关于燃煤电厂入厂入炉煤热值差分析与探索

在火力发电厂燃料管理中,入炉与入厂煤热差值是很重要的一项指标.本文通过对火力发电厂入炉与入厂煤热差值的原因进行系统分析,并提出可行的解决对策.     

用差热分析法确定煤发热量的研究

煤的发热量是煤重要的工艺性能指标。选用四种代表不同变质程度的煤和石墨通过差热分析确定的发热量值,与自动量热仪以及通过半经验公式计算的结果进行比较,得到相似的结果。     

入炉煤水分对焦炭强度的影响

入炉煤水分的高低对焦炭的质量有何影响,本文通过实验找到水分对焦炭生产指标的影响,并确定在一定生产条件下的入炉煤水分的最优值。     

用灰份监控煤的发热量

用煤的灰份监控预测煤的发热量,有利于在煤质发生变化时,及时指导生料配煤? 为了准确监测控制煤的发热量,通过建立数学模型,应用回归统计分析对煤的灰份、挥发份、固定碳与煤的发热量关系对比,它们存在线性相关,并具有较高的准确可靠性,这有利于生产控制的快速实用。     

煤发热量测定方法的研究

本文采用差示扫描量热DSC方法,通过对环境温度、升温速率、面积积分方式、取值方法、峰形、器皿形态以及煤灰时基线的影响等方面的研究,探索出了另一种测量煤的发热量的方法,取得了良好的测试结果.     

根据元素分析进行煤的发热量计算的理论基础和地球化学因素

1 发热量计算公式的理论基础本文所讨论的 Mott 和 Spooner 公式基于 Dulong 理论。该理论认为:1)不论是经过一级氧化还是多级氧化,某一元素在燃烧时所放出的总热量是不变的。2)一种化合物在燃烧时所放出的总热量基本上等于所含的每一种元素燃烧所放出的热量之和。对于任何纯净化合     

煤的发热量测定中温差讨论

对贝克曼温度计的标定证书中的温差计算式进行了初步探讨，并通过煤的发热量测定进行了实验验证。     

对煤应用基低位发热量公式的简化

本文介绍利用工业分析结果对计算烟煤、无烟煤及褐煤基低位发热量公式,进行了简化。     

入炉煤水分对炼焦过程及焦炭质量的影响

通过测定入炉煤水分分别为1%、6%和12%时煤料堆密度、升温速度及坩埚焦性质,得出入炉煤水分对其性质的影响。降低入炉煤水分虽然对煤料本身性质影响不大,但是其在炭化室内结焦过程的动态发生了显著变化,可显著提高焦炉生产能力及改善焦炭质量。入炉煤水分为1%时,煤料堆密度、升温速度及坩埚焦的性质都大大好于入炉煤水分为6%和12%这两种情况。     

炼焦入炉煤堆密度的影响因素分析

通过模拟焦炉装煤过程,开展了入炉煤堆密度的影响因素研究。结果表明,下落高度越高,入炉煤堆密度越高,且随着水分的增加,不同下落高度时入炉煤堆密度的差距变大;当下落高度相同时,随着水分增加,入炉煤堆密度呈先降后增趋势;下落次数越多,入炉煤堆密度越大;粒度大的入炉煤堆密度要高于粒度小的入炉煤堆密度;煤中水分通过影响煤粒团聚和流动性来影响煤料堆密度。根据实验结果,推测炭化室内越往下,入炉煤堆密度越高;在同一水平面,装煤口正下方的入炉煤堆密度最高。     

入炉煤水分调节对焦炭指标及升温的影响

研究了入炉煤水分对焦炭冷热强度、粒度等的影响。比较了同高度装煤及同干煤量不同高度装煤条件下焦饼中心温度的差异。试验结果表明,当入炉煤水分减少时,干基成焦率提高,但焦饼收缩率降低,焦炭冷热强度改善,尤其是焦炭反应后强度提升明显,焦炭粒度呈减小趋势,焦炭均匀性改善;在保持相同干煤量的情况下,水分越少,升温速度越快。     

强化管理缩小入厂入炉煤热值差

入炉煤热值的分析数据既为生产车间提供有用的技术数据,同时也是衡量中化室对入厂煤质量管理的重要依据,火力发电厂一般考核标准对入厂煤与入炉煤之间的热值偏差作出了严格的规定,要求两者的差值应小于500kal/kg。中化室通过"精心管理挖潜增效"的管理活动,进一步探讨了煤炭管理应对入厂入炉煤热值差的管理措施。     

原料煤低位发热量变化对气化运行成本的影响

通过列举原料煤低位发热量变化后煤耗增加及相关部分的影响,对变化前后运行成本进行对比分析,得出结论:当原料煤单价为每吨353元时,低位发热量每降低418kJ/kg,气化装置运行成本增加约20元。     

入炉煤水分检测技术与处理模型的研究

介绍了焦炉入炉煤水分检测方案及其工作原理,并给出实际入炉煤水分计算模型。实际应用表明,经该模型处理所得的入炉煤水分结果准确,能够满足工艺要求。煤水分处理模块为焦炉加热优化控制系统提供了可靠数据。     

煤直接液化残渣发热量的测定

本文建立了测定煤直接液化发热量的测定方法,并对方法的重复性进行了验证,试验结果可以看出6个平行试验的相对标准偏差为0.06%,结果的平行性比较好,符合试验要求。本实验方法的建立,可以为煤直接液化残渣的后续利用提供一定的数据。以此来提高煤炭的利用率,减少环境污染,实现洁净利用。     

入炉煤配方优化软件的开发与应用

介绍AP粉煤气化工艺入炉煤质量标准,构建基于大数据的单煤和混配煤气化性能数据库,研发出的具有混配煤组分计算、相图计算、熔渣表面张力计算、黏温曲线计算、气化技术性能预测和气化成本预测6大功能的入炉煤配方优化软件。结合粉煤气化装置多年运行经验,介绍了用该软件进行入炉煤配方优化的计算过程和应用情况,可利用该软件进行气化生产用煤计划、采购计划和物流计划的制定,以及新煤种开发。该软件已陆续推广应用到多套煤化工装置。     

火电厂煤化验室发热量测定质量控制研究

煤炭发热量的测量是一项十分关键的任务,能够帮助火电厂实现自身成本的控制以及发电消耗的计算,煤炭的发热量的测定已成为火电厂经营过程中极为关键的一项数据指标.针对此种情况,对影响火电厂煤化验室发热量测定质量的相关影响因素进行详细的研究,并以此为基础进行质量控制策略的研究,以促进我国火电厂发热量测定水平的提升.     

对回转窑水泥生产煤发热量计算基准的探讨

0引言 资料[1]提出了对GB4179-84〈水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法〉进行修订的若干建议与构想,本文也拟对该标准和GB 8490-87〈水泥回转窑热平衡测定方法〉、GB/T16780-1997〈水泥企业能耗等级定额〉提出一个修订建议.