VCM分厂提高自产EDC纯度的几种措施

针对裂解炉进料EDC纯度低，易造成裂解炉结焦。影响正常生产，所以针对几个方面来的EDC物料，采取一些措施，改进设备，提高精馏效果，尽可能降低副产物，裂解结焦减少，提高其运转周期。     

裂解炉烟道气余热的回收利用

正聚氯乙烯生产能耗很大,上海氯碱化工股份有限公司聚氯乙烯厂在节能降耗、节水减排等方面开展了扎实有效的工作,使生产成本进一步降低。该公司EDC裂解炉(BA-401A/B)是20世纪80年代从日本三井东亚公司引进的,技术相对落后,对裂解炉烟囱排出的超过300℃的烟道气未进行回收利用,大量的热能因此而浪费。根据现场实际情况,现利用小流量连续减压-压缩循环的裂解炉烟气热能回收     

急冷塔压力控制方式的改进

针对急冷塔在实际生产中存在的问题，对急冷塔压力控制方式进行了改进，缩短了裂解炉开车到装置正常运转之间的时间，同时也使急冷塔能够适应在冬季和低负荷下运转。     

矩鞍环填料在乙烯装置分馏塔和急冷塔中的应用

乙烯装置短停留时间裂解炉裂解温度800～850℃,裂解气体发汽降温至370～420℃,再经油急冷冷却至180～210℃进入分馏塔。在常规设计中,分馏塔下段设置泡罩塔盘,冷却的急冷油循环到该段以上。塔上段设置浮阀塔盘,用来自澄清器的石脑油回流清洗。分馏塔顶105～110℃的油汽送入水急冷塔。其结构与分馏塔类似。参见附图。急冷塔下段和上段塔盘借来自澄清器的循环冷却水清洗,澄清器将塔底液流分成水相和石脑油相,水相经热回收系统循环后返回塔中。     

减少乙烯装置油急冷塔结焦的实验研究

一、前言乙烯装置油急冷塔的结焦是各乙烯厂目前普遍存在的问题。油急冷塔结焦造成该塔阻力增高(从0.06kg/cm~2逐渐增高到0.18kg/cm~2),迫使裂解炉出口压力增高,从而使裂解炉内烃分压提高,影响乙烯的收率和装置运转周期。同时,也迫使石油气压缩     

空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

为减少乙烯装置燃料气消耗,采用急冷水的热量对裂解炉空气进行预热,并对国内某乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器。通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生的经济效益500万元。     

乙烯裂解炉空气预热器改造

为了减少燃料气消耗,采用乙烯装置急冷水的富余热量对裂解炉空气预热,并对兰州石化460 kt/a乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器.通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生经济效益414万元.     

氯乙烯生产过程的节能

用ASPEN PLUS 软件对某氯乙烯装置进行了严格的数学模拟,并进行了全过程的节能研究。通过减小VC1#塔的回流比,节省了高压蒸汽;通过提高EDC2#塔压,获得了高品位的热源,分别为EDC1#塔、脱水塔、EDC回收塔及HCl塔的再沸器供热,并为EDC2#塔的进料预热。提出的方案可节省低压蒸汽11 450.75 kg/h,中压蒸汽4738.07 kg/h,高压蒸汽6153.51 kg/h,冷却水11 746 343.9 kg/h,年节省费用为2566.0万元。     

丙烯腈装置吸收塔增产改造方案研究

研究了吸收塔理论板数，压力，塔底冷循环和急冷塔后冷器凝液加入位置对吸收效果及0℃冷量消耗的影响；提出了既可提高丙烯腈吸收效果，又可减少低温盐水用量吸收塔增产改造方案。     

裂解炉进料纯度影响因素分析

本文对大沽化工厂8万t VCM/a装置的200单元裂解炉EDC进料纯度的影响因素进行了理论分析,发现乙烯负荷,精馏塔精馏效果不佳以及轻重组分循环是最重要的纯度影响因素。对生产数据的作图分析也验证了这一点。找到了影响纯度的主要杂质,提出了去除杂质的方法。     

EDC裂解炉的节能改造

介绍了对EDC裂解炉所进行的节能改造情况，将裂解炉的上部作为预热器使用，在对流段和辐射段之间增加裂解气热量回收装置，并增加EDC预热器。计算了改造前后裂解炉的能耗，结果表明改造后裂解炉可节能23．5％，每年可节约C4燃料费用1650万元。     

200 kt/a乙烯裂解装置改造效果分析

中国石油化工股份有限公司广州分公司化工一部乙烯装置于2003进行了技术改造,从装置负荷、裂解炉的操作条件、产品收率、原料规格、能耗及环保指标对装置进行了标定,并总体评价装置的改造效果。改造后该装置仍存在几个问题：裂解炉数量不足、急冷水乳化、燃料气系统及蒸汽不平衡、循环水能力不足、丙烯塔损失大。改造后各项经济技术指标基本能达设计要求     

Quench time modeling in propane ultrapyrolysis

Pyrolysis products from industrial cracking furnaces are commonly quenched indirectly in transfer line heat exchangers (TLX). To assess the performance of a TLX for a high severity furnace, a rigorous computer simulation of a TLX tube has been developed. The primary objective was to determine whether this method of indirect quenching can provide the extremely small quench times required for fast ultrapyrolysis reactions. Results indicate that extremely small quench times of approximately 10–15 ms can be achieved, typically dropping the temperature from 1100 to 900K. The model takes into account the effect of the thermal entrance region on heat transfer characteristics and can employ either a 10 equation molecular reaction scheme or an 80 equation radical reaction scheme for propane pyrolysis. The effects of adjusting the main process variables and of coke deposition on quenching performance are also discussed.     

裂解炉空气预热器技术在乙烯装置的应用

乙烯装置在满足装置正常生产的前提下,利用急冷水的余热,增设空气预热器,对进入裂解炉底部燃烧器的助燃空气进行加热,实现减少装置燃料消耗、减少CO_2排放、达到节能效果。     

涤纶长丝侧吹风过程控制

依据空气焓湿图，按送风目标状态对侧吹风空调各功能段的空气焓值状态进行逆向分析，得到喷淋功能段前的目标温度计算模型。将新风温度与此模型计算值进行比较，得到３种不同控制手段的正确选择。在送风目标的约束范围内，通过冷热能源的非交替控制和变频调速控制，使侧吹风过程能源消耗最低。利用ＭＯＤＣＥＬＬ２０００多回路处理器实现了侧吹风空调的优化节能控制。     

Effect of the rate of pulverized coal preheating on char reactivity

The effect of the preheating rate of the char particles from Kuznetsk bituminous coal on their specific reaction rate was determined. The experiments were carried out with char samples with mean diameters of 0.15 and 0.35 mm heated to temperatures of 900–1000°C. It was found that the specific surface area of the initial coal, measured by CO₂ adsorption at 273 K, for rapid and slow heat treatments increased more that two times. According to the results of thermogravimetric analysis, it was established that rapid pyrolysis in a muffle furnace led to the production of char whose maximum specific reaction rate was higher than that of the samples after slow pyrolysis.     

闭式热源塔运行参数对热泵系统性能的影响

热源塔风机和防冻溶液循环泵是热源塔热泵系统中除压缩机外的主要耗电设备。通过改变热源塔风机和防冻溶液循环泵的工作频率,实验研究了冬季制热工况下闭式热源塔运行参数对热源塔吸热量和热泵系统性能的影响,研究结果表明,热源塔风机频率降低导致热源塔吸热量、系统制热量和热泵机组COP下降,但使系统能效比增大;热源塔吸热量随循环泵频率的增加先升高后降低并在25 Hz时达最大值,系统制热量同样随循环泵频率的增加先升高后降低,且随着风机频率的增大,制热量最大值对应的循环泵频率由35 Hz变为25 Hz;同时循环泵频率增加使热泵机组COP增加,但系统能效比减小;循环泵和风机频率均在15 Hz时,压缩机压缩比增大,压缩机效率低;系统制热量最高超过14.30 kW,热泵机组平均COP最高为3.31,系统平均能效比最高可达2.37。     

炉膛高度对步进式轧钢加热炉性能的影响

以能量平衡为基础,采用辐射段法模型建立了炉气段、炉围段和钢坯表面段的能量方程组,通过钢坯表面的热流与内部导热方程耦合求解,其中炉气和炉围的温度场采用主变量修正法求解,钢坯温度场采用隐式有限差分求解,与现场实测板坯温度对比验证模型的准确性,分析了上炉膛各段高度对钢坯温度场及排烟温度的影响. 结果表明,预热段高度在0.5~0.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度升高约2.8℃,排烟温度降低约10℃;加热一段高度在0.9~1.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度平均增加2.5℃,排烟温度平均降低8.5℃;加热二段和均热段高度变化对钢坯出炉时表面温度及排烟温度影响不大. 合理确定预热段和加热一段高度有利于钢坯加热并节省燃料消耗.