间壁式传热设备加热炉的自动调节方案

在化工生产中,间壁式传热设备加热炉出口温度的测量与控制起着十分重要的作用。结合化工自动控制系统的设计经验,并遵循当前相关设计的标准规范,介绍并比较了3种较为常见的加热炉自动调节方案,即单回路调节、串级调节、前馈控制系统调节。提出化工实际生产中,应根据加热炉出口温度是否要求十分严格,外来主要干扰及幅度和频率、炉膛容量、温度被扰等情况选择加热炉的自动调节方案,对加热炉的自动调节方案的研究,为选择最合适的加热炉自动调节方案提供了便利,具有重要的工程实践意义。     

棒材生产线加热炉控制系统

介绍汉阳钢铁厂棒材加热炉自动控制系统,阐述了反馈控制、顺序控制及管理系统的软件开发设计,并针对μＸＬ系统的特点,提出了采用现场控制单元内置顺控表实现加热炉诊断专家系统的新方法。     

基于PLC的轧钢生产线高效蓄热式煤气加热炉温度控制系统设计

针对加热炉温度的控制过程具有非线性、时变和时滞等特点,提出一种基于模糊PID的算法应用于轧钢生产线蓄热式煤气加热炉温度控制中。建立了蓄热式煤气加热炉的数学模型,基于PLC技术设计了加热炉温度控制系统,通过Matlab平台验证了模糊PID控制系统的有效性,对工程的实践应用具有一定的理论价值和现实意义。     

基于FNNES的加热炉炉温控制系统的研究与应用

针对加热炉温度控制系统特点,设计了一种集神经网络、模糊逻辑、传统专家系统于一体的新型控制系统—模糊神经网络专家系统(FNNES)。该系统具有推理速度快、抗干扰能力强、系统能耗低等优点。     

连续式加热炉燃烧系统残氧量控制系统研究

研究连续式加热炉燃烧系统残氧量控制系统,解决连续式加热炉燃烧耗能高、控制性差的难题。系统残氧量测量部分利用热电偶电路收集温度信息,采用氧化锆传感器获取氧浓度模拟量信号,两者经放大及低通滤波处理后,传输至单片机完成运算和人机交互的任务,并利用主控制器ARM操控炉温,间接调控氧化锆传感器的运行,实现残氧测量;系统残氧量控制部分将加热炉温度误差值和温差变化率作为模糊神经网络控制器输入,将燃气量作为模糊控制器输出,反馈到PID控制器利用燃气阀调节燃气量,实现连续式加热炉燃烧系统残氧量控制。实验结果显示:应用该系统的连续式加热炉,能耗节约率平均为3.16%,平均残氧量下降超过1.7%,生产材料氧化烧损平均降低率达到0.11%,证实该系统的残氧量控制效果好,生产成本低。     

煤焦化管式加热炉炉管设计及参数选取的探讨

介绍了煤焦化工艺中管式加热炉炉管材料的选用及焊接要求,同时对炉管壁厚设计及设计参数的确定进行了探讨,并举例说明了该加热炉炉管设计温度的优化选择方法,简化了复杂的炉管设计温度的计算过程,使设计更趋于科学,进一步提高加热炉的热效率,节约能源。     

金刚石复合片合成6面顶压机控制系统

对老式6面顶压机控制系统的改造，设计思想，改造方案，压力和温度控制及PID调节控制的介绍。为老式6面顸压机迫切需要提高6面顶压机控制系统的性能，使之具备智能化控制能力，实现自动控制，发挥微机的性能和优势。根据实现6面顶压机改造的目的和要求选择、配置微机控制系统，提高控制精度。压机实现了自动化压力和温度控制合成的产量和产品晶级得以提高，获得更大经济效益，提供一些经验。     

热轧带钢加热炉在节能与轧机产量匹配双重目标下的产量规模计算分析

合理选择加热炉产量规模是热轧带钢生产线设计过程中的重要环节。通过对热轧带钢生产线设计过程中加热炉产量规模的分析,建立了在满足加热炉节能以及后部工序轧机产量相匹配双重目标下的加热炉产量计算目标函数,另外根据实际工程设计中的加热炉产量计算,对建立的目标函数进行验证。通过对工程设计实例的验证表明该模型函数具有较好的实用性,可以为热带生产线工艺设计人员确定加热炉产量规模提供参考。     

基于PLC控制的硫化氢分析仪的改造

对型号330硫化氢分析仪进行硬件、软件组态,可以实现对气体中硫化氢含量的在线监测,外加氢气反应加热炉,在高温环境下可以对总硫进行测量。原硫化氢分析仪控制电路故障,进行总硫反应时,无法控制加热炉的实际温度,经过现场故障排查和分析后,设计了PLC(Programmable logic Controller)控制器对加热炉温度进行精确控制,改造后分析仪可以正常投用,验证了方法的有效性和实用性。     

基于PLC的空压机控制系统设计

为了保证空压机安全高效地运行,实现空压机的自动监测与控制,分析了控制要求,应用软启动器、小型PLC和必要的传感器件,设计了空压机控制系统,详细介绍了控制系统的工作原理,软、硬件设计和实现,并给出了梯形图清单。