托盘上圆锥面的编程研究

虽然CAD/CAM软件造型及自动编程功能已经很强大,生成的数控程序具有准确性高、速度快等特点,特别是曲面加工更是非常方便快捷。但是自动编程生成的程序容量大,语句多,程序运行速度受到限制,而且在拐角处不够光顺。因此对于比较简单的二维曲面,操作者经常使用变量编程的方法实现曲面的加工。     

在AutoCAD中实现零件轮廓数控自动编程

介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ系统中用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言对图形实现数控铣自动编程的方法，实现图形交互数控机床自动编程。     

刀补编程在FANUC 0i数控系统中的几种用法

在轮廓加工中,刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿,刀补在NC加工中有着非常重要的作用,在手工编程中,合理、准确地使用刀补编程指令是数控加工中一项非常必要的工作,该文由浅入深地介绍了四种应用刀补编程的方法及其应用,从中可以看出,刀补编程有非常明显的优点,灵活运用它,不仅可以达到简化编程的目的,而且可以大大提高生产效率,在质量控制尤为重要的今天,使用刀补功能也可以大大提高产品的合格率,在实际加工过程中,亦能起到事半功倍的效果。     

使用机夹刀具时如何消除刀尖圆弧的影响

正机夹刀具加工圆锥面和圆弧面时,由于刀尖圆弧半径的存在,会导致加工表面产生形状和位置误差,工件不能达到加工要求,采用刀尖圆弧半径补偿,是解决这个问题的关键。机床系统不具备自动刀尖圆弧半径补偿,采用手工方法对刀尖圆弧进行补偿;机床系统具备自动刀尖圆弧半径补偿,采用带有自动刀尖圆弧半径补偿。     

刀具补偿在密封槽加工中的应用

针对中小批量生产中密封槽规格尺寸较多的特点,本文介绍了一种利用切刀左右刀尖,通过圆角半径补偿,方便灵活地加工密封槽的方法.     

可编程数据输入指令G10在数控加工中的应用

在数控铣削加工过程中,通常会遇到轮廓周边的倒圆和孔口倒角类零件,对于这种类型的零件,一般有两种加工方法:其一是使用成形铣刀铣削,简单方便,但是同一把成形刀只能用于相同尺寸的工件倒角,使用范围窄,并且成形刀具成本高,因此,在小批量的工件加工中较少使用;其二是使用球头铣刀或立铣刀,逐层拟合成形,采用这种方法倒角与倒圆时,适用范围广,同一把刀具能用于不同的倒圆与倒角加工。     

基于三角Bézier曲面的粗加工数控编程

在反求工程设计中,采用三角Bézier曲面对散乱点数据进行曲面重构有许多优点.文中探讨了适合曲面及型腔加工的、基于三角Bézier曲面模型的粗加工数控编程技术;提出了多种粗加工毛坯的定义方法,针对不同毛坯提出具有特色的变切深均匀厚度分层及等切深曲面跟踪分层等粗加工方案,解决了刀具轨迹的规划与计算,使之达到实用要求.推动了三角Bézier曲面模型在工程制造领域中的应用.     

子程序与宏程序在数控车削中的综合运用

在数控车削加工中,经常遇到需加工的零件上有若干处相同的轮廓形状或在加工中有反复出现的相同走刀路线,此时,只要将该部分用子程序编写,然后在主程序中用“M98”指令进行调用即可。这就能使程序简洁明了,节省内存空间。但应用子程序至少要占用两个程序名（即主程序和子程序各占1个）。有的数控系统程序总数只有64个,     

刀补功能及宏程序在数控加工中的应用

当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹.数控铣削加工中的刀具半径补偿功能使编程大大简化,给编程者带来了很大的方便.     

数控车削加工中刀尖半径补偿的正确使用

数控车削加工是以假想刀尖进行编程,而切削加工时,由于刀尖圆弧半径的存在,实际切削点与假想刀尖不重合,从而产生加工误差。为满足加工精度要求,又方便编程,需对刀尖圆弧半径进行补偿。本文对刀尖半径补偿的概念,刀尖方位的确定、补偿方法和参数设置进行了介绍。同时阐述了刀尖半径补偿的过程并分析了实例,就应用过程中出现的问题加以介绍。     

数控加工后置处理技术

本文分析了数控加工后置处理技术的特征、面临的问题和当前的发展趋势,介绍了应用通用后置处理器开发定制专用后置处理器的实践。     

Pro/ENGINEER NC加工中的刀具半径补偿

一、引言 在轮廓加工时,刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿.刀具半径补偿在NC加工有着非常重要的作用,根据刀具补偿指令,数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿.特别是在手工编程时,刀具半径补偿尤为重要.     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过Master CAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

基于数控编程软件的工艺和手工编程的应用研究

数控加工已成为当今制造业的主流加工方式。CAD/CAM自动编程软件在机械加工尤其是模具加工企业中应用相当广泛。常用自动编程软件的CAM部分包含了大量的机械加工工艺知识和手工编程原理。本文从4个方面对国产CAXA制造工程师编程软件在教学和编程实践中的应用进行了深刻地探究,提出了将机械加工工艺常识和手工编程技能融合渗透到编程软件的应用中,达到优化程序设计、增强软件使用效能的目标。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.     

数控加工中刀具补偿的应用

在数控机床的加工过程中,可以清楚看出刀具（或电极丝、激光等,以下统称为刀具）中心的运动轨迹与工件已加工轮廓不重合,这是因为工件轮廓是刀具以运动包络的方式形成的。刀具的中心（底端面与轴线相交点）称为刀具的刀位点,刀位点的运动轨迹即代表刀具的运动轨迹。     

薄壁塑料件工艺规划与自动编程

本文以薄壁塑料件工艺规划和自动编程为例,结合自己多年的塑料件加工经验,介绍了该种薄壁塑料件铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

参数化编程及刀具参数偏置的应用

一、R参数化程序特点参数化编程也称为零件类编程,顾名思义,是属于同一类的一组相似零件,可通过使用变量而不是特定的尺寸数据和加工数据来进行编程。这种类型的编程都是基于已知数据并带有某种约束。当然,比那些标准的CNC编程需要更强大的编程     

复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

基于Pro/ENGINEER、VNUC的数控自动编程和仿真研究

本文介绍了数控自动编程和仿真加工原理,举例说明如何使用Pro/ENGINEER进行自动编程,使用VNUC进行数控仿真加工,并在结语中对自动编程和仿真加工技术的发展趋势进行了阐述。