锤式破碎机三维建模与仿真研究

分析了锤式破碎机工作运行情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro/E软件建立了PCM400型锤式破碎机执行部分零件的三维模型,包括轴、锤体、锤头和附属零件,并进行了PCM400型锤式破碎机执行部分虚拟装配,在此基础上对PCM400型锤式破碎机执行部分的运行状态进行了动态仿真.     

锤式破碎机动态仿真研究

根据锤式破碎机的工作情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro/E软件建立了PCM400型锤式破碎机执行部分三维虚拟装配模型,得到了其转动惯量.在此基础上对PCM400型锤式破碎机执行部分的冲击破煤过程进行了动态仿真,得到了在冲击破碎过程中PCM400锤式破碎机锤轴速度、加速度的变化规律.PCM400破碎机冲击破碎时,其速度变化率为0.63%,加速度变化率为1.26%,可以对现有的PCM400锤式破碎机进行优化设计.     

锤式破碎机锤轴有限元分析

采用Pro/E软件进行了PCM400型锤式破碎机执行部分三维建模,对该模型进行了简化,定义了约束、边界条件和其他参数,在ABAQUS软件下,进行了有限元仿真分析。分析结果表明,PCM400型锤式破碎机执行部分各主要零件的安全系数均较大,这些零件满足安全要求,也说明PCM400型锤式破碎机执行部分各零件和运行参数还可以进一步优化。     

锤式破碎机电动机功率仿真

利用现代CAD软件对锤式破碎机执行部分进行三维建模,并利用ADAMS软件对破碎机碰撞过程进行仿真,从而确定电动机功率。建立了PCM160、PCM250、PCM400典型产品电动机功率与通过能力对应关系,为锤式破碎机生产设计提供依据。     

锤式破碎机的载荷分析与优化设计

以破碎能量最小作为目标,给出锤式破碎机的优化模型并设定约束条件,提出PCM400型锤式破碎机锤体设计参数的优化设计算法,并给出优化设计算法的程序流程图。     

锤式破碎机可重用的建模仿真优化方法研究

为了解决锤式破碎机的设计分析问题,同时在满足性能要求的前提下得到关键件的优化尺寸,提出了以分析元和分析树为支撑的构件化分析方法。在开发建模仿真优化算法的软件框架基础上,充分考虑多学科协同优化和刚柔耦合模型特点,对典型产品PCM400、PCM250、PCM160型锤式破碎机进行了一体化的建模仿真,并对轴进行了优化。研究结果表明,该方法有效可行,对工程实践具有重要的指导作用。     

PLM3000型锤式破碎机的动态仿真分析

为了提高新开发锤式破碎机的性能,采用Creo 1.0软件建立PLM3000型锤式破碎机执行零部件的三维简化模型,完成虚拟装配。输出中间格式(parasolid)文件导入到Adams/View动力学仿真软件中,实现对PLM3000型锤式破碎机破碎煤的动态仿真。     

基于ABAQUS的矿用锤式破碎机计算机模态分析

建立了改进后的矿用锤式破碎机三维模型,在Solidworks软件中完成该模型的装配和结构优化;通过有限元分析软件ABAQUS对破碎机进行模态求解,得到了前15阶固有频率及主振型。通过振型图比较直观地了解该系统的薄弱环节,为矿用锤式破碎机的结构优化设计提供了一定的理论指导。     

PCM110型破碎机拆卸锥套工具改进

对PCM110型锤式破碎机拆卸锥套时的问题进行了分析,进而对原拆卸方法进行了改进。     

PCM250型坚硬厚煤层工作面锤式破碎机

介绍了坚硬厚煤层综放开采工作面配套的PCM2 5 0型锤式破碎机的结构特点和技术特征 ,通过对国产大功率锤式破碎机的研制与应用 ,摸索了一条适合大同局坚硬厚煤层机械化开采的有效途径 ,在四老沟矿应用取得了明显的经济效益和社会效益