攀枝花磁选尾矿合理选钛流程的探讨

本文探讨了选钛厂重、电选钛流程技术经济指标低的原因,提出了提高选钛回收率,增加钛精矿产量的途径与措施。建议选钛厂当前的改造工艺流程为国锥—螺（旋）、溜（槽）—电选选钛流程,也提出了合理的选钛流程:“园锥—强磁—浮选—摇床选钛流程”。这些改造和设施完成后,将使钛精矿成本降至100元/吨以下,企业扭亏为盈。     

攀枝花选钛厂提高钛精矿回收率的探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行了工业性试验研究，提出了原流程改进方案。采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法，可提高最终电选钛精矿的回收率。     

依靠技术进步,提高选钛重-浮-电选工艺经济效益

本文对攀枝花选钛生产试验厂投产以来出现的生产技术问题进行了分析,从中找出了影响分选指标的主要原因。为此,该厂依靠技术进步,不断完善与改造现有的重-浮-电选工艺流程,在实践中摸索较优的工艺参数,多方面寻求降低生产成本的途径。因而,取得较好的成效,提高了选钛的经济效益。     

攀钢选钛厂流程优化

针对攀钢选钛厂科化原矿准备流程，即取消四室水力分级机作业的出现电选收率下降、环境污染大等问题，提出推广“GL螺旋全流程”试验、采用GL螺全粒级选别、并停转强磁流程的解决办法。生产实践证明，通过流程优化，有效地提高了选钛厂生产的各项经济技术指标。     

攀西钒钛磁铁矿中钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规"强磁—强磁—浮选"流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用"强磁—重选—电选"、选铁细粒尾矿采用"强磁—强磁—浮选"流程进行钛铁矿高效回收工艺研究。试验表明能获得TiO_2品位47.40%、回收率61.84%的钛精矿,钛铁矿相对选铁尾矿的回收率、单位钛精矿成本和0.074 mm以下细粒级含量较常规"强磁—强磁—浮选"流程分别提高约14个百分点、降低约50元与降低约20个百分点,更适宜生产硫酸法钛白和酸溶性高钛渣。     

基于动力学控制的钛加工材料成型优化技术

钛金属强度大,密度小,硬度大,熔点高,钛金属在进行材料成型过程中成本之高,使应用受到限制。需要研究一种有效的钛加工材料成型优化技术,降低生成成本,提高钛金属的应用性。传统方法采用两相非稳态流动规律进行钛加工的成型优化控制,随着不稳定频率与转速的非线性变换,导致控制精度不高,提出一张基于动力学控制的钛加工材料成型优化技术,分析了钛加工材料成型的基本流程,设计动力学控制方法,实现加工材料成型的优化控制。实验结果表明,采用该方法能有效提高钛加工成型的控制精度,降低生产成本,提高钛加工生产工艺。     

攀钢选钛厂GL螺旋全流程和强弱全流程工业试验的评价及最佳流程探讨

介绍了选钛厂原矿的性质，系统分析了现有流程存在的问题，从技术经济角度评价了选钛厂国家“八五”攻关流程－ＧＬ螺旋全流程和强磁全流程，指出两个流程均有独到之处，但存在的不同程度的不足，最后提出了一个优化流程。     

螺旋重选+干式复选工艺回收尾矿中钛的试验与生产实践

为了充分利用青沟选厂尾矿中的钛资源,降低选钛运行成本,增加经济效益,积极寻找新工艺新技术,先后将青沟选厂尾矿和原矿进行了两次工业试验,试验数据表明"螺旋溜槽重选+烘干+干式复选"选钛生产线对综合利用洋钒公司青沟选厂尾矿有良好的效果,工艺合理、产品质量可控,可日产Ti O2≥45%的钛精粉产品约50吨以上及TFe≥56%的铁精粉约10吨,综合制造成本约495.36元/吨,有较好的经济效益。     

攀枝花钛精矿降低含硫量的试验与生产实践

试验室试验获得了降低钛精矿含硫量的最佳浮选条件,改进了选钛厂原设计的浮选流程,使钛精矿含硫量降至≤0.3％,提出了加强生产技术操作和生产管理的若干措施,保证了产品质量。同时就进一步降低钛精矿中含硫量的可能性程度进行了讨论。     

攀枝花选钛厂工艺流程简化与技术改造

本文就攀枝花选钛厂原设计工艺流程在试生产中暴露出来的问题作了分析,并对其进行了工艺流程简化与技术改造。调试结果表明,简化改造后的工艺流程是合理的,技术改造基本上是成功的,并取得较好的技术经济指标。今后还应在长期生产运转中,为提高产质量、降低钛精矿成本作进一步改进。     

某钛选厂钛磁铁矿提铁收钛工艺研究

云南某钛选厂的生产工艺流程是重选一弱磁联合流程,重选采用螺旋溜槽回收钛,螺旋溜槽尾矿经过弱磁选得到钛磁铁矿,其含TiO2 22．86％,含Fe50．80％。此部分产品一般以低价销售,资源利用率不高。为此,对该钛磁铁矿进行详细的浮选、磁选、重选及联合分选工艺的提铁收钛选矿试验研究,得到了高品位的铁精矿和合格的钛精矿产品,提高了选厂的经济效益。     

硫化铅锌-萤石型矿选厂浮选起泡剂应用探讨

本文对硫化铅锌-萤石型矿浮选厂使用起泡剂的对比试验结果进行了讨论分析,为此类选厂降低生产成本、提高经济效益提供了依据。     

选钛厂细粒钛铁矿浮选探讨

分析了攀钢选钛厂钛铁矿浮选的现状，根据钛铁矿不同粒级的浮选特性，指出现浮选流程的不合理性，并提出了改进后的流程。     

钒钛磁铁矿选钛浮选机动力学特性分析

强磁—浮选流程逐渐成为攀西地区钒钛磁铁矿选矿的最佳工艺流程,选钛浮选流程的给矿源于选铁后的尾矿,钛浮选流程具有TiO_2入选品位高、矿浆浓度高(50%～65%)、矿石比重大、粒度粗等特点,钛浮选入浮浓度高,对空气分散提出了挑战。针对四川龙蟒矿冶有限责任公司二选厂钛浮选流程,研究了选钛浮选机的动力学特性。经测试浮选机内轴向分散及横截面上空气分散效果良好。钛浮选由于入选品位高、粒度粗,粗粒级目的矿物易碰撞粘附,但粗粒级矿化气泡上升运输过程中脱落概率大。浮选机内存在较为明显的矿浆分层现象,距溢流堰1 700 mm深度以下矿浆浓度在50%以上,距溢流堰1 200 mm范围内浓度均小于30%,近溢流堰区域的矿浆浓度明显小于叶轮区域。     

攀矿选钛厂的生产调试

为从攀枝花选矿厂的磁选尾矿中综合回收钛铁矿及钴镍硫化物,年产五万吨钛精矿的试验性的生产厂—攀矿选钛厂,于1978年7月1日破土动工,至1979年年底基本建成。 选钛厂设计选用的综合回收流程是:强磁选—重选—硫化物浮选—电选联合流程。设计规定日产含TiO_2 46～48％的钛精矿151.68吨,付产含Co0.3％的硫钴精矿19.44吨,钛精矿生产成本103元/吨 （投资修改后成本）。     

金川镍选厂精矿过渡现状

介绍了金川镍选厂精矿过滤工艺及过滤设备使用情况，在生产实践的基础上提出今后的发展方向，以提高过滤效率、降低生产成本，获得较佳的经济和社会效益。     

提高氟钽酸钾产品直收率的研究

在现有K2TaF7工艺流程的基础上，结合生产实际研究了KCl的用量、结晶温度和结晶浓度等因素对K2TaF7产品直收率的影响。提出了改进措施，以达到降低生产成本提高产品直收率的目的。     

会理白草选钛厂选钛工艺优化试验研究

通过对会理白草选厂选钛原矿（选铁总尾矿）的全粒级重选，粗，细分级重选，重选中矿再磨浮等多个流程的选钛试验研究，提出了回收选铁矿的合理生产工艺及流程，为白草选钛厂存在的钛精矿产量低，含铁量高，中矿量大，金属回收率低等诸多问题找到根本的解决方案。     

高炉炉料结构及分析

经济合理的炉料结构是高炉稳定顺行的保证,文章对铁合金厂高炉的炉料结构进行了总结分析,指出机烧矿质量性能的改进是优化炉料结构的基础和途径,对降低生产成本,提高经济效益具有重要意义。     

燃油式活性炭再生炉在黄金矿山的应用与实践

活性炭再生是炭吸附工艺技术降低生产成本的有效途径之一。介绍了JHR-O系列燃油式活性炭再生炉的结构特征及作业流程,并以JHR-O-3000型燃油式活性炭再生炉在黄金矿山的应用实例,对该设备的系统参数、运行效果及经济技术指标等进行了陈述。应用实践表明:该再生炉结构简单,作业流程短,热利用率高,维护便捷,应用前景好。