常村矿选煤厂煤泥水系统改造方案的比较

常村矿选煤厂为适应矿井原煤产量的增长及增加喷吹煤产品的需求,针对原煤泥水系统存在的问题进行技术改造,采用选前增设脱泥环节,利用现有跳汰机对50~1 mm原煤进行分选,1~0.3 mm原煤的粗煤泥采用TBS分选,小于0.3 mm的细煤泥进行浮选,煤泥分别回收的方案,具有生产动力煤产品的灵活性,并可取得良好的经济效益。     

云冈选煤厂煤泥水处理系统的改造

云冈选煤厂针对复杂的煤泥水系统存在的主要问题,通过停用缓冲水箱、斜板沉淀池、角锥沉淀池,更换压滤设备等措施,简化了煤泥水处理系统,大大降低了材料配件消耗,降低了工人的劳动强度,取得了较好的经济效益。     

古书院矿选煤厂煤泥水系统的改造

古书院矿选煤厂因煤泥量增大,导致浓缩池内煤泥沉降效果差,影响了选煤生产;选煤厂通过增设煤泥输送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保证了选煤厂的正常生产,取得了较好的经济和社会效益。     

上榆泉选煤厂煤泥水系统的改造

上榆泉选煤厂为解决煤泥水系统分选效果严重恶化的问题,采取了更换原煤分级筛筛板、粗煤泥弧形筛筛板、螺旋矸石高频筛筛板、精煤离心机筛篮,修复停用的加压过滤机,提高药剂使用效果,进行二次加药,改变清水走向等措施,有效缓解了煤泥水系统压力,保证了选煤生产的正常进行。     

同忻选煤厂煤泥水系统的优化改造

针对同忻选煤厂生产中存在因细煤泥增加导致煤泥水系统处理量降低和粗煤泥跑粗的问题,采取了增设絮凝剂添加系统,对细煤泥进行再次分级的措施,使煤泥水系统较好地适应了煤质变化,取得了良好的分选效果。     

平岗矿选煤厂煤泥水澄清试验及应用

平岗矿选煤厂浮选尾矿细泥含量高、灰分高、水质偏软,使得煤泥难沉降;通过采用聚丙烯酰胺和氯化镁复合药剂对煤泥水进行沉降试验,确定了加药顺序和加药量,并进行了工业技术改造,使浓缩溢流固体含量达到2～5g/L,实现了清水选煤,提高了经济和社会效益。     

福兴选煤厂煤泥水系统的工艺改造

针对福兴选煤厂煤泥水系统存在的高灰细泥含量高、浮选效果差等问题,采取了加强井下毛煤质量管理、改造循环水外排管路、调整原煤分级旋流器工况、增加聚合氯化铝添加工序等措施,降低了煤泥中的细泥含量,改善了浮选效果。     

小恒山矿选煤厂的治理煤泥水的经验

介绍了小恒山矿选煤厂在综合治理煤泥水方面所采取的一系列措施以及取得的一些经验。     

神州煤业选煤厂煤泥水系统絮凝剂制备装置的优化改造

分析了神州煤业选煤厂煤泥水系统故障增加的原因,提出将絮凝剂制备箱箱体底部设计成锥形,采用多股小风量鼓风搅拌以及自动加药等改造方案;优化改造后的运行效果表明,提高了絮凝剂使用效果,降低了煤泥水系统故障率,增加了企业的经济效益。     

马兰矿选煤厂煤泥水智能加药系统的研究与应用

针对马兰矿选煤厂煤泥水浓缩过程中存在的人员依赖性强、药剂消耗不能精准控制等问题,根据煤泥水沉降相关参数,建立了煤泥水智能加药数学模型;结合入料煤泥水性质预测给定药剂添加量;根据煤泥水沉降效果,实时调节絮凝剂和凝聚剂的配药浓度及加药量;利用在线数据的自学习功能,实现浓缩环节加药量的预判控制和自动优化。煤泥水智能加药系统在马兰矿选煤厂的应用,实现了浓缩加药远程监控、加药机自动启停、药剂浓度自动配置、药剂流量自动调节等,最终在浓缩工艺环节实现煤泥水的高效浓缩。     

平朔东露天选煤厂煤泥水处理系统改造实践

东露天选煤厂为解决煤泥水系统存在的煤泥沉降浓缩效果差、循环水浓度高等问题,采取了调整浓缩机来料粒度组成,增设自动加药装置及相关电气自动控制设备等措施,实现了清水洗煤,降低了产品水分,提高了精煤产率。     

兴隆庄矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

分析了兴隆庄矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,复配使用,最佳使用量为:100mL煤泥水中投加1%石膏10mL,再加入0.8mL0.1%的聚丙烯酰胺溶液,处理后的上清液SS=330mg/L,COD=193mg/L。     

范各庄选煤厂煤泥水系统改造

介绍了范各庄选煤厂煤泥水系统的工艺流程,指出了选煤厂煤泥水系统存在的问题。依据煤泥特性对主要回收设备进行选型,确定了改进后系统的工艺流程。经过煤泥水技术改造后,实现了洗水闭路循环,节省了清水资源,使浮选尾矿掺入末中煤,提高了产品的经济效益。     

红阳三矿选煤厂煤泥水系统升级改造

概述了红阳三矿选煤厂煤泥水系统工艺流程,针对煤泥水系统存在的问题进行了系统改造,改造后,不仅节约大量的材料费用、设备费用、电费、人工费用等,也在很大程度上降低了工人的劳动强度,减少了岗位人员,取得了显著的经济效益。     

石板选煤厂煤泥水系统的安全运行

石板选煤厂因高频筛入料旋流器跑粗严重,导致煤泥水中大于0.5 mm粒级含量居高不下;采取控制煤泥水系统入料粒度及浓度、改进加药方式、优化煤泥水运行工艺及强化管理等措施,取得了较好效果,保证了选煤厂正常生产。     

常村矿煤泥水系统改造分析

在详细分析了常村矿选煤厂原煤泥水系统在工艺、设备和产品结构存在的问题后,重点论述了改造方案的确定依据和改造方案实施后在技术、经济方面取得效果。     

选煤厂煤泥水加药智能化控制系统研究

为进一步提升选煤厂煤泥水处理智能化管理水平,神东洗选中心将在线传感器和喷灌式加药设备智能化控制系统相融合,结合选煤厂煤泥水工艺流程特征,以煤泥水絮凝沉降试验为依据,将浓缩机入料浓度作为加药量相关条件因素,沉积界面厚度参数作为反馈信息,控制箱程序计算分析,调整电动阀门调节控制发出加药量信息,实现煤泥水加药系统智能化控制。通过多点喷灌加药方式,使药剂与煤泥水充分混合,通过煤泥水的沉降状态判断煤泥水在浓缩池中的各层沉降状态,分析智能加药系统智能化调节与现场煤泥沉降状况的匹配度,人工对内置专家系统进行修订,保证智能加药系统不断优化升级。通过一系列智能化手段,解决煤泥水工艺流程数字化管理不足的问题,建成了现代化选煤厂煤泥水加药智能化控制系统的总体构架、在线监测仪器、加药控制策略、控制装置。以上成果在神东洗选中心上湾选煤厂投入使用,根据现场实践,每提高100 t煤泥水处理量可将入选量提高100 t,同比可增加230 t原煤处理量,提高生产效率10%。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造实践

针对城郊选煤厂煤泥水处理系统存在的块煤磁选机尾矿灰分低,压滤系统低灰煤泥含量高,浮选精煤损失,集中水池来料复杂,低灰煤泥损失严重等问题,从优化斜轮磁选机尾矿处理,改善加压过滤机入料性质,提高浮选机处理效率和回收集中水池的低灰煤泥4个方面论述了城郊选煤厂煤泥水处理系统的改造实践。最后对城郊选煤厂的改造效果进行了分析,结果表明:改造完成后,选煤厂煤泥水负荷减轻,粗精煤和浮精产率明显提高,降低了煤泥带介量,水处理效率提高,循环水质量得以改善,保障了洗水闭路循环,对保证洗选产品质量具有重要意义。城郊选煤厂每年可创造经济效益1530万元。     

万年矿选煤厂煤泥水生产系统的工艺改造与管理

介绍了万年矿选煤厂扩能改造后煤泥水系统存在处理能力不足等问题,分析了煤泥水中固体物料粒度组成、洗水浓度对跳汰作业的影响以及絮凝剂与投药量的关系,对沉淀池、洗煤储水池、压滤系统、煤泥输送管路、高频筛和浓缩机进行了相应的改造和调整,提高了煤泥系统处理能力,实现了洗水闭路循环。