电弧喷涂制模用石膏模型的复型性研究

从石膏浆料的配制到石膏模型制作过程,详细地介绍了一种测试电弧喷涂用石膏模型复型性的新方法,并就水膏比和增强材料对石膏模型复型性的影响进行了研究。     

海绵状泡沫镁合金制备技术的研究

提出一种泡沫镁合金制备工艺.利用具有三维贯通孔结构的聚氨酯海绵作为母体材料,用石膏混合浆料灌浆,硬化、干燥、焙烧后得到多孔石膏型,渗流镁液,凝固、清理石膏型后得到与聚氨酯海绵结构相似的泡沫镁合金.试验中发现,镁合金在渗流过程中,有剧烈燃烧和爆炸现象发生.分析认为,多孔石膏型中的空气是发生燃烧爆炸的主要原因.采用气体保护,可消除爆炸燃烧现象,得到结构完美的海绵状泡沫镁合金.     

铝合金大型薄壁复杂件铸造新工艺——熔模石膏型

在大量实验的基础上,本文总结了下列几个主要技术问题:1石膏及其浆料的特性;2各种耐火材料对石膏型性能的影响;3.如何控制石膏型的主要工艺过程.这些对生产大型薄壁复杂的铝合金铸件是极为重要的。     

石膏型熔模铸造主要工艺设备的研制

铝合金石膏型熔模精密铸造是近年来国外兴起的一项新铸造工艺。它吸取了熔模铸造、石膏型铸造、真空浇注、压力下结晶等方法的优点。它利用石膏浆料对熔模的良好复印性和石膏型导热系数小而有利于合金液对铸型的充填等特点,用来铸造薄壁、复杂铝合金优质精铸件。它对现代铸造技术发展具有重要意义及有着广泛的应用前途。     

首饰铸造石膏浆料工作性能的探讨

首饰石膏型精密铸造中,浇注时间、流动性及凝结时间是衡量石膏浆料工作性能的重要指标。本文选择珠宝首饰企业广泛应用的某品牌铸粉作为试验材料,对比试验了铸粉浆料在不同水类、工艺参数、操作方法下的工作性能。试验结果表明,水类、水粉比、体系温度、铸粉储存状况、搅拌方式、真空脱泡操作都会影响浆料的浇注时间、流动性及凝结时间。首饰生产中应优先采用纯水来混制浆料,并保持各工艺参数与操作方法的合理性与稳定性。     

用石膏型浇铸锌基合金模具

我们采用合理的烘烤及浇注新工艺,用石膏型浇在锌基合金塑料模,取得了十分满意的结果。 一、石膏型凸模的制作 1.石膏型凸模的的制作 石膏型凹模浆料的配方如表1:     

采用发泡石膏型快速铸造金属模具的研究

尝试用发泡石膏型法快速翻制铝合金模具。首先对模具的加工图进行三维造型及制作LOM母模。采用物理发泡法对石膏浆料进行发泡。形成泡沫状石膏浆料后再灌入芯盒。待石膏硬化后，采用专用装置平稳起模并脱除木芯盒，将得到的石膏型烘干后合型烧注，去除浇冒口、打磨，机加分型面后便可上线生产。浇出的模样表面粗糙度可达Ral.6。尺寸公差可达到0．2mm之内。一般从三维造型到模具交货约需12天的时间，比数控加工提前2－4周，实现了快速制造的目的。可以满足砂型铸造对模具强度、精度和制造周期的要求。     

艺术品石膏型铸造

用石膏型铸造艺术品的历史渊源悠长,它有以下优点: 1.复印性好。石膏析晶的同时发生膨胀,能盈满模型的微小细部,纹饰清晰、立体感强。 2.溃散性好。对于细薄复杂的艺术铸件,可以方便清砂而不损伤铸件。 3.操作方便。易于掌握。 本文探讨与石膏型艺术铸造有关的工艺及理论问题,并介绍一些国内外的实践。 一、石膏浆料的凝结硬化过程及膨胀特性     

基于RP技术的电弧喷涂板料冲压模具快速制造

提出并实现了以快速原型(RP)技术和电弧喷涂技术(AMS)为核心的板料成形模具快速制造新工艺。详细介绍了该工艺中涉及的诸多技术问题，如面向板料成形模具的光固化原型制造、石膏过渡模型翻制、金属电弧喷涂工艺参数及模具加固等问题，并提出二次结构设计方法。通过实验分析了水固比对石膏浆料浇注性能和凝固体强度的影响。应用该工艺方法制造了典型的板料冲压模具，证明该工艺方法能实现板料成形模具的快捷、低成本制造。     

《铜鼓》工艺礼品的铸造

采用在橡胶模中压注液态蜡料,在蜡模组外灌注经真空处理的铸粉浆料,焙烧后,再在负压浇注台上浇注铜合金的石膏型熔模铸造工艺方法,批量生产《铜鼓》工艺礼品,获得了外观古朴仿真、纹饰清晰、表面光洁的艺术铸件;这种工艺方法生产成本较高,得到的精湛铸件还是物超所值的。     

注射模试模工艺过程

介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验，以及注塑机成型设备的调整．还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程。     

压铸模具的快速制造技术

从汽车和摩托车工业对铝合金压铸件要求入手,介绍了压铸模具的特点与要求,在此基础上,分别对高速切削加工技术和快速原型制造技术进行了讨论,进而探讨了模具制造中的快速制造技术和RPM技术的应用情况,最后对快速制造技术在压铸模具制造中的应用前景进行了展望.     

双色注射模取代包胶模具实例

通过双色注射模与包胶模具的对比分析,体现出双色注射成型工艺的优越性。并以生产电器按钮的双色注射模为例,详细介绍了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。     

TopSolid/Mold--智能化注射模设计软件

CAD常规基本功能(如三维造型等)的引入，已为注射模设计提供了强有力的工具，从产品的三维造型、零件装配、二维工程图纸、体积计算、标准件调用等等,使得其设计工作已经从大量的繁复的手工设计中得到解脱.     

如何正确选用注射模的标准模架

模具设计的主要对象是复制制品形状的型腔零件、完成模具开模和制品脱模的功能零件、其他结构零件以及它们的装配组合。模具上的大部分零部件（如模架、浇口套、顶杆等）可以直接选购由专业厂家生产的标准件，这样可以大大节约模具制造的时间和费用。模具标准件在不同的国家和地区有所差别，主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是一致的。以下介绍的模架标准是流行广东珠江三角洲地区的港台标准，与我们国家的标准结构基本上是一致的，在型号命名及品种分类上有些不同。本文的目的是使读者熟悉可供选购的模架并能正确选用。读…     

ProCAST在金属型重力铸造充型和模具温度场中的应用

金属型模具热平衡状态是影响铸件质量及模具寿命的关键因素,模具的温度场决定了模具承受热应力的程度.运用有限元分析软件ProCAST对金属型重力铸造中模具温度场进行了连续铸造过程的热分析,研究了自然冷却条件和强制冷却条件对模具温度场的影响.结果表明,多周期循环浇注时,随着循环浇注次数的增加,温度是不断变化的,当循环浇注7次后,模具内部建立了相对稳定的温度梯度,模具逐渐达到了热平衡状态.     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

注射模试模分析及改进策略

通过试模结果分析,找出试模不合格的各种原因,进行归类总结,并从进胶方式、塑件设计工艺性评估、模具设计和模具加工等4个方面进行了深入分析和相应地改进。     

局部干模在潮模造型中的应用

介绍了局部干模在潮模造型中的应用，及局部干模的工艺结构设计和上、下盖板芯的制作要求，并提供了应用的典型事例。     

螺纹结构在定模的注射模设计

介绍了螺纹结构在定模的模具设计方法,而驱动螺纹的马达安装在动模,采用点浇从内部进胶。虽然增加了模具设计及加工的难度,成本也相应增加,但生产出来的塑件品质非常优异。