃、许疃等矿50～200 mm粒级块毛煤时,矸中带煤率小于0.40%,矸石排除率达97%以上,分选效果达到预期要求,对该技术在淮北矿区其他矿井的推广应用进行了分析。     

跳汰机在攀煤公司精煤分公司二车间矸石再洗系统中的应用

简述了川煤集团攀煤公司精煤分公司二车间的生产现状,论述了矸石再洗的必要性和可行性,并对目前几种排矸工艺进行了比较,最终确定了跳汰机的排矸工艺。通过调整跳汰机筛板角度、排料轮结构以及控制系统变频器控制模式等措施,使跳汰机完全适应了生产要求,从矸石中回收了可用的劣质煤,取得了显著的经济效益。     

浅槽工艺动力煤选煤厂矸石带煤率探讨

针对浅槽工艺动力煤选煤厂将矸石带煤率作为考核指标的情况,提出以商品煤灰分指标校对矸石带煤率;说明了分选效果评价与矸石带煤率的关系,分析了浅槽工艺动力煤选煤厂生产中影响矸石带煤率的各种因素;认为矸石带煤率可作为分选精度指标,也可作为生产综合指标。     

S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂的应用实践

介绍了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在姚桥选煤厂生产应用的实践，在不改变原系统处理能力的前提下，结合入洗原煤可选性以及精煤、中煤、矸石三产品构成进行计算分析，对该设备的吨煤电耗、排矸能力等主要技术经济指标进行了简要评述；重点分析了S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器在实际生产过程中的可能偏差、数量效率、矸石带煤损失率等指标；通过最终数据验证，认为该设备具有处理能力大、电耗低、排矸能力强、分选精度高、可能偏差小、数量效率高的优良工艺效果。     

智能排矸系统的在线检测与仿真实验

采用X射线识别和干法分选技术设计了智能排矸系统,选取灵新选煤厂和清水营选煤厂不同特征的矸石、煤、中煤及杂物为试验样本,通过反复在线检测和仿真实验,以验证系统的识别准确率和自动排矸效果;结果表明,该系统能够按照预期,准确、稳定地识别出不同特征的实验样本,实现智能排矸.     

补连塔选煤厂提高洗选回收率的实践

分析了补连塔选煤厂生产中矸石带高灰煤的原因;对选煤准备作业、选中作业及主要分选设备进行了优化和工艺改造,同时加强选煤厂日常生产过程的工艺管控;有效降低了矸石中高灰煤的含量,提高了选煤厂精煤产率与洗选回收率,创造了良好的经济效益和环境效益。     

葫芦素选煤厂提升系统效率及灵活性的改造实践

介绍了葫芦素选煤厂的工艺特点，分析了生产系统存在的问题。有针对性地对主洗车间矸石脱介筛、矸石带式输送机、配煤刮板机、原煤破碎车间等工艺设备进行了一系列改造，取得了较好的效果，选煤厂处理能力大幅提高，生产系统运行稳定。     

大中选煤厂工艺技术改造探讨

分析了大中选煤厂目前存在的问题,针对来煤能力增加、选煤厂对煤质适应性差和矸石带煤等问题,提出采用新增块煤浅槽+现有重介旋流器+螺旋分选机+浓缩压滤分选工艺对选煤厂进行改造,改造后选煤厂适应入洗高灰石炭纪煤层原煤,精煤产率增加,经济效益和社会效益显著。     

提高东曲矿选煤厂系统处理量的探讨

分析了东曲矿选煤厂采用不同工艺流程生产炼焦精煤和瘦精煤时设备的生产能力;由于原煤质量变差,中煤和矸石产量增加,造成运输机和斗子提升机等设备超负荷运行;提出通过增设动筛跳汰排矸系统、采取配煤入洗、胶带输送机提速、加宽等改造措施,加大系统处理能力。     

浅析淮南谢桥矿选煤厂的改造设计

阐述了谢桥矿选煤厂改造设计的工艺流程、设备布置及优、缺点 ,说明了用跳汰排矸工艺代替重介排矸工艺的可行性和合理性。     

贺西煤矿原煤准备车间技术改造可行性研究

分析了贺西煤矿选煤厂原煤准备车间改造前工艺流程及改造的必要性,介绍了重介质浅槽分选工艺的应用现状,阐述了采用重介质浅槽分选机取代动筛跳汰机的改造工艺流程;可行性研究表明,重介质浅槽分选工艺可有效提高分选效率,降低矸石带煤率,提高主洗系统的入洗能力,减少稀有煤炭资源的浪费,具有很好的经济效益和社会效益。     

TDS智能分选机在阳煤集团五矿选煤厂的应用

分析了阳煤集团五矿选煤厂人工手选存在生产效率低、矸石中带煤率高等问题;介绍了TDS智能分选机的特点及工作原理,将其应用于原煤排矸系统替代人工手选,可最大限度回收块煤,实现了煤炭资源的充分利用和经济效益的最大化,同时也消除了人员安全的隐患。     

鹤煤八矿选煤厂原煤准备系统的改造

鹤煤公司八矿选煤厂通过对原煤准备系统筛分、破碎、运输等工艺环节的改造,实现了正反手选,减轻了手选劳动强度,保证了原(混)煤粒度,提高了矸石运输排弃环节的工作效率。