基于Modbus协议实现焦炉气 制甲醇DCS与 PLC通讯

分析了DCS与PLC的功能与技术特点,研究设计了浙江中控技术股份有限公司JX-300XP DCS与美国GE PLC90-70串行通讯方案,详述了DCS和PLC的组态设计.该方案实现了由DCS中控人员监控合成气压缩机的运行,减少了监控点,节约了焦炉气制甲醇的运行成本.     

基于FPGA实现Modbus通讯协议

通过分析Modbus的通信规范,提出基于FPGA实现其数据链路层协议的基本思想.给出Modbus通讯模块的整体功能及其子模块的划分方法,详细阐述了各个子模块的具体实现方式.仿真和试验结果表明,该设计能够满足工业测控的通讯要求,具有一定的实用性和推广价值.     

基于S7-300 PLC与WINCC的锅炉液位控制系统

系统设计以西门子公司的S7-300PLC作为数据采集及控制单元,配合各种检测和控制设备对锅炉液位进行控制。上位机通过西门子的上位机监控软件WinCC和各站进行数据交换,从而实现集中控制。     

选煤厂集中控制系统设计标准化的探讨

在选煤厂集中控制系统设计中采用设计图纸标准化、接线端子单元化、电缆设置及编号标准化、出图方式单元化和成册化 ,达到了提高设计速度 ,保证设计质量 ,降低设计成本 ,方便现场检修和图纸管理的目的     

涡北选煤厂空气压缩机的选型

阐述了选煤厂常用的离心式、螺杆式空气压缩机的工作原理、优缺点及适用范围。结合涡北选煤厂空气压缩机的选择,从主厂房10台120 m2加压过滤机的用风量、压力要求入手,布置多种不同排气量、不同类型的空气压缩机选型方案,对各方案中空气压缩机所需台数、设备购置费用、功耗、后期维护费用等方面进行比较,最终选择投资最省、功耗最低、维护费用少的4台360 m3/min离心式空压机。     

选煤厂空气压缩机选型探讨

论述了选煤厂几种常见的活塞式、螺杆式和离心式空压机的结构特点、工作原理、应用范围及优缺点;对选煤厂空压机选型,提出要注意考虑排气压力、排气量、应用场合、空气质量及空压机的安全性。     

Modbus通信协议在DCS与PLC通信中的应用

介绍CENTUM CS3000与S7-300 PLC之间通过Modbus协议实现数据通信的方法,给出了硬件结构和参数设置。     

基于Modbus协议的通讯集成技术研究

不同厂家生产的仪表与控制系统(异构系统)之间的通讯互联是一个难点问题,各种通讯集成技术是解决工业仪表控制系统之间互联问题的关键技术,选择异构系统共同支持的主流工业通讯协议标准进行集成是异构系统之间通讯集成的一个核心技术手段。本文重点研究利用Modbus协议实现工业仪表与控制系统之间通讯集成的主要步骤与方法,结合工程实例,给出利用Modbus协议实现异构系统通讯集成的完整解决方案。实际应用效果表明基于Modbus协议的异构系统通讯集成方案能够很好地解决工程中大量的第三方通讯问题。     

基于PLC的集控系统在选煤厂产品运销系统的应用

王家岭选煤厂运销系统应用了PLC集中控制系统,将产品煤流运输、过程监控和信息管理集成到统一的平台,提升了运销系统的自动化及数字化水平,实现了运销系统的集中控制;该系统自应用以来,运行稳定,状况良好,降低了工人的劳动强度,提高了运销系统的安全性、可靠性,为企业创造了可观的经济效益。     

浅谈高效选煤厂的集中控制与自动化设计

介绍了神华集团准格尔能源有限公司选煤厂技术改造项目集中控制与自动化的设计 ,探讨了高效选煤厂集中控制与自动化设计的特点。     

一种基于PLC的密炼机上辅机控制系统设计

介绍一种基于可编程控制器(PLC)的密炼机上辅机控制系统设计。该控制系统采用的西门子S7 1500PLC通过Profinet通讯协议与ET200SP远程IO工作站、称量仪表、TP1200触摸屏、上位机及密炼机通讯。该控制系统实现了按照上位机配方自动称量炭黑、粉料、油料和生胶,并将其自动投入密炼机密炼,其运行稳定可靠,可以减轻工人劳动强度,提高生产效率。     

基于PLC控制的纺丝油剂配送系统设计

以仪化公司短纤21-22K九万吨大容量纺丝油剂配送系统为工程背景,利用PLC控制技术对整个自动控制系统进行了设计。在纺丝油剂配送控制系统设计中,采用德国西门子公司SIMATIC S7系列中的S7-315-2DP作为系统控制器,运用西门子公司提供的STEP7 V5.2软件,完成系统软件的编制和调试。上位机采用西门子TP27-10实现对PLC的监控。同时,系统还采用西门子PROFIBUS-DP总线控制。设计的系统工作可靠,且具有良好的开放性,完全满足系统设计要求,取得了预期效益。     

基于工业以太网与Modbus的多台西门子PLC与DCS的通信系统

根据某化工厂多台加热炉项目控制系统的特点和要求,设计了多台加热炉S7-300 PLC与DCS之间的工业以太网通信系统,通过TCP/IP协议实现各PLC所需与DCS通信数据的汇总,只用一个Modbus RTU接口与DCS互连,完成多台PLC与DCS之间的数据通信,并介绍了相应的硬件设计和软件编程。实际应用表明:由工业以太网和Modbus构成的通信系统具有成本相对低廉以及可靠性高等特点。     

Modbus网络在离心机电气控制系统中的应用

以AB PLC的两个实例介绍Modbus网络控制卧螺离心机的硬件配置、端口组态和编程方法,并指出应用局限性。     

选煤厂装车系统集中控制改造方案

介绍临涣选煤厂装车系统的具体改造过程和改造原理,说明了PLC与现场设备的关联．阐述组态监控软件的操作过程。     

WinCC与S7-200系列PLC通信的实现

针对控制系统中上位机与S7—200系列PLC（Program Logic Control）通信的实际问题．总结了使用WinCC组态软件上位机与S7—200系列PLC的通信方法，这几种方法在不同的控制系统中能较好解决上位机与S7～200系列PLC通信问题。     

基于PLC和WinCC的化工精馏塔控制系统设计

化工精馏塔控制系统以SIEMENS公司的S7-300 PLC作为数据采集及控制单元,配合各种检测和控制设备时温度、压力、流量等检测量进行数据采集,在PLC程序中用PID对检测量进行调整.上位机通过西门子的上位监控软件WinCC和PLC进行数据交换,从而实现集中控制.     

基于Modbus协议的过程监控仪表的设计与实现

针对Modbus工业网络开发系统网络结构中的过程监控级仪表,通过与生产管理级PC机和现场PLC的Modbus RTU通信,分别完成监控级与管理级、监控级与现场PLC的数据交互;通过标准电流信号的输出,向同级的数字显示表传达现场重要参数变化情况.该仪表通用性强、数据交互实时性好、操作简单、界面友好.     

基于Modbus协议PLC在中央空调水系统变频节能中的应用

为了克服传统控制系统对模拟量信号采集的干扰,利用基于Modbus协议实现PLC与变频器和上位机之间的通信。结合中央空调系统组成、运行原理和特点,分析了冷冻水系统和冷却水系统变频控制,并分析了变频节能的原理。此外,系统还引入了组态,对整个控制系统进行远程监控与管理,具有良好的人机界面。