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为了减少沉降离心机的运行故障,确保运行寿命满足设计要求,文章开展沉降离心机滚动轴承磨损可靠性分析及优化设计研究。文章基于表面疲劳磨损理论建立轴承磨损可靠性分析模型,通过模型的灵敏度分析确定表面粗糙度Ra和摩擦系数f是实际磨损量的两大敏感因素。针对敏感因素进行模型的确定性分析及可靠性分析,并进行可靠性优化设计。最终优化结果:表面粗糙度Ra=2.39,摩擦系数f=0.0965,轴承实际磨损量有效减少,敏感参数均满足6 Sigma水平的可靠性要求,且轴承寿命得到有效延长。 相似文献
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在冷连轧过程控制中,影响轧制力模型预报精度的主要因素是材料的屈服应力和摩擦系数。攀钢1 220 mm冷连轧机屈服应力模型通过机架屈服应力自学习、材料等级屈服应力自学习以及材料类别屈服应力补偿来确保屈服应力模型的计算精度。为提高摩擦系数模型的计算精度,除了在模型中充分考虑轧制速度、轧辊粗糙度及轧辊磨损等影响因素外,还引进了低速摩擦系数的自学习形式。另外,攀钢1 220 mm冷连轧机轧制力模型针对特定的轧制条件分别采用调整屈服应力和摩擦系数的自适应学习方法,在实际应用中能够迅速提高轧制力模型的预报精度。 相似文献
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目的 建立电控机械式自动变速箱(AMT)中同步器换挡滑块的磨损量预测模型,分析磨损量变化规律,为提升AMT的换挡品质奠定基础.方法 基于传热学理论,考虑换挡滑块与接合套的换热边界条件,建立单次换挡过程中滑块磨损量计算的有限元模型.根据BOX方法设计模拟方案,采用Archard磨损理论,将接合套的实际波动转速进行近似替代,对不同换档力、接合套转速、摩擦系数作用下的换挡滑块磨损量进行仿真计算,并且通过响应面分析,得到磨损量的线性回归预测模型.在此基础上,研究各因素对磨损量的影响规律.结果 预测模型计算得到的磨损量与试验测试结果间的误差小于5%.换挡力、接合套转速、摩擦系数皆为磨损量的主要影响因素,磨损量与三者呈正相关性.接合套的转速和换挡力对单次磨损的影响更为显著,二者的交互作用明显.在转速为750~5000 r/min时,磨损量的增量随着转速的增加而减小.结论 换挡力和转速对滑块磨损量的影响较大.在高转速条件下,通过控制换挡力的大小可以有效减少换挡滑块的磨损量,提升AMT的使用寿命. 相似文献
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为提高厚板生产效率和降低生产成本 ,日本日立金属公司和NKK公司共同开发出四辊厚板粗轧机用Φ10 2 4mm× 496 0mm高铬特殊钢轧辊 ,并在应用中达到了预期效果。以往使用的铸铁轧辊 ,其组织主要为渗碳体 ,而新开发的高铬特殊钢轧辊 ,其组织存在M7C3 和M2 3C6两种碳化物 ,因而具有良好的耐磨损性能。热轧试验表明 ,高铬特殊钢轧辊磨损量是铸铁轧辊的 1/ 2 ;同时 ,对轧辊表面粗糙度进行测定 ,高铬特殊钢上轧辊表面粗糙度为 15~30 μm ,下轧辊表面粗糙度为 30~5 0 μm ;而铸铁轧辊表面粗糙度为 40~ 6 0 μm。另外 ,采用落重式… 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2020,(5)
介绍了中钢邢机研制的高碳高速钢轧辊的技术指标、特性以及在热带连轧机精轧后段上的应用情况。试验证明,高碳高速钢轧辊兼具优良的耐磨性和抗事故性。上机使用时,在相同的轧制周期内,高碳高速钢辊环下机后表面质量好,磨损量及磨削量均大大低于传统的ICDP轧辊,已具备取代ICDP轧辊的能力。 相似文献
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钛合金在海水中的微动磨损特性 总被引:1,自引:0,他引:1
采用SRV磨损实验机对TC11钛合金在海水环境下的微动磨损特性进行了研究,分析了载荷大小、振幅以及润滑介质等对摩擦系数和磨损量的影响。结果表明,钛合金的摩擦系数随着振幅的增加而越来越稳定,磨损量则随着载荷或振幅的增加而增加:当振幅较小时,微动磨损机制主要为疲劳脱层伴随着磨粒磨损;当振幅较大时,磨损机制则为磨粒磨损:与水介质相比,海水中的摩擦系数明显降低,最低可降到50%,但在海水中的磨损量却总是小于在水中的磨损量,腐蚀磨损呈“负交互”规律。 相似文献
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目的研究不同恒电位对TiAlN涂层在海水环境中磨蚀性能的影响,分析其腐蚀磨损行为。方法用PVD多弧离子镀技术在316不锈钢上沉积TiAlN涂层。通过XRD测试、硬度测试、结合力测试、电化学工作站测试、不同恒电位下磨蚀测试及磨痕截面轮廓测试,分别评价TiAlN涂层的相结构、表面硬度、结合力、电化学性能、摩擦系数和磨损率,通过扫描电子显微镜观察涂层磨痕形貌并分析其磨蚀损伤机理。结果 TiAlN涂层在海水环境下的抗腐蚀性优于基体316不锈钢。在阴极电位下,恒电位增加使涂层的摩擦系数逐渐降低。阳极电位为0.5 V时,摩擦形成的TiO_2基含水化合物颗粒可作为润滑剂,使涂层的摩擦系数迅速降低至0.45。TiAlN涂层在干摩擦条件下的磨损率为5.5678×10-5 mm3/(N·m),在阴极保护电位为-1 V下的磨损率为2.2909×10-6 mm3/(N·m),在开路电位(OCP)下的磨损率为7.4881×10-5 mm3/(N·m)。结论随着加载电位(SCE)的升高,涂层的腐蚀效应愈发明显。涂层在阴极电位下的磨蚀机理主要为塑性变形,在阳极电位下的磨蚀机理主要为疲劳点蚀。 相似文献
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泥浆泵高铬铸铁材料激光淬火技术及其摩擦磨损性能研究 总被引:3,自引:2,他引:1
目的提高高铬铸铁的耐磨性能。方法采用CO_2激光器对高铬铸铁工艺试样进行表面激光淬火,利用MMW-1A型摩擦磨损试验机研究激光淬火后试样在磨粒介质条件下的摩擦学性能,并对试样的表面摩擦系数以及磨损率进行测量与分析。结果淬火后试样表层组织被细化,由表及里可分为淬硬区、热影响过渡区和基体区。与基体相比,淬硬层硬度显著提高,最高硬度出现在次表层,可达1105.7HV。当摩擦磨损试验达到稳定状态时,淬火后的试样表面摩擦系数均比未淬火的低,当淬火带间距为1 mm时摩擦系数最小,其值为0.3左右,而未淬火的试样表面摩擦系数高达0.65。相同磨损时间下,激光淬火试样均比未淬火试样的磨损率小,当淬火带间距为1 mm时,磨损率最小,耐磨性最佳。结论激光淬火技术有效地提高了高铬铸铁材料的耐磨性能,延长了泥浆泵缸套的使用寿命。 相似文献
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通过粉末烧结方法分别将100目、200目石墨与铸铁屑按照不同的质量比例(1%、2%、3%、4%)经混合、压块、烧结等程序得到铁基石墨复合材料,并测出不同成分试样的硬度、耐磨性。研究结果表明:随着石墨粒度的细化,铁基石墨复合材料的硬度提高,抗压强度降低,偶件的磨损增大;随石墨添加量增加,材料硬度和抗压强度降低、磨损量增大,材料磨擦系数降低,偶件的磨损量降低。 相似文献
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将高熔点金属Ti电极置入含碳的液相介质中,利用脉冲放电所产生的低温高能等离子体在45钢基体上沉积了TiC硬质金属陶瓷涂层,对TiC陶瓷涂层进行了滑动磨损试验。结果表明:在本试验条件下,TiC涂层的滑动摩擦系数较小,且较稳定;在相同的磨损实验条件下,TiC涂层的磨损质量损失是未处理表面的1/10左右,是化学复合镀Ni-P-SiC(纳米)镀层的1/6左右,说明涂层的耐磨性相对较好。涂层磨损形貌观察发现:涂层磨痕均为浅显的平行犁沟,表明涂层的磨损机理为轻微磨粒磨损。 相似文献
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