延长石油煤焦油合成气一体化装置实现平稳运行

<正>目前,延长石油集团碳氢高效利用技术研究中心自主研发的煤提取煤焦油与制合成气一体化(CCSI)技术万吨级工业试验装置,实现144 h平稳运行,煤焦油产率达16.23%,合成气有效气大于35%,为工业化应用奠定了坚实基础。根据该技术开发的100万t/a CCSI产业化装置工艺包编制已同期开展,预计在十三五期间     

上海焦化万吨级煤制乙二醇装置稳定运行

正华谊集团上海焦化有限公司的万吨级乙二醇工业示范装置自2013年7月投运以来,历经消缺整改、打通全流程、产品得率及质量达标等阶段,现已进入长周期稳定运行阶段。该公司乙二醇技术采用DMO(草酸二甲酯)路线,以DMO为基本中间体,通过氧化羰化耦联生成DMO,再将     

巴陵石化万吨级SEBS装置运行平稳

德国拜耳材料科学公司已完成其在西班牙塔拉戈纳厂二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）扩产5万t的工程，该厂年产能达到15万t，因此该公司全球年产能接近110万t。塔拉戈纳厂中间体一氧化碳和亚甲基对苯二胺（MDA）的产能也相应扩大。该公司在德国克雷菲尔德Uerdingen厂MDI的年产能也扩大3．6万t，达到20万t。     

甲烷二氧化碳制合成气万方级装置实现稳定运行

<正>近日,甲烷二氧化碳自热重整制合成气装置在山西潞安集团煤制油基地实现稳定运行,即在前期试运行和系统优化的基础上,6月21日该装置启动全系统运行,7月10日实现满负荷生产,8月2日完成了中国石油和化学工业联合会组织的现场标定。甲烷二氧化碳重整制合成气技术源于中国科学院上海高等研究院、山西潞安矿业(集团)有限责任公司和荷兰壳牌石油     

贵州鑫新集团建设万吨级合成气制乙二醇示范装置

<正>贵州鑫新化工(集团)有限公司近日与惠生工程(中国)有限公司、天津大学签订合成气制乙二醇战略合作协议,三方将共同推进完全自主知识产权的合成气制乙二醇成套技术商业化。根据战略协议,惠生工程、天津大学与鑫新集团的战略合作将充分发挥各自优势,其中天津大学提供合成气制乙二醇成套技术基础工艺包,惠生工程负责工艺包转化、工程设计和工程总承包,鑫新集团投资建设万吨级乙二醇示范装置。天津大学合成气制乙二醇成套技术     

煤制干净合成气

谢尔—柯柏斯气化方法几乎能用任何煤种的煤生产2.50～3.50美元/百万英热量单位的合成气。谢尔—柯柏斯工艺能使用任何煤种的煤完全地转化为清洁的无颗粒的合成气。该工艺特点是:设计紧凑、生产能力高的大型单机反应器、无焦油和酚类付产品产生、用生产过热蒸汽来回收有效的热量、消除环境污染问题。     

煤制纯净合成气

采用谢尔——科柏斯气化法,以任何一种煤几乎均可生产合成气,其成本为2.5～3.5美元/百万英热值单位。谢尔——科柏斯法提供了把任何一种煤转换成合成气的新工艺。其特点是,精密设计了具有大容量单系列的反应器,没有沥青和酚的副产,选用之过热蒸汽,为使热量获得有效的回收。生产的合成气主要含有30％(体积)的氢和65％(体积)的     

首套万吨级合成气制乙醇项目开工

<正>2011年11月01日,索普集团年产3万t合成气制乙醇成套技术研发项目开工,标志着该项创新技术已全面进入工业示范实施阶段。此次开工建设的煤经合成气制乙醇成套技术研发项目,是在索普集团自主创新的基础上,引进大连化物所承担的国家重大科技攻关成果和"973"计划成果,进行成套技术攻关、项目研发及建设。项目建设期为2年,项目投产后将尽快形成     

首套万吨级合成气制乙醇项目开工

2011年11月1日,索普集团年产3万t合成气制乙醇成套技术研发项目开工,标志着该项创新技术已全面进入工业示范实施阶段,项目建成后将成为世界首套万吨级煤经合成气制乙醇工业化装置。该项目所采用的技术成果创新性强,成熟度好,多项技术达到国际先进水平。项目建设期为2年,项目投产后将尽快形成30万t装置工艺软件包,建设30万t级商业化运行装置。     

我国实现煤制合成气高浓度一氧化碳高温变换

由湖南安淳高新技术有限公司自主开发的一氧化碳等温变换技术2013年7月底在山西阳煤丰喜肥业临猗分公司甲醇改合成氨装置中一次开车成功,目前装置已稳定运行,经检测效果达到设计要求。这表明该技术应用在煤制合成气高浓度一氧化碳变换领域取得工业化成功,应用领域又取得新的突破。据了解,传统一氧化碳变换技术为多段绝热反应技术,这种技术很难应用于高浓度一氧化碳气体变换。如果CO浓度在65％以上,变换反应将十分剧烈,反应温度也难以控制。另外,传统技术通常需采用4～5台变换炉,中间配装繁杂的控温换热设备．不仅反应流程长．而且系统阻力高达0．4～0．6MPa,操作难度也较大。     

大型煤制甲醇装置合成气净化工艺技术应用研究

介绍了国内主流煤制甲醇装置合成气气体净化技术的优缺点,对目前主流的合成气净化技术进行了分析比较,重点对煤制甲醇应用广泛的物理吸收法冷法(Lurgi低温甲醇洗)技术的应用及操作注意事项和特点进行了介绍。     

煤制氨合成气技术展望

本文对近年来煤制氨合成气技术的发展作了比较系统全面的评述。回顾了各种造气技术的发展完善过程,分述了经典的煤气化工艺的最新开发工作和其发展方向。作者对煤制氨合成(?)的发展前景表示乐观。     

大型煤制合成气技术进展

煤气化技术是洁净煤技术的重要组成部分,各种煤气化炉型和气化技术都有各自的优点和不足之处,选择适合的煤气化技术对煤化工项目至关重要。介绍了目前国内大型煤制合成气中广泛应用的Shell煤气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺及近年来研发成功的具有自主知识产权的多元料浆加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、两段式干煤粉加压气化技术和四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术的工艺特点、应用情况。这些技术将是目前和未来大型煤制合成气的技术支撑。     

易高建合成气制乙二醇装置

<正>2016年12月8日,内蒙古易高煤化科技有限公司25万t/a合成气制乙二醇装置工艺包审查会在西安召开。该项目是原易高煤化甲醇装置改造乙二醇装置项目,建设地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路化工园区,采用上海浦景化工技术股份有限公司的合成气制乙二醇专利技术,由华陆工程科技有限责任     

榆煤化费托合成气制油项目实现满负荷运行

正近日,由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的榆横醋酸项目资源综合利用示范装置实现满负荷运行,这是该项目试生产以来首次实现100%满负荷运行,装置运行平稳,各项指标达到预期要求。该费托合成气制油项目采用中国科学院大连化学物理研究所和延长石油集团合作开发的具有较高性能和较长寿命的     

浅谈煤直接液化装置常减压塔的平稳运行

神华煤直接液化工艺采用常减压蒸馏拔出液化生成油,为了提高液化生成油的油收率,保证减压塔底油渣的顺利成型并且使其固含量达到50wt%,常减压塔的平稳运行是关键。本文对神华煤直接液化首次投料试车过程中影响常减压系统的因素进行分析,探讨了保障煤直接液化装置常减压塔平稳运行的措施。     

内蒙古建丰建设煤制合成气项目

陕煤集团陕西煤炭建设总公司内蒙古建丰煤化工有限责任公司将依托内蒙古乌审旗丰富的资源条件,以及良好的土地、水源、交通、电力等优势,在内蒙古乌审旗纳林河化工项目区内建设年产16×10^8m3煤制合成气及下游深加工项目。该项目是陕西煤炭建设总公司解决企业生存与稳定,促进企业发展的重点投资项目,通过对煤进行分质利用,提高了煤炭...     

煤制合成气脱碳过程模拟研究

针对煤制合成气合成甲醇的气源条件及分离指标,采用膜分离技术脱除合成气中的二氧化碳。采用PRO/Ⅱ模拟软件,对膜分离技术用于煤制合成气脱碳过程进行了模拟与优化。以净化气中CO_2摩尔分数小于3%,有效组分CO和H_2的损失率小于6%为目标,考察了CO_2渗透系数、CO_2/H_2选择性、CO_2/CO选择性、膜面积、渗透侧压力及压比、进气二氧化碳浓度对膜分离效果的影响。结果表明:膜材料本身的特性如渗透性、选择性、膜面积对合成气脱碳具有决定作用;一级膜过程难以实现分离目标,需设计多级膜分离过程;压比增大有利于CO_2脱除,但有效组分损失增加,适宜的渗透侧压力为常压100 kPa,压比不小于10;进气CO_2含量升高使净化气CO_2含量增加,有效组分回收率上升。研究结果为膜分离技术用于合成气脱碳提供了理论指导。     

煤制合成气洗涤工段的配管

探讨某项目洗涤工段主要管线在工程设计中的配管,为从事煤化工相关行业的设计人员提供一定的参考和借鉴。