德兴铜精矿闪速熔炼工业试验实践

为了验证德兴铜精矿采用闪速熔炼工艺的可靠性,常州冶炼厂闪速熔炼试验车间(规模为日处理铜精矿100吨),自1976年6月至1978年5月共进行了三次试验,结果表明,德兴铜精矿采用闪速熔炼工艺是可行的和合理的,初步显示了闪速熔炼所具有的     

铜精矿闪速反应动力学

硫化精矿反应动力学对于理解和设计闪速熔炼工艺是比较重要的。众所周知，物料粒度、氧浓度和物料成分的变化影响燃烧温度和粒子反应模型，并转而影响火焰长度和其他诸如烟尘率等因素，本项研究是在滞流气体反应器中，对两种硫化铜精矿的燃烧温度和反应模型进行了研究。研究中发现一种Ｉｎｃｏ（加拿大国际镍公司）铜精矿的燃烧温度为４００～４５０℃，并与粒度成正比，与气体中的氛浓度成反比。而一种辉铜矿精矿全然不同，它的燃烧温度较高，为８００～９００℃，一般与粒度无关。高氧气氛下观察到辉铜矿精矿粒子燃烧、爆炸形成碎片。这些精矿的反应模型与铁含量有关。本文就反应模型用于工业实践的结果进行论述。     

铜精矿闪速反应动力学

硫化精矿反应动力学对于理解和设计闪速熔炼工艺是比较重要的。众所周知，物料粒度、氧浓度和物料成分的变化影响燃烧温度和粒子反应模型，并转而影响火焰长度和其他诸如烟尘率等因素，本项研究是在滞流气体反应器中，对两种硫化铜精矿的燃烧温度和反应模型进行了研究。研究中发现一种Ｉｎｃｏ（加拿大国际镍公司）铜精矿的燃烧温度为４００￣４５０℃，并与粒度成正比，与气体中的氧浓度成正比。而一种辉铜矿精矿全然不同，它的燃烧     

铜闪速熔炼工艺

随着国内外市场的融通以及铜市场的全球化,我国的铜冶炼工业面临着更严峻的竞争和挑战,其焦点主要是产品质量、生产成本以及环境保护。本文通过介绍闪速熔炼在中国工艺、设备的发展,阐述了闪速熔炼技术的优势,并展望了闪速熔炼的未来。     

东予冶炼厂闪速熔炼

一、概况东予冶炼厂于1969年10月份开始兴建,在1971年3月投入生产。生产规模为月产阳极铜10,000吨。冶炼厂定员200人。该厂设计对考虑了以下几点:①厂区占地面积200,000米~2,考虑将来生产能力可扩大一     

转炉氧气闪速熔炼

随着环境法规定日益严格和燃料费上漲,对熔炼过程产生高浓度SO_2烟气和消耗最少的能量问题越来越引起人们的重视。尽管可以用各种方法进行熔炼,但要使烟气SO_2浓度最高,又使所耗的能量最少,唯一的办法是增加用氧量。国际镍公司闪速熔炼法产出的烟气SO_2浓度最高,能量消耗最低,因为用氧量最多。中间工厂试验是把氧气閃速熔炼技术应用到一个更小的熔炼炉中,在该炉內同时进行熔炼和吹炼而不需要燃料。     

皮克威闪速熔炼厂

博茨瓦纳皮克威铜镍冶炼厂于1973年11月投产以来,碰到了大量的设计和生产上的问题,使生产不正常。但是,两年半以后,由于工厂进行了改进,现在已达到设计能力3500吨/月铜镍高冰镍。     

国际镍公司氧气闪速熔炼与奥托昆普闪速熔炼的比较

加拿大国际镍公司闪速熔炼完全依靠氧气使熔炼过程自热地进行,而奥托昆普型闪速熔炼则用烧油以补尝熔炼过程的热量之不足。     

奥托昆普粗铜闪速熔炼工艺

只用一步熔炼产出粗铜,较早以前就已可行,即使是对于低品位精矿也是如此。尽管有明显的优点,但是只有使用Cu/Fe比和Cu/S比足够高的专门物料,经济上才可行。目前有3个工厂采用奥托昆普粗铜闪速熔炼工艺,不远的将来另外3个工厂也将使用这种工艺。对于典型的黄铜矿精矿,有两个因素阻碍了直接炼粗铜工艺更广泛的应用:造渣及热量的产生。直接炼粗铜面临的一个挑战是含铜较高的炉渣对炉子耐火材料内衬的腐蚀。连续操作的奥托昆普粗铜直接闪速熔炼中,通过阻止熔体在沉淀池中的剧烈运动解决这一挑战。直接炼粗铜的这些挑战是从设备和工艺发展的观点来看的。本文介绍和讨论了克服这些障碍的新的解决办法。     

奥托昆普闪速熔炼在世界各地

<正> 下面是闪速熔炼法在世界各地的应用和建厂资料:     

奥托昆普闪速熔炼厂改造

<正> 芬兰奥托昆普公司投资2300万美元,用更先进的闪速熔炼系统停产改造他的哈利亚伐尔塔铜、镍熔炼精炼厂,改造后阳极铜的年生产能力将从8万吨增至10万吨,精镍的生产能力仍将维持在当前1.7万吨/年的水平。新的闪速熔炼系统将提高铜和镍的回收率,同时使SO_2的放散率降低20%。     

楚基卡马塔闪速熔炼工程

为提高熔炼和吹炼能力、降低生产成本、减少大气排放物和利用冶炼烟气生产较廉价硫酸,智利国家铜公司楚基卡马塔分公司(CODELCO—Chile,Chuguicamata Division)在1976年开始了一个评价适合于现有设备的最新熔炼技术的巨大工程计划。最终选择了特尼恩特转炉(TC)和奥托昆普闪速熔炼技术。特尼恩特转炉于1984年投     

硫化镍矿闪速熔炼试騐

在伟大领袖毛主席无产阶级革命路线的指引下,云锡公司中心试验所与有关单位协作,近三年来,对某镍矿先后进行了十次闪速熔炼半工业试验,取得了不少宝贵的经验,试验所要求的指标基本已达到:金属的直接回收率Ni73.46%;Cu58.07%;低冰镍品位Ni19.35%;渣含金属已降到Ni0.47%、Cu0.363%。现根据     

铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

铜崖冶炼厂氧气闪速熔炼

加拿大国际镍公司的铜崖冶炼厂位于安大略省萨德贝里地区,于1930年投入生产。该厂有两个生产系统,即铜系统和镍系统,以下为铜系统的生产情况。最初,该厂铜系统是采用反射炉熔炼流程处理硫化铜精矿。1953年开始采用纯氧闪速炉(悬浮)熔炼,是世界上首先采用纯氧熔炼的     

浅谈铜冶炼闪速熔炼技术

闪速熔炼技术在铜冶炼行业中具有非常重要的应用,其不仅生产效率高,而且具有良好的环保性能。本文对铜冶炼闪速熔炼技术的优缺点以及工艺流程进行了分析,并且展望了其发展方向。     

铜闪速熔炼过程参数预测模型

针对铜闪速炉的冰铜温度、冰铜品位与渣中铁硅比的预测问题，提出了一个基于模糊神经网络的预测模型。仿真结果表明，该模型的预测精度较高，可以较准确地反映冰铜温度、冰铜品位与渣中铁硅比的变化趋势，为生产操作提供有益的指导。     

金隆铜闪速熔炼设计与实践

介绍金隆工程闪速熔炼工艺方案的优化和实现常温富氧熔炼所采取的技术措施，总结投产一年来的生产情况，提出了闪速炉进一步挖潜扩产的初步设想。     

铜冶炼闪速熔炼及熔池熔炼技术探讨

铜的熔炼技术快速进步和发展,已逐步趋于成熟,铜的火法熔炼主要由熔池熔炼和闪速熔炼两大体系组成。如何从技术、经济、环保等方面客观、公正地评价这些冶炼方法的适用性,是冶炼工艺选择的首要问题,冶炼工艺就是要在资本许可的范围内选择最适宜的冶炼主工艺方案。