压路机计算机集成制造系统的开发研究

压路机计算机集成制造系统的开发促进了三维CAD软件在工程机械设计中的实际应用,解决了利用计算机进行压路机设计中出现的“信息孤岛”问题,开发了基于Solid Edge平台的压路机计算机集成制造系统.本文主要介绍了系统的总体结构及组成、CAD/CAE/CAM/CAPP系统集成技术、可视化CAPP系统实现方案。     

利用SolidWorks实现CAD与CAPP的集成

提出了一种实现CAD/CAPP集成的方法。通过三维特征造型软件SolidWorks实现零件的三维特征造型,利用VB开发的程序来提取零件的总体信息、几何信息及工艺信息,并将这些信息存入到数据库中,实现了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工艺规程设计(CAPP)的集成。     

基于分层建模技术的CAD/CAPP/CAM集成系统研究

在DM特征建模的基础上,建立了CAD、CAPP、CAM各个阶段的分层模型.分别从特征层和零件层两个层次建立该集成系统全局统一的数据表达.在工艺设计阶段通过引入特征子工艺设计概念与技术,完成子工艺的生成、拓扑排序、组合及编辑,从而完成整个零件的工艺规划.使得系统数据顺利地引入制造模块.该方法在所开发的回转类零件CAD/CAPP/CAM系统中得到了验证.     

CAD/CAPP集成与工艺文件并行处理的研究

基于VBA开发环境,介绍一种实用型的CAD/CAPP集成方法.CAPP子系统的工艺知识由专家系统的推理器推理,自动形成工艺决策内容,并用VBA将工序图、工艺文件在Word环境中输出,便于编辑、打印.解决了CAD/CAPP集成中图文格式同步输出的缺陷和不完整性的问题.系统用VB语言通过接口程序生成DXF数据交换文件,并用VBA实现在AutoCAD环境下生成零件图.以港口机械轴类零件为例加以说明.     

具有零件信息集成性的CAPP系统

为实现CAD/CAPP信息集成 ,提高CAPP系统的实用性和灵活性 ,本文研究开发了具有零件信息集成性的CAPP系统。提出了CAPP系统的总体框架 ,介绍了从CAD获取CAPP所需零件信息的方法基于特征的零件信息模型描述法及基于实例进行工艺规程设计的原理和实现方法。     

面向机床模块化的CAPP系统功能模型的建立

本文介绍了采用IDEF_o民方法建立面向机床模块化的CAPP系统功能模型的方法,该CAPP系统功能模型满足CAD/CAPP/CAM集成的要求,从而为实现CAD/CAPP/CAM的集成打下基础.     

回转体零件特征建模及信息提取

特征建模及信息提取是CAD/CAPP/CAM集成的关键技术之一。本文基于成组技术和并行工程的基本原理通过 回转体零件对其特征建模方法进行研究。以AutoCAD2000为操作平台，在Visual LISP集成开发环境下进行二次开发。结果表明在生成零件图抽时能提取CAPP所需的几何信息和工艺信息，解决了CAD/CAPP/CAM系统中信息共享与交换问题，对先进制造技术的发展具有工程实用价值。     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

基于数控加工 CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

纺织机械零件的CAD—CAPP—CAM一体化设计

本文分析了目前纺织机械零件设计与制造技术的现状以及CAD、CAPP、CAM研究中存在的问题,提出了CAD—CAPP—CAM一体化设计的新思想。TFES系统是依据成组技术的基本原理,采用分级设计思想开发的CAD—CAPP—CAM一体化设计系统。本文论述了分级设计法的基本原理和TFES系统各模块的功能及设计思想。