新型低位放顶煤端头支架的研究与应用

低位放顶煤端头支架在使用过程中,工作面上下端头采空区煤矸块易从支架后方切顶线处滚落,而砸伤检修人员,损坏后部刮板输送机。针对这一现状,通过多次探讨研究,对低位放顶煤端头支架后尾梁部分进行了创造性的改造,有效地解决了上述问题,提高了井下作业的安全系数,降低了工人劳动强度,为设备的良好运行提供了保障。     

拉后溜连接头和连接装置的研究

综放采煤不仅是不稳定中厚煤层开采的有效方法,也是实现高产高效矿井建设的有效途径之一。拉后溜连接头是放顶煤液压支架和后部刮板输送机连接的重要部件,一端安装在放顶煤液压支架底座箱体上,另一端通过销轴、拉后溜千斤顶和圆环链等零部件与后部刮板输送机软连接。通过拉后溜千斤顶拉动后部刮板输送机与支架向采煤方向跟进。拉后溜连接头的损坏不但影响工作面推进速度,而且直接影响工作面的正常生产,增加工人维护的劳动强度。分析了拉后溜连接损坏的原因,提出了对拉后溜连接装置的改进措施,使拉后溜连接头和底座箱的连接装置安全系数达到了安全生产的要求。在设计大工作阻力的放顶煤液压支架中值得推广应用。     

综采放顶煤工作面输送机机头(尾)联接板的改造

<正>1概况竹林山煤炭有限责任公司井下现装备一综合机械化放顶煤工作面,工作面长150 m。前部溜为SGZ630/264型刮板式输送机,后部溜为SGB630/220型刮板式输送机,中间支架为ZF3200/18-28型轻型液压支架,工作面两端头装备ZG3600/18-28过渡支架5架。     

低位放顶煤后部刮板输送机脊背煤回收方案设计

从更新综放设备,改进后部刮板输送机的运输方面考虑,设计放顶煤后部刮板输送机脊背煤回收装置。放顶煤后刮板输送机脊背煤回收装置可以提高采出率,特别是可以减少后部采空区的落煤损失。     

综放工作面后部刮板输送机新型卸载方式研究

随着厚煤层、超厚煤层工作面开采工艺的发展,综采放顶煤技术也成为综采工作面开采的重要高产高效的开采方法,但后部刮板输送机卸载方式的发展却一直局限于端卸形式,结合前部刮板输送机卸载方式的优点,通过对不同卸载方式的研究,设计出综放工作面后部刮板输送机新型卸载方式的机头,提高工作面生产效率。     

新型移刮板输送机辅助器的应用

介绍了移刮板输送机辅助器的结构特点、工作原理及技术参数,通过在庞庄煤矿炮采放顶煤工作面的应用,解决了移动后部刮板输送机的难题。     

大倾角综采工作面安装后部输送机实践探索

唐山矿十四水平铁一采区五槽煤T1455工作面采用放项煤工艺进行开采.由于该工作面煤层倾角大,厚度不均匀,为了最大限度地减少煤炭损失,在工作面回采期间,采用在放顶煤支架后部安装刮板输送机进行煤炭资源回收,此种工艺在开滦集团尚属首次.实践证明,采用钢轨、π钢配合钢丝绳等支护老塘顶板的方法是安全可行的,满足了安装刮板输送机等设备空间条件的要求,取得了良好的效果.     

综放工作面刮板输送机驱动部推拉装置的改进设计与应用

为了解决当前煤矿综放工作面前、后部刮板输送机驱动部推移过程中产生矸煤影响安全、工程质量、生产效率等问题,以大柳塔煤矿12206综放工作面为例,通过分析工作面刮板输送机驱动部推移装置浮煤产生的力学机理,有针对性地设计前部刮板输送机机头调平装置和后部刮板输送机驱动部起底离矸装置,实现了驱动部推移不上翘、不产积矸煤,提高生产效率的同时降低了运营成本和劳动强度,通过了实践验证,为煤矿综放工作面安全高效生产提供了有益的参考。     

拉后溜千斤顶的研究

拉后溜千斤顶是放顶煤液压支架和后部刮板输送机连接的重要部件,拉后溜千斤顶机械性能好坏直接影响着工作面放顶煤的整体效能。针对拉后溜千斤顶出现的活塞杆变形、窜液和漏液等失效现象,研究设计了带保护筒的拉后溜千斤顶,有效降低了其维护费用。     

牛儿庄煤矿大倾角厚煤层轻放开采技术

牛儿庄煤矿东风井保护煤柱,属于大倾角厚煤层,采用轻型放顶煤技术开采。文章对支架、采煤机及运输机的不稳定性进行了深入分析研究,并提出了支架采用防倒防滑连锁装置,使工作面整体支架避免下滑、倒架现象;采用千斤顶及链条拉住前、后部刮板输送机,对工作面输送机起到了向上拉的作用,达到了输送机不下滑的目的。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。