闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

闪速炉炼铜中渣四氧化三铁的来源与控制

在闪速炼铜过程中，当炉渣中四氧化三铁含量过高时，会造成渣含铜较高以及沉淀池因四氧化三铁的大量析出而引起“料堆”现象，从而严重影响闪速熔炼的正常作业.针对这一问题，分析讨论了闪速熔炼过程中四氧化三铁的生成原因，并通过减少原料中四氧化三铁带入量、精矿喷嘴的优化、洗炉等相应的控制措施，有效地防范了闪速炼铜过程中四氧化三铁带来的危害，保障了闪速炼铜作业的正常进行.      

建设中的贵溪冶炼厂

一、工厂建设概况贵溪冶炼厂是以闪速熔炼为主体工艺的现代化炼铜工厂。1978年11月30日中国技术进出口总公司与日本住友金属矿山株式会社、住友重机械株式会社和住友商事株式会社签订了《住友“东予式”闪速炼铜成套设备合同》;与芬兰AOR公司签订了《闪速炼铜工厂的精     

金隆闪速炉炉体结构设计特点与运行实践

闪速炉是闪速熔炼的主体设备 ,炉体结构设计的优劣不仅直接关系到闪速炉的寿命 ,也决定着闪速熔炼能否正常进行和技术经济指标的高低 ,本文简要介绍我国自行设计的第一座大型现代化炼铜闪速炉炉体结构设计特点与近两年的运行实践。     

浅谈我国炼铜工业的改造

<正> 六十年代以来,由于环境保护标准日趋严格,节约能源要求越来越迫切,迫使炼铜界不得不研究新的炼铜方法。闪速熔炼、三菱连续炼铜法、诺兰达法、顶吹转炉熔炼法、白银法等炼铜工艺就是在这种形势下产生和发展起来的。这些炼铜新工艺采用以喷枪(或喷嘴)为手段的喷吹技术。因为喷吹熔炼能较充分地开发原料本身的化学能,利用粉末原料较大表面积特性,创造较优越的     

近期兄弟期刊内容简介

<正> 《有色冶炼》1984年第8期**我国第一座闪速熔炼炼铜工广——贵溪冶炼厂**该厂从日本和芬兰引进的设备已全部安装就绪,国内配套工程正加紧建设,计划于1985年九月投料试车后正式投产。文中就(1)建设中的贵溪冶炼厂,(2)闪速炼铜工艺,(3)选冶联合流     

80年代的铜冶炼工业 2：铜精矿熔炼技术的发展

８０年代在铜熔炼技术中没有出现突破性进展。以闪速熔炼为代表的火法炼铜新法继续保持增长势头，而以反对炉为主体的传统炼铜方法则不断萎缩。湿法炼铜增长较决，在处理低品位矿、保持低成本方面具有明显优势     

闪速熔炼引进设备的特点

<正> 江西铜基地贵溪冶炼厂一期规模年产粗铜9万吨(铜精矿品位为25%时)。采用闪速炉熔炼—转炉吹炼—阳极炉精炼流程。引进日本住友金属公司闪速炼铜成套设备,其中火法精炼部分由芬兰奥托昆普金属公司提供。闪速炼铜技术和装备的主要优点是:闪速炉烟气的 SO_2浓度高,与转炉烟气汇合全     

论硫化铜精矿的离析冶炼流程

多年来的科学研究与生产实践表明,硫化铜精矿的冶炼流程正向着多样化的方向发展。硫化铜精矿的闪速熔炼工艺,近二十多年来得到了很快的发展。连续炼铜流程虽经二十多年的研究,仍只是处于与闪速熔炼工艺旗鼓相当的地位。在解决渣含铜的技术问     

Kivcet法熔炼铅锌

一种新的用氧自热熔炼硫化铅精矿的Kivcet法,在苏联已到达工业规模,它同时熔炼锌,得到粗锌或氧化锌。C、S是俄文铅、锌的字首英语音,Kivcet是俄语氧、闪速熔炼、旋涡熔炼和电热等字的组合音。实际上Kivcet C S法,没有使用过去发明的炼铜锌精矿的旋涡熔炼炉,而已用闪速炉代替了。除本报告和一篇专利说明书外,在西方国     

铜闪速熔炼工艺

随着国内外市场的融通以及铜市场的全球化,我国的铜冶炼工业面临着更严峻的竞争和挑战,其焦点主要是产品质量、生产成本以及环境保护。本文通过介绍闪速熔炼在中国工艺、设备的发展,阐述了闪速熔炼技术的优势,并展望了闪速熔炼的未来。     

基于自适应模糊神经网络的铜闪速熔炼冰铜温度模型研究

基于自适应模糊神经网络系统(ANFIS)及利用某闪速炼铜厂生产实践的稳定数据,建立了网络结构为3输入、单输出、隶属度函数个数为(7,5,7)的闪速炼铜过程的冰铜温度模型。结果显示其训练数据平均绝对误差为5.0℃,相对误差为0.41%;仿真检验数据平均绝对误差为6.7℃,相对误差为0.55%,表明所建立的模型预测值与生产操作数据基本吻合,该模型对铜熔炼过程的最优化具有参考价值,可以代替现有的静态配料模型用于工业在线计算机控制。     

铜精矿的气流干燥

闪速熔炼是近年来世界有色金属火法冶炼过程发展很快的一项新技术,其特点是:熔炼过程强化,床能率高,燃料消耗低,硫回收率高,可以实现大型化、自动化生产。我国自行设计、制造、安装的100(吨/日)闪速熔炼试验装置的试验成功,标志着我国铜熔炼技术进入了一个新的发展时期,为高速发展我国有色金属工业创造了有利条件。本刊将陆续介绍这次试验的技术成果,下面发表的“铜精矿的气流干燥”和“闪速熔炼余热锅炉的结渣及其清理”两文,就是其中的一部分。     

基于自适应模糊神经网络的铜闪速熔炼渣含Fe/SiO_2模型研究

基于Sugeno型自适应模糊神经网络系统（ANFIS）及利用某闪速炼铜厂生产实践的稳定数据,建立了网络结构为3输入、单输出、隶属度函数个数为[5 3 5]的闪速炼铜过程的渣含Fe/SiO2模型.结果显示其训练数据平均绝对误差为0.0055,相对误差为1.4%;仿真检验数据平均绝对误差为0.028,相对误差为2.9%,表明所建立的模型预测值与生产操作数据基本吻合,该模型对铜熔炼过程的最优化具有参考价值,可以代替现有的静态配料模型用于工业在线计算机控制.     

火法炼铜技术综述

目前火法熔炼技术发展迅速并得到广泛的应用,在铜工业生产中已明确提出"清洁生产"的目标。环境意识要求清洁的生产工艺,即工艺过程中极少排放废物,对火法炼铜技术的进一步完善提出了更高的要求。本文叙述了目前世界火法炼铜的主要工艺、工业生产实例及进展情况,对现代铜冶金新方法-闪速熔炼、熔池熔炼以及其它熔炼技术作了较为详细的介绍,并指出了铜火法冶炼存在的问题及今后的主要技术发展方向。     

提高闪速炉处理低品质物料效率的生产实践

闪速熔炼是当今火法炼铜技术之一。西北某铜业公司闪速炉系统自2021年以来,受国际市场影响进厂低品质物料占比上升,处理低品质铜精矿时会出现产品质量下降、锅炉系统稳定性变差等问题。本文通过控制闪速炉供氧浓度、原煤配入量等措施以达到处理低品质物料高效、节能的目的。     

铜火法冶金典型工艺单位产品排气量的比较分析

采用闪速熔炼+闪速吹炼、闪速熔炼+PS转炉吹炼、熔池熔炼+PS转炉吹炼这3种典型工艺的铜冶炼企业主要大气污染物排放环节的单位产品排气量均满足《铜镍钴工业污染物排放标准》中单位产品基准排气量的要求,按照单位产品废气排放量由小到大依次排序为闪速熔炼+闪速吹炼工艺、闪速熔炼+PS转炉吹炼工艺和熔池熔炼+PS转炉吹炼工艺。对各主要大气污染源排气量的对比分析结果表明,闪速熔炼、闪速吹炼具有环保、节能的优点,配合其生产能力大、工艺先进的特征,有利于现有和新建铜冶炼企业在扩大规模的同时还能满足日益严格的环保要求。     

铜冶炼行业节能减排先进适用技术评估方法研究

针对目前国内环境技术评估以专家定性判断为主、缺乏定量技术评估手段的现状,通过设置节能减排先进适用技术指标体系、确定指标权重、构建评估因素集及其隶属函数等过程,建立定性与定量方法相结合的基于层次分析和模糊综合评估的铜冶炼行业节能减排先进适用技术评估方法,综合评估铜冶炼技术。应用该方法,从闪速熔炼、富氧侧吹熔池熔炼、艾萨/奥斯麦特熔炼、氧气底吹熔炼、白银炼铜、诺兰达炼铜等6项技术中,筛选出前4种作为铜冶炼行业重点推广的节能减排先进适用技术。     

闪速熔炼反应塔冶金热过程模拟

我国近几年针对铜、镍资源的特点,开展了闪速熔炼工业实验,取得了大量有价值的工业实验数据。对这些数据做出客观的评价,乃是一项迫切的重要任务。本文试图对闪速熔炼反应塔冶金热过程进行模拟放大研究,以反映出由实验结果放大到工业生产的情况,从而对工业实验结果做出客观的技术评价。文中在反应塔冶金热     

多功能闪速炼铜程序的原理和应用

前言闪速熔炼是二次大战后发展起来的硫化物精矿冶炼新工艺。目前世界上投入生产的闪速炉已超过二十座,其中约80%用于炼铜。经过三十年的发展,闪速熔炼取得很大改进。鼓风制度从单一的中温(400～500℃)鼓风发展成中温、高温(800～1000℃)和富氧三种鼓风制度,实现了反应塔自热熔炼和闪速炉自热熔炼。炉渣处理除电炉贫化外又有了浮选