论矿井盘式制动器的可靠性

制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构,按结构可分为块闸和盘闸,现在矿井提升机用的制动器大部分是液压盘式制动器,因此,对盘式制动器工作可靠性的分析及监测,具有客观现实的意义。     

矿井提升机盘式制动器工作可靠性浅析

矿井提升机盘式制动器的工作可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性。通过对其分析可确定影响制动器工作可靠性的主要因素及制动力失效的原因,提出针对性的维修保养措施。     

矿井提升机制动系统的维护和常见故障处理

矿井提升机2JK-2.5-11.5(E)型制动系统巾制动器和控制系统构成,制动器是直接作用于制动盘或制动轮上产生制动力的部分,按结构分为盘形制动器和块式制动器,我矿2JK-2.5-11.5(E)提升机采用盘式制动器。 1 注意事项和常见故障及处理方法 1.1 盘式制动器的使用维护注意事项     

矿井提升机盘式制动器制动性能研究现状

盘式制动器是近二十年来移植到矿井提升机上的一种新型制动器，它具有惯量小、动作快、灵敏发高、制动力矩可调性好等优点。目前生产的矿井提升机大都采用盘式制动器，特别是在多绳磨擦提升机上几乎全部采用盘式制动器。山于制动器制动性能与制动力矩有关，而制动力矩的火小又直接影响矿井提升的安全性，因此，国内外学者都十分重视对制动器制动性能的研究。目前，大多数研究仅考虑如何调定制动力矩以使系统紧急制动时不发生钢丝绳滑动，而对制动器本身的磨擦制动特性研究甚少，这也是盘式制动器研究难以进一步深入下上的关键所在。     

基于碟簧座传感器的矿井提升机盘式制动器失效分析

针对目前广泛用的矿井提升机盘式制动器,进行了失效分析。首先研究了盘式制动器常用的监测制动正压力的方法,分析碟簧座传感器盘式制动器监测碟簧力的原理;然后针对盘式制动器失效的危险情况,运用碟簧座传感器分析了其失效过程,得出失效的盘式制动器的碟簧力不等于制动正压力;最终对失效的盘式制动器进行改进,有效解决了盘式制动器的这种失效问题。     

矿井提升机制动技术的发展（Ⅱ）

３盘式制动器 盘式制动器是７０年代以来应用到矿井提升机上的一种新型制动器,它用碟形弹簧作制动力源,反应速度快,结构紧凑,闸的副数可按需要灵活增减。我国目前生产的提升机全部采用盘式制动器系统。 ３．１执行机构 ３．１．１构造 盘式制动器的闸瓦沿轴向成对作用在制动盘上,制动盘两面的作用力基本平衡,一一对称,每一提升机可按其工作条件及负荷选择所需的副数。 图１１所示ＴＰ１型盘式制动器是目前提升机上普遍采用的制动器。它依靠碟形弹簧１的作用力,把闸瓦２压向制动盘,松闸时,将压力油通入Ａ腔,使弹簧压缩,闸瓦离开…     

矿井提升机盘式制动器工作可靠性研究

矿井提升机盘式制动器的工作可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性。通过对其分析研究,提出了提升机盘式制动器的故障树模式,给出了盘式制动器工作可靠性评定、维护可靠性评定的原则。     

点盘式制动器

盘式制动器分点盘式与多盘式两种.点盘式(又称钳盘式)制动器,由于具有很多优点应用愈来愈广泛.在石油钻机上,近几年美国已研制成功点盘式制动器来取代带式制动器;在国产新系列矿井提升机中     

矿井提升机盘式制动器故障分析与应对措施

我国煤矿提升系统中普遍采用盘式制动器,其故障分析及维检工作极其重要。从介绍盘式制动器原理入手,分析了盘式制动器的故障类型及原因,运用盘式制动器的制动正压力及闸间隙对其运行过程进行有效控制,重点分析盘式制动器的碟形弹簧压力不能转化为制动正压力情形,并根据日常维检过程提出故障控制方法,从根本上避免因制动系统故障诱发的矿井提升系统的重大事故,进而确保矿井提升系统的安全、可靠运行。     

碟簧厚度增加对盘式制动器制动力矩的影响

结合盘式制动器的结构和工作原理,研究不同闸间隙下碟簧厚度增加时盘式制动器制动力矩大小。结果表明:闸间隙为2 mm和1.5 mm时,制动器产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比小于3,无法满足安全规程要求。研究碟簧厚度增加对盘式制动器制动力矩的影响,为研究和解决矿井提升机盘式制动器的故障提供了一种新思路。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。