基于自适应内模控制的煤泥水自动加药控制系统仿真研究

为提高煤泥水沉降效果,确保洗选过程中洗水的一级闭路循环,往往需要对煤泥水进行加药处理,而传统煤泥水自动加药系统效果不够理想.通过分析煤泥水加药系统特性,搭建了内模控制系统模型,并结合粒子群算法实现参数的在线辨识,设计了一种基于自适应内模控制的煤泥水自动加药控制系统.研究结果表明:该控制系统较传统PID控制系统拥有更快的...     

选煤厂煤泥水处理自动加药控制系统设计

针对张家峁选煤厂利用人工加药,造成加药量不均匀影响处理效率和药品的浪费等问题,根据煤泥水工艺流程和处理原理,设计出基于PLC的煤泥水处理自动加药控制系统的硬件和软件。实现了药剂的自动制备,并根据煤泥水的流量、浓度以及浓缩池的p H值等进行自动加药。提高了煤泥水的处理效率、减少药剂的浪费和减轻了劳动强度。     

太原选煤厂煤泥压滤自动控制系统优化与改造

为了解决煤泥压滤控制系统存在的问题,太原选煤厂引入模糊控制与液位控制技术,提出了基于PLC控制的煤泥压滤自动控制系统,并对该控制系统的设备构造和工作原理进行分析研究。应用实践表明,煤泥压滤自动化控制系统充分发挥了压滤机的工艺性能,降低了煤泥水分,提高了煤泥回收效率和循环水质量,提升了选煤厂的经济效益。     

絮凝剂自动添加系统在兴隆庄煤矿选煤厂的应用

煤泥水处理中添加絮凝剂是改善煤泥沉降效果的重要措施,兴隆庄煤矿选煤厂采用了聚丙烯酰胺作为絮凝剂应用于生产。絮凝剂加药效果的好坏直接影响浓缩机内煤泥的沉淀效果,制约着煤泥压滤机的工作效率。人工加药既不能保证药剂的溶解度,也无法保障药剂量使用是否均匀;自动加药控制装置的应用,提高了安全生产水平,减轻了工人的劳动强度,降低了絮凝剂的使用量,节省了成本。     

基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统研究与设计

针对煤泥水浓缩过程中药剂添加不合理造成的药剂浪费增加洗选成本,浓缩效果不理想和不能满足压滤工序的入料要求等问题,设计了一种针对不同工况下煤泥水浓缩的智能加药控制系统,实时识别煤泥水浓缩入料状况,以溢流浊度(浓缩效果)和浓缩机底流浓度(压滤机入料要求)以及药剂消耗为优化目标,设计了基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统。仿真验证以及在工业现场应用试验表明,该系统的运行可以保证煤泥水浓缩效果,同时降低药剂消耗。     

选煤厂煤泥压滤系统自动化控制的研究与应用

为实现选煤厂的精简高效管理,顺和选煤厂结合生产现状对煤泥压滤控制系统进行自动化控制改造,确定了对压滤机搅拌桶自动入料、快开压滤机自动控制、压滤煤泥输送排料自动控制、滤液水自动转排以及煤泥压滤远程监控等系统进行改造的方案,有效地解决了选煤厂煤泥压滤系统控制落后、人员多、生产效率低等问题。     

酸性煤泥水抑制自动控制系统的硬件设计和选型

酸性煤泥水抑制自动添加药剂控制系统,进行了采样、加药桶、pH传感器、加药执行机构、控制器、人机界面的硬件选型和设计,形成了完整的酸性煤泥水自动加药控制硬件系统,能为后续药剂自动控制系统的软件开发提供基础平台。     

选煤厂煤泥压滤系统智能化改造

针对斜沟煤矿选煤厂现有压滤控制系统灵活性差、生产效率低的问题,确定引入手持式PAD操作、监控设备运行,建立智能压滤系统和现有厂集中控制系统的通讯,建立浓缩机底流泵、压滤机的智能控制,将压滤机控制柜单机运行变为压滤系统整体关联智能化联动控制,使压滤机系统实现自动补料、自动循环卸料,压滤煤泥生产效率提升了15.4%.     

煤泥水处理智能控制研究现状

为了理清智能控制在煤泥水处理过程中的研究和应用现状,基于煤泥水的来源、特性及当前主要的煤泥水处理工艺,综述了智能化技术及设备在煤泥浮选和煤泥水沉降澄清处理环节的应用,重点阐述了尾煤浓缩机自动加药控制系统在选煤厂的应用;详细分析了目前煤泥水处理过程实现智能化的主要问题和难点,为煤泥水处理系统实现全过程智能化提供了参考和借鉴。     

自动加药装置在煤泥水处理中的应用

煤泥水中细粒沙和泥化物含量波动较大，而且流量不稳定，导致聚炳烯酰胺（PAM）的加药量也需不断改变，人工调节很难满足工艺要求。采用自动加药系统处理煤泥水后，耙式浓缩机清水层在300mm以上，溢流浓度可以控制在1g／L以下，作为选煤用水，从而实现选煤厂洗水闭路循环；同时耙式浓缩机底流浓度达到350～500g／L，为压滤机更多地回收煤泥提供了前提，预计每年可多回收压煤泥10万t。