80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

关于防止硫酸厂废热锅炉腐蚀的几点看法

用废热锅炉回收含硫矿焙烧炉出口高温炉气的热能来副产发电用的过热蒸汽(压力:25—40公斤/厘米~2,温度:350—450℃),是有效利用废热、降低硫酸成本的重要途径。 据悉日本已有约56台各种型式的废热锅炉投入生产,其中有的几年来一直保持着较良好的运转情况,有的腐蚀、磨损现象较严重,甚至有象四日市工厂的废热锅炉运转仅仅八个月就发生传热管破裂的严重设备事故。为什么会产生这种大不相同的结果呢?     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

抓紧机遇自主创新我国水泥工业余热发电新技术

我国水泥工业配套纯低温余热发电技术的市场需求巨大。纯低温余热发电技术是水泥工业“四零一负”战略的重要组成。我国自主研发的水泥工业纯低温余热发电技术的吨熟料余热发电量与理论值还有很大的差距。日本在我国推广的水泥工业余热发电技术大部份仍停留在10年前的水平,德国海德堡水泥公司以有机工质戊烷（CH12）汽轮机和导热油为热载体的余热锅炉组成的利用篦冷机废气余热的发电系统具有较高的发电水平,美国Recunent工程公司开发了Kalina工业废热回收发电系统,正欲进入水泥工业市场。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽/热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源,通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水,将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能,通过闪蒸系统生产出饱和蒸汽,与过热蒸汽一起进入多参数汽轮机作功发电,从而增加余热发电功率。回收生产过程中的低温余热,用来发     

卧式火管锅炉损坏原因分析及处理

中原大化集团公司二段转化炉下游废热回收设备——卧式废热锅炉由原西德UHDE公司设计,日本日立公司制造,于1990年5月开始运行至今。该设备在高温、高压及还原性工艺气氛下运行。2001年7月废热锅炉中心管通道出口部位发生严重损坏,造成生产系统停车事故,损失巨大。笔者通过对卧式火管锅炉损坏原因的分析,介绍废热锅炉中心管开裂的修复措施和抢修效果。     

小型锌精矿制酸装置废热发电工程的设计

介绍了2×50 kt/a锌精矿制酸废热发电工程的工艺设计和设备选型情况。设计采用2台烟气横向冲刷水平烟道式水管锅炉回收焙烧及高温炉气热能,副产2.5 MPa、400℃过热蒸汽送3 000 kW凝汽式汽轮机发电机组发电。该废热发电工程投运以来连续稳定运行,发电量可达1.76×107kWh/a,扣除企业自用电,每年可外供电量1.45×107kWh;相当于节约标煤约6 kt/a,减少CO2排放量约15 kt/a。     

气化炉废热锅炉的设计

结合不同炉型气化炉废热锅炉内件的结构特点、运行情况等,探讨高温合成气显热回收废热锅炉内件的详细设计方案,主要包括废热锅炉内件的设计条件输入、整体框架布置、受热面布置、集箱和连接管布置及设计配合问题等。     

高海拔地区大型硫精砂制酸装置设计及运行情况简介

对高海拔地区400 kt/a硫酸生产装置工艺进行了比选,介绍青海硫精砂焙烧制酸系统工艺流程和设备,对试生产情况和存在的问题进行了详细分析;装置回收高低温位废热,通过废热锅炉产出蒸汽进行发电;回收烧渣中的铜、钴、锌等有价金属后产出的铁精粉可直销钢铁厂。     

热回收焦炉烟囱最高废气温度的计算

用热回收焦炉炼焦时，自产的荒煤气在燃烧系统内全部烧掉，产生的热量除用于煤料炼焦外，大量的余热随废气在废热锅炉-发电系统中回收并发电。当废气热量回收发电系统停产检修时，高温废气则由事故烟囱排入大气。     

IGCC常规岛系统优化设计研究

建立200 MW级整体煤气化联合循环（IGCC）发电系统模型,以整体性为原则,基于各设备单元的物质平衡、能量平衡以及化学反应平衡对IGCC系统进行计算,探讨不同汽水循环形式、不同余热锅炉与废热锅炉汽水配置方式对IGCC发电系统性能的影响。结果表明：在本研究系统中,选择三压再热汽水循环形式,可进一步回收燃气轮机的排气余热,同时提高了汽轮机的初参数,有利于提高系统性能;余热锅炉高压省煤器的汽水配置遵循＂温度对口、能量梯级利用＂的原则,以获得较高的整体性能。研究结果为同级别IGCC系统中常规岛的优化设计提供参考。     

无锡市硫酸厂废热发电和三废综合治理技术改造情况介绍

介绍了硫酸厂废热发电和三废综合治理技术改造情况。沸腾炉顶改成由异形砖砌筑的球拱结构，废热锅炉采用混合循环方式，净化系统改用文－文－间－电流程，干吸塔式改为高强度塔，转化系统改用ⅤⅣⅠ－Ⅲ－Ⅱ“３＋２”两次转化流程，污水处理改用二级 和沉降，废热发电并网。     

小氮肥厂如何甩掉燃气锅炉

以天然气为原料的小氮肥厂,采用间歇固定床制半水煤气的转化工段,转化炉出口约有200多万大卡/吨氨余热。但这类厂原设计只用废热锅炉回收余热,因废热锅炉排烟温度高,所以余热回收不充分。如何进一步回收余热,多副产蒸汽,甩掉燃气锅炉是近年来研究的重要课题。     

转化废热锅炉的故障及处理

我公司合成氨厂以焦炉煤气为原料生产合成氨,废热锅炉在转化系统属关键设备之一。该设备通过回收利用转化炉出口960’：C的高温气体的热能产生大量蒸汽供生产使用,使系统蒸汽能自给,并以此来调节转化气的温度。所以,维护和使用好该设备,对生产的正常运行及能量的综合利用具有重要的意义。1转化废热锅炉的技术参数转化废热锅炉的技术参数列于表1。表1转化废热锅炉技术参数2存在的问题及原因分析该锅炉从1982年试车投用至今,先后出现了下列问题：东管板中心管焊缝开裂,造成大量软水漏入;列管焊口裂漏;西管板裂漏;西侧封头烧红;热…     

转炉废热锅炉的改进

1993年10月。由我国自行设计的第一台铜转炉废热锅炉（QCF2-3/750-5.2-2.94型）在安徽省铜都铜业公司金昌冶炼厂投入使用,用于回收废热产生蒸汽。转炉废热锅炉不仅可回收利用废热资源,还可起着初步收尘和调控电收尘器进口烟气温度的作用。但由于腐蚀严重、故障频繁,该废热锅炉已无法维持正常生产,严重影响转炉的正常运行,针对废热锅炉在设计、运行和检修中出现的问题,1996年我们对该废热锅炉进行了改进。     

高温热管废热锅炉在硫酸厂的应用

硫铁矿制酸装置高温废热的回收,以前多采用水管废热锅炉,因烟气含尘量较大,易发生设备阻塞、损坏事故。为此,我厂为某硫酸厂设计了高温热管废热锅炉。该厂以硫铁矿为原料,生产能力50 kt/a,入废热锅炉烟气含尘量为300 g/m3,进口温度900℃,出口温度300℃,每小时产1.2 MPa蒸汽7 t。高温热管     

新矿集团一环保项目获联合国注册

联合国CDM执行理事会近日宣布：中国一水泥废热回收项目——山东新汶矿业集团泰山水泥废热回收项目正式获得联合国注册。该项目是目前中国第一家正式获得联合国注册的水泥余热发电项目。     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，