FCC原料加氢预处理催化剂性能佳

2009年2月底,荆门石化1200kt／a重油催化改造开工成功后,立即投用两台瓦斯脱硫升压的螺杆压缩机,将系统低压瓦斯回收提压到8kg,送入重油催化脱硫装置进行脱硫处理,并为硫酸装置增加处理酸性气量。硫酸产量每天增加25t,每年可新增效益数百万元。     

洛阳石化二期40kt/a硫回收装置建成投产

中石化洛阳分公司二期40 kt/a硫回收装置于2012年7月18日全面建成,进入投产阶段。该项目是洛阳石化2012年重点项目,总投资2.28亿元,占地面积2.23×10~4m~2,2011年4月开工建设,主要包括300 t/h溶济再生装置、40 kt/a硫回收装置、110 t/h酸性水汽提装置和外部配套系统。该装置投产后将进一步提升企业加工高含硫原油的能力,使洛阳石化硫回收装置总能力达到80 kt/a,污水汽提装置总能力达到220 t/h,溶剂再生装置     

加氢裂化装置分馏塔侧线生产低凝柴油

乌鲁木齐石化公司100万t/a加氢裂化装置,对分馏塔侧线抽出流程进行改造,将轻重柴油分离开,使轻柴油单独进入柴油汽提塔,经过蒸汽汽提后通过新增外送管线及空冷冷却后作为低凝柴油组分进入低凝柴油罐区;重柴油自分馏塔盘抽出后经过原设计柴油流程外送至柴油罐区,通过优化调整操作,生产出合格低凝柴油,降低装置能耗,装置增加经济效益2.522万元/h。     

液氨变色问题分析及应对措施

酸性水汽提是炼厂处理含硫、氨等杂质的污水装置,污水集中送到污水汽提装置后汽提出的酸性气送至硫磺生产装置生产硫磺,粗氨气送至氨精制装置生产氨水或液氨。随着原油加工深度的提高,特别是高硫、高氮原油加工比例的上升,炼油装置产生的污水量以及污水中的污染物含量不断增加,而国家环保要求和国家污染物排放标准却日趋严格,炼油厂含硫含氮含油污水处理面临着严峻挑战。酸性水汽提装置生产的液氨的过程中产品颜色频繁发生色度异常问题,分别出现过有红色、粉色、黄色和绿色,而且颜色变化比较快,间隔几个小时就会产生不同的颜色。液氨产品颜色的异常严重影响液氨的质量及产品外销价格。     

S Zorb与RSDS-Ⅲ汽油精制技术应用对比及分析

长岭分公司共有两套催化汽油精制装置,其中一套为120万t/a的催化汽油吸附脱硫(S Zorb)装置,配套加工3#催化汽油,另一套为45万t/a催化汽油选择性加氢脱硫(RSDS-Ⅲ)装置,配套处理1#催化汽油。通过对两装置控制参数、运行状况及经济技术指标的对比分析,反映出两类不同汽油加工技术的装置运行异同。     

蒽油加氢装置酸性水酸性气综合治理新技术应用

介绍了蒽油加氢装置产生的酸性水、酸性气综合治理新技术,酸性水采用加压汽提制液氨,汽提塔顶富H2S酸性气及加氢装置酸性尾气采用专利技术生产硫氢化钠。工业应用表明,酸性水汽提处理后氨氮质量比小于100 mg/kg,硫化物质量比小于50 mg/kg,满足一般工业废水处理装置入口技术指标,酸性气经净化处理后H2S质量浓度小于10 mg/m3。副产品液氨满足GB 536—88《液体无水氨》质量标准,液体硫氢化钠满足GB 23937—2009《工业硫氢化钠》质量标准,该技术能有效回收中小型石化加氢装置产生的酸性污水中的NH3、H2S等有毒气体。     

荆门石化攻关烧氨工艺 成功实现含硫污水综合利用

正荆门石化攻关硫黄回收装置烧氨工艺,成功将污水汽提装置粗氨气直接引入制硫炉焚烧,使污水汽提装置氨负荷降低了38%,缩短了氨精制系统设备维护的时间,保障了设备的安稳运行和液氨产品的质量,并且实现含硫污水的综合利用。攻关小组制定出将汽提塔侧线口粗氨气经三冷三分后,部分送入硫黄回收装置制硫炉进行焚烧的方案。调整酸性气进炉401流程,投用炉中部流量控制系统,通过流量调整提高炉温确保氨气分解。由于低温高浓的粗氨气易与硫化氢反应形成铵     

炼油厂酸性水的综合利用方法

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高及环保标准的逐步严格,酸性水处理和利用日益受到重视。介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂利用单塔加压侧线汽提工艺对酸性水综合利用的方法,单塔加压侧线汽提工艺的工艺原理、工艺流程、消耗定额,汽提塔塔顶酸性气送至硫磺回收装置进行硫磺回收利用,汽提塔侧线得到的粗氨焚烧后放空。经过单塔加压侧线汽提工艺处理所得的净化水COD降到300mg/L以下,氨氮、硫化氢质量分数都在40μg/g以下,净化水回用率达到52%以上,净化污水的排放达到环保要求,利用单塔加压侧线汽提工艺炼油厂酸性水实现了综合利用。     

Aspen Plus模拟计算侧线采出量在酸性水汽提装置中对能耗的影响

利用Aspen Plus流程模拟软件对酸性水汽提装置进行流程模拟计算,选择Rad Frca严格计算模块和ELECNRTL物性方法,主要研究侧线采出量在酸性水汽提装置中对能耗的影响。结果表明：模拟结果和实际操作整体一致,蒸汽流量模拟值与实际值仅相差0.119 t/h,酸性水汽提塔顶温度模拟值与实际值仅相差0.21℃;在侧线采出量为8.8 t/h时,可节约蒸汽0.4 t/h。     

炼油厂酸性水处理技术的应用和研究发展

炼油厂酸性水来自常减压、催化裂化、焦化和油品加氢过程,含有硫化氢、氨、油、酚、氰、悬浮物等污染物,早期采用的处理方法大多为空气氧化法和常压汽提法,目前以单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺为主,但小水量、低浓度酸性水的处理正在向高效微生物技术、化学氧化脱硫-生物脱氮技术等个性化技术发展。