重介质选煤技术工艺与管理

主要阐述了重介质选煤技术工艺流程和重介质旋流器选煤工艺生产发展状况。提出重介质旋流器选煤工艺与生产管理方法与途径,具有一定的借鉴意义的。     

重介质选煤技术工艺与管理分析

随着我国采煤工艺不断优化提升,煤矿整体的生产能力在不断增加,选煤任务量也越来越繁重。重介质选煤技术是当前选煤领域质量和效果相对较好的选煤技术类型。从重介质选煤技术原理分析入手,研究了重介质选煤技术工艺,并针对性提出了重介质选煤技术质效提升管理措施。     

浅析我国重介质选煤工艺及发展前景

重介质选煤工艺以其高效率在世界各国得以迅速推广，我国自60年代起就从事重介质选煤工艺与设备的研究，并取得较大进展，已经开发研制出各种不同分选工艺及先进的重介质选煤设备。本文通过对我国现有的重介质选煤工艺的分析，提出应根据不同用途、煤种、厂型选择与之相适应的选煤工艺。     

重介质选煤工艺流程应用探析

本文对重介质选煤工艺的概念内涵、基本工作机理和与之相配套的选煤设备进行探讨,阐述了五种较具代表性的重介质选煤工艺流程,对各种类型的选煤厂提出具体的应用对策以及需要改善的方面。     

浅谈重介质旋流器选煤

重介质旋流器选煤在我国选煤业中具有重要地位 ,不仅要掌握重介质旋流器选煤的理论 ,装备、特点及现状 ,而且应熟练掌握选煤的工艺流程 ,服务生产 ,造福社会。     

重介质选煤技术工艺及其管理探究

选煤工艺在保护环境、节约资源方面有着重要作用。重介质选煤具有操作方便、对煤质的适应性较强、分选效率高等优势。加强重介质选煤技术在选煤厂的应用,有助于降低运行成本和投资成本,提高选煤厂经济效益和社会效益。该文将对重介质选煤技术工艺及其管理进行分析。     

水泉选煤厂重介质选煤生产工艺对比分析

为了解决选煤厂设计中的缺陷和选煤厂实际生产过程中存在的问题,针对水泉选煤厂现有两套独立的有压和无压三产品重介质旋流器分选工艺,分析了有压和无压两套重介质旋流器分选工艺在设计中和生产中存在的一些问题,提出了选煤厂设计中的一些注意事项和生产过程中一些问题的解决办法。     

重介质选煤工艺磁性介质回收技术研究

重介质选煤工艺 ,对产品中脱除的磁性介质进行回收、再生 ,是提高这一工艺经济实用性的有效方法。研制成功了专门用于回收细粒磁性介质的XCTN及 2XCTN系列磁选机 ,探讨了提高回收效果的主要因素 ,即合理的磁场分布 ,在分选区有高的磁感应强度 ,有适于细粒级矿物回收的相应槽体结构 ,分选设备中能产生合理的矿浆流向等。工业应用表明 :磁性物的回收率达到 99 5 %～ 99 8%,回收指标达到国内外先进水平。随着重介质选煤工艺的推广 ,XCTN及 2XCTN系列磁选机的应用前景广阔。     

浅谈重介质旋流器选煤

文章论述了重介质旋流器选煤的原理、特点和适用范围,在详细介绍了我国重介质旋流器选煤工艺与设备技术水平基础上,推荐了几种典型的工艺流程。     

煤泥重介分选工艺的优化研究

针对煤泥重介分选工艺在分选粗煤泥过程中存在的入料不连续、压力达不到分选要求的问题,从煤泥重介流量的调整方法、设备配置和选型、自动控制系统的完善及现场操作等方面提出改进措施,为煤泥重介分选工艺的可靠运行提供了理论指导。     

原煤预先脱泥与不脱泥重介工艺在高庄洗煤厂的应用对比

高庄洗煤厂现有原煤预先脱泥和不脱泥两种洗选工艺,结合高庄洗煤厂煤质与生产实际,对比分析了两种分选工艺的重介主选分选效果、粗煤泥分选效果以及中矸带煤、介耗等技术指标,对比表明原煤预先脱泥重介工艺效果明显优于不脱泥重介工艺。     

重介选煤工艺多参数的模糊控制方法研究

针对赵楼煤矿选煤厂生产工艺提出一种模糊控制方法控制多个工艺参数。该方法使用2个独立模糊控制器对密度、液位进行控制,磁性物含量作为两者之间的调节因子参与两者的控制,最终三个参数之间相互平衡,保证悬浮液特性维持稳定。试运行生产数据表明,该方法简单有效,满足实际生产控制要求。     

大武口洗煤厂本部不脱泥重介工艺降低介耗的实践

针对大武口洗煤厂本部生产系统介耗高的问题,对A、B洗选系统重介旋流器和磁选机的入料和出料,以及最终精煤、中煤的带介进行了系统分析,结果表明,重介系统矸石带介损失达0.787 kg/t,介质回收系统精煤磁选机尾矿带介达1.454 kg/t,占介耗的52.11%,从而得出重介质最终流失的主要途径为尾煤泥带介。对此,大武口洗煤厂本部分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手,通过采取有效措施,最终成功将介耗降低到1.5～2.0 kg/t。     

从煤矸石中回收煤系高岭岩的重介分选技术

为提高煤系高岭岩的回收率,节约宝贵资源,以来自大同矿区塔山选煤厂的含高岭岩煤矸石为研究对象、旋流器为分选设备、硅铁粉为加重质,进行了煤系硬质高岭岩的重介分选试验。分别研究了底流口直径、入料压力和悬浮液密度对产物产率和分配率的影响,并在底流口直径24mm、入料压力0.1MPa、悬浮液密度为2.4g/cm~3时,得到了回收率为69.05%的高岭岩粗精矿。因为原矿的密度较为集中、可选性差,旋流器的结构需进一步优化以取得更好的分选效果。     

重介质旋流器选煤相关问题的探讨

结合重介选煤厂设计的实践经验,对重介旋流器选煤的几个相关问题进行了分析和总结,并叙述了在选煤厂设计过程中如何合理选择重介旋流器选煤工艺的几点建议。     

渡市选煤厂降低介质消耗提高精煤产率的探索与实践

针对渡市选煤厂介耗较高,影响精煤产品质量和产率的情况,对原煤脱泥、精煤脱介、磁选介质回收、精煤泥脱介等子系统进行了技术改造,不仅有效降低了生产过程中的介质消耗,并且提高了精煤产率,取得了良好的经济效益。     

影响重介选煤厂介质消耗的因素分析

介质消耗是重介选煤厂非常重要的生产指标,本文从介质消耗的途径入手进行分析,重点对影响介质消耗的因素进行阐述。     

大型空气重介质干法选煤系统的工业应用研究

重介质干法选煤技术是目前我国乃至世界缺水干旱地区急需的一种选煤方法,该方法在分选过程中不需用水、分选精度高、投资少、见效快。北京博后公司研发的大型重介质干法选煤系统已在徐矿集团张集煤矿进行工业应用,取得了突破性进展,应用效果良好。     

古汉山矿选煤厂末煤重介选降低介耗的实践

介绍了古汉山矿选煤厂针对末煤重介系统介耗所采取的一系列有效措施,主要包括对脱介筛入料点和筛板的改进,喷水量、喷水位置、喷水角度的优化以及分流量和磁选机的合理调节,从而使介质消耗大幅下降,并使磁选效果得以优化。