数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

基于MasterCAM的带岛屿型腔零件的数控加工

带岛屿的型腔零件是模具加工中最常见的,该文介绍了用MasterCAM软件对带岛屿的型腔零件进行数控编程及加工的一般方法。文章针对加工工艺、数控编程、加工程序的模拟仿真以及后置处理等几个方面进行了详细分析与介绍。     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法，是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数和的定义。具有参 零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹模拟仿真等。     

手机上盖凸模的高速铣削加工

高速铣削加工是面向21世纪的一项高新技术,它是一种不同于传统加工的加工方式.高速铣削加工在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分.它随着数控加工设备和高性能加工刀具技术的发展而日益成熟,模具加工的速度也大大提高,加工工序也随之减少,从而大大地缩短了模具的生产周期.高速加工技术在模具加工中的使用逐渐成为模具工业技术改造最主要的内容之一.     

大型抛物面天线数控加工技术

本文介绍了大型抛物面天线的数控加工过程,重点阐述了为保证大型抛物面天线加工质量而采用的数控编程及加工技术解决方案,并对数控加工的难点进行了加工原理论述.另外,文中还对实际数控加工过程的具体控制和调整进行了论述.并给出了最终检测结果.     

多坐标数控加工技术的应用与研究

多坐标数数编程技术是当前数控编程领域的难点问题之一。本文分析了多坐标数控加工技术的特点，应用场合，介绍了多坐标数控编程技术及其研究进展。     

薄肋高速空切的颤振实验研究

薄肋在高速空切时产生的颤振将影响零件加工质量、表面粗糙度和刀具寿 命,为了克服此影响,对薄肋空切时,在不受外力直接激振的情况下的薄肋振幅变化进行分 析;运用有限元方法和田口实验法对薄肋进行仿真实验和动态位移激振研究,得出结论：薄 肋的宽、高、厚度尺寸会直接影响薄肋位移量,当高度一定时,宽度增加位移量会减少;当 宽度与高度一定时,随着厚度的减少,其位移量会变大;当宽度与厚度一定时,随着高度的 增加,其位移量亦会变大。探讨了薄肋动态位移内部能量的变化状态,并获得其能量完全衰 减的时间,进而设计其加工路径以避开颤振。     

模具高速铣削加工技术

本文从机床结构、切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面较为详尽地讲述了高速铣削的技术特点以及在模具加工行业的应用.虽然文章写得较为宏观,但内容较为全面,对模具领域的读者全面了解和应用高速加工技术,还是有较强的指导意义的.     

基于CATIA的高速铣削用数控编程方法

阐述了高速数控切削的加工机理,分析与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

高速走丝线切割加工工艺研究

电火花线切割的工艺方法对加工精度和效率都有重要影响。本文通过对数控高速走丝线切割加工中的穿丝孔加工、程序编制和电参数选择等工艺方法进行探讨,初步形成了一套比较完整的工艺方法,具有一定的实际意义。     

模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用

高速加工不但可以成倍地提高生产效率,还可进一步改善零件的加工精度和表面质量,解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题,因此,高速加工技术在世界上引起了高度重视.本文从机床、刀具、材料及CAM数控编程等方面对高速加工的关键技术进行了阐述,文章最后还给出了两个高速加工的实例.     

曲面数控加工刀具轨迹生成方法的研究

一、引言 曲面数控加工刀具轨迹计算是数控编程操作的基础和关键,随着CAD/CAM技术的快速发展,国内外学者对曲面的造型方法和数控加工刀具轨迹的生成方法进行了大量的研究,并且提出了许多曲面造型理论和数控加工刀具轨迹的算法。     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

NURBS曲线高速高精度加工的插补控制

针对复杂零件高速精密加工的需求,提出了一种NURBS曲线的实时插补算法,它基于NURBS曲线的矩阵表示,通过适当的插补预处理、运用参数预估计与校正的插实施以及合理的近似计算方法,简化了插补的实时计算,保证了算法的实时性,特别是引入了插补误差和进给加速度的实时监控,使进给速度能随曲线曲率自适应调整,实现了NURBS曲线高速高精度加工的插补控制。     

PowerMILL在高速铣削加工中的应用

该文介绍了采用PowerMILL系统进行高速加工编程的步骤和策略,包括加工方式的选择和走刀路径的优化等,并给出了高速加工编程实例,对从事高速加工CAM编程的人员有一定的参考价值。     

基于PowerMILL的高速铣削加工技术

本文也是一篇示范性的文章,文中简要介绍了基于PowerMILL的高速铣削加工策略,并通过实例,较为详细地讲介绍了运用PowerMILL进行数控加工的过程.     

多坐标数控加工技术的应用与研究

多坐标数控编程技术是当前数控编程领域的难点问题之一。本文分析了多坐标数控加工技术的特点，应用场合，介绍了多坐标数控编程技术及其研究进展。