基于CATIA的高速铣削用数控编程方法

阐述了高速数控切削的加工机理,分析与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

油管数控加工的正交实验设计与实施

本以正交实验设计理论为依据，结合数控加工技术的特点，给出了油管数控加工的正交实验设计方案。通过该方案的实施，不但明显地减少了实验次数，而且方便了对切削实验中诸因素的各水平数值的观察、测量和对比，对油管数控加工工艺参数的确定更加合理和快捷，有效降低了切削实验的费用。     

数控加工工艺的设计

高速、高效率加工是金属切削行业的发展方向.高速加工是刀具、数控机床、数控系统以及加工工艺的综合技术.通过讨论数控加工中的工艺问题,重点介绍了数控加工工艺的设计要点.     

PowerMILL与模具高速加工技术

一、引言 高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟,极大地提高了模具加工速度,减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。 高速加工的基本出发点是在高速低负荷状态下的切削,可较低速高负荷状态下切削更快地切除材     

基于NX CAM的汽车转向节终锻模膛的高速加工

本文在NX CAM平台上，针对汽车转向节锻模具有不规则曲面和飞边的特点，分析了相应的高速铣削流程与走刀策略，并使用自动编程功能优化了切削方式、刀具轨迹等工艺参数，最后采用误差小、精度高的NURBS插补方法简化了NC加工程序代码，提高了模具的加工的质量和效率。     

SICAM14.1SP5软件的应用

CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC编程以及工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。到今天,CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为数控编程的同义词。数控编程技术是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一。数控设备的加工工艺性很大程度上取决于CAM中的工艺参数的调节。产品的加工质量、加工的可操作性、加工的运行成本等也均与数控编程技术密切相关。优秀的CAM程序员可以为企业创造巨大的经济效益,因此,工艺优化的概念不只停留在CAPP阶段,而应在CAM中得以具体体现。本文以意大利SICAM软件为例,详细阐述了在等离子切割中的工艺优化问题。     

模具高速铣削加工技术

本文从机床结构、切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面较为详尽地讲述了高速铣削的技术特点以及在模具加工行业的应用.虽然文章写得较为宏观,但内容较为全面,对模具领域的读者全面了解和应用高速加工技术,还是有较强的指导意义的.     

高速切削技术中切削热的机理和影响因素

本文就高速切削技术中明确提出高速加工的概念,并且指出高速加工的特点。在本文中阐述了高速切削的切削机理和切削热的产生机理,并讨论了影响切削热的几个因素。     

浅谈CAD/CAM对高速加工的影响

数控高速加工是正在发展和完善的机械加工方法,它基于数控设备和CAD/CAM软件,因此CAD/CAM软件的使用对高速加工零件精度有很大的影响.本文作者对相关的影响因素进行了分析和研究,并给出了一些建议,以便制造企业在进行高速加工时参考.     

空客A320滑轨肋的高速加工研究

本文分析了空客A320滑轨肋零件的结构特点,提出了高速加工的工艺和编程方法,以及高速数控加工过程的工艺方案规划,论述了典型滑轨肋零件的高速加工的数控编程方法,通过生产实践印证了方法的有效性。     

五坐标高速铣削加工与编程的关键技术及应用

本文针对高速铣削加工中心的刀柄系统、五坐标高速铣削的刀具轨迹设计、数控编程后处理程序开发、高速铣削切削工艺参数的合理选择、五坐标高速铣削机床加工运动模拟等方面的关键技术及其应用进行了简单介绍,由于涉及一些保密方面原因,有些内容可能不够详尽,但读者可借鉴的地方还是很多的.     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了提高数控车床的使用效率,科学地运用编程技巧,编制高效率的加工程序,我们有必要对数控加工工艺设计原则及方法进行研究。本文通过介绍数控加工的工艺特征,数控加工工序的划分原则、设计数控加工工艺过程需遵守的原则以及走刀路线设计方法、Master CAM技术方法,为提高数控机床的使用效率提供了一些意见。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过Master CAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用

高速加工不但可以成倍地提高生产效率,还可进一步改善零件的加工精度和表面质量,解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题,因此,高速加工技术在世界上引起了高度重视.本文从机床、刀具、材料及CAM数控编程等方面对高速加工的关键技术进行了阐述,文章最后还给出了两个高速加工的实例.     

切削参数和加工策略的优化方式

数控加工系统由数控机床、刀具、工件和加工程序组成,加工程序中的切削参数和加工策略决定了数控机床的加工效率和零件的加工品质.研究切削参数和加工策略优化的目的就是使数控机床发挥最大的加工效率,使产品具有最佳的加工品质.     

浅谈CAM软件对建模方式及过程的要求

本文从CAM软件的输出数控加工代码这个根本目的出发,阐述CAM软件对CAM建模方式及过程的需求,明确提出数控加工程序应简单实用,并使用合理的建模方式再结合加工工艺知识,尽可能保证CAM软件输出合理的数控加工代码。     

Cimatron E4.0在四缸电喷排气管模具制造中的应用

一、前言随着计算机技术和数控技术的日益发展,数控CAD/CAMCAD/CAM软件编制出更为合理的?本文将结合当今世界CAM软件Cimatron E 4.0对四缸电喷排气管二、结构分析及其工艺特点四缸电喷排气管模具内部型腔结构较为复杂,1所示。图1 四缸电喷排气管模具下模结构如果采取传统的加工方法,不但工艺复杂,而保证。我们根据四缸电喷排气管的模具零件图,拟订其工艺方案如下:三、加工方案通过以上的分析,我们基于Cimatron E 4.0制定出了其数控加工自动编程过程和加工要点。1. 编制程序的前期准备(1) 在Cimatron E 4.0的菜单下将四缸电喷排气…     

塑料模具数控加工工艺

本对塑料模具制造中，数控加工的特点进行了较为详细的归纳和分析，论述了加工设备、刀具、材料等工艺特点，对塑料模具中主要零件型芯、型腔、电火花铜极等的数控加工的工艺进行分析，阐述了其加工的工艺方案。中对复杂形面加工的走刀路线进行分析，总结了形面加工工艺和走刀路践选择的具体方法。     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.