高级脂肪胺合成新工艺的研究

通过对油脂一步法制备脂肪脂继而加氢合成脂肪胺工艺的探讨，研究了催化剂、反应温度、反应时间及氨气流量对反应产率的影响，确定了合理脂肪胶合成丁艺流程及最佳工艺条件，所得脂肪股的产率达94％，与传统脂肪胺合成工艺相比，具有流程短，产率高，无腐蚀性等优点。     

多段悬浮床反应气提生产双酚A的新工艺

研究开发了多段悬浮床反应气提生产双酚Ａ的新设备及工艺，解决了固定床树脂法生产工艺存在的问题。实现了双酚Ａ缩合液的高浓度，高收率，高选择性和高催化剂生产能力。采用正交实验设计法完成了工艺条件对缩合效果影响的显著性分析。     

铝氧生产非碱法工艺的实验研究

为加深我国低品位高硅铝钒土、以及煤系伴生矿（高岭土、耐火粘土等）的综合利用层次，作者进行了铝氧生产非减法工艺的系统研究本文报导了低品位高硅铝钒土生产铝氧的H＋法和铵盐法的实验研究．实验考察了温度、反应时间及反应物配比对溶出反应的影响，获得了溶出反应的工艺条件；对铝盐的提纯和解高，也进行了成功的工艺实验．实验结果表明，H＋法和铵盐法工艺，可以生产出合格的氢氧化铝和氧化铝产品．     

多段滴流床中苯酚丙酮缩合工艺及其显著性分析

多段滴流床中苯酚丙酮缩合反应气提新工艺，解决了固定床树脂法缩合工艺存在的问题。实现了双酚Ａ缩合液的高浓度、高收率、高选择性和高催化剂生产能力。分析了反应温度、酚酮摩尔比、停留时间和氮气流量等工艺条件及对缩合效果显著性的影响，提出了适宜的工艺条件。对酯化、水合等气－液－固三相反应工艺过程具有重要的参考价值     

苯并三氮唑合成及色度控制

采用加压反应制备苯并三氮唑，该工艺过程中溶剂为水，由于重氮化闭环反应没有酸参与反应，从而减少了重氮化过程产生焦油状物质，副反应较少，产品收率高。该工艺可实现连续化生产，产品品质高。同时对成品颜色产生影响的因素进行了研究，保证了产品质量。     

氯化钠-氧气浸取镍钴铜硫化精矿──Ⅱ铜、铁和硫的浸出

论述了氯化钠溶液中氧气浸出镍铜钴硫化矿时，铜、铁及硫的浸出行为和影响因素的作用规律研究发现，高氧化还原电位、低ｐＨ及高反应温度有利于铜的浸出，高氧化电位和高ｐＨ有利于降低浸液中的含铁量，高反应温度和高氧化电位则使硫化矿氧化生成元素硫的比例降低在此基础上提出了二段浸取工艺     

湖南农大研制乙醇脱水制乙烯新催化剂

在我国，还有一些中小型化工企业采用乙醇脱水工艺制乙烯。该工艺选用的催化剂主要是活性Al2O3、杂多酸和分子筛等。活性Al2O3催化剂价格便宜、活性和选择性较好，但反应温度高、反应空速低、能耗高、设备利用率低。杂多酸催化剂反应温度低、选择性和收率高，但催化剂制备技术要求高、价格昂贵。分子筛催化剂催化活性和选择性高且稳定、反应温度低、反应空速大，但催化剂寿命短、放大倍数小，使工业化生产受到限制。     

固体酸烷基化工艺研究进展

从固体酸催化剂、原料反应系统等方面综述了生产高辛烷值无铅汽油的固体酸烷基化工艺发展现状，提出了固体酸烷基化工艺实现工业化需要解决的问题及研究方向。     

Sialon／SiC复相材料研究进展

根据相图，合成Ｓｉａｌｏｎ相的技术途径包括采用Ｓｉ３Ｎ４粉末和其它反应添加物以无压或热压工艺高温合成，或以Ｓｉ粉与其它金属及其氧化物为原料无压反应烧成而成，ｉａｌｏｎ粉末也可通过粘土类矿物的碳热还原反应来合成，但前两种技术作乱在原料及合成工艺上的高成本使其难于在耐火材料领域大规模开发应用，后一种工艺目前仅见到合成Ｓｉａｌｏｎ粉末的试验报道，本研究在对粘土类矿物合成Ｓｉｌａｏｎ粉末的研究基础上，由廉     

α-蒎烯催化加氢合成顺式蒎烷的研究

本文研究了以镍系催化剂催化α－蒎烯加氢合成高选择性的顺式蒎烷。考察了反应压力、反应温度及催化剂用量等因素对产品的影响，在此基础上确定了适宜的工艺参数。在此条件下反应，α－蒎烯转化率＞99％，顺式蒎烷选择性＞95．7％。     

常压定向气固催化合成N—烷基芳胺的研究

研制了高活性，高选择性的复合金属氧化物催化试剂。用固定床反应器对苯胺和醇类气相Ｎ－烷基化反应进行了研究。考察了各种因素对反应的影响，试验确定了优惠工艺条件，并对反应机理及动力学进行了探讨。     

对甲基苯胺-邻磺酸合成新工艺

研究了以对甲基苯胺为原料，利用液相烘焙磺化合成甲基苯胺－邻磺酸的新工艺，该工艺具有反应温度低，反应彻底，转化率高，溶剂可回收利用，三废少的特点。讨论了各种工艺条件对反应的影响，找到了最佳工艺条件，在此条件下产品收率在90％左右，制得的产品纯度在98％以上，质量好于国外同种产品。     

反应精馏水解醋酸甲酯工业化应用总结

通过对反应精馏水解醋酸甲酯过程的研究，在中试基础上进行了工业性规模应用。工业应用表明反应精馏水解醋酸甲酯是成功的，不仅醋酸甲酯水解转化率大幅度提高，而且引起回收工段的工艺更新。新的回收工艺过程具有醋酸甲酯分解率高、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环水用量小等优点。     

相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯

研究了以邻苯二甲酸酐、正丁醇和氯化苄为原理，用相转移催化法合成邻苯二甲酸丁苄酯的最适宜反应条件，讨论了投料比、反应温度、反应时间及催化剂用量和种类对酯收率的影响，该工艺简单，成本低，酯收率高。     

相转移催化合成对硝基苯乙醚的研究

对相转移催化合成对硝基苯乙醚工艺进行了研究，通过对催化剂的选择，反应条件的优化及母液与催化剂的套用试验，讨论了影响产物质量和收率的有关因素，确定出相转移催化合成对硝基苯乙醚的最优的工艺条件，用本工艺生产的对硝基苯乙醚质量分数达99．5％以上，凝固点≥57．0℃，收率达到95％以上，该工艺与传统的合成方法相比具有反应温度、反应周期短、又可省去乙醇回收、转化率和收率高且三废污染少等优点。     

甲缩醛氧化反应过程分析

甲缩醛在钼铁催化剂上的空气氧化反应是一个复杂的并行、连串反应。通过实验考察了其中几个主要的单一反应。为寻找高收率甲缩醛的最佳工艺条件提供了依据，并为研究反应动力学打下了基础。文中提出在原料中添加适量水可以显著提高甲醛收率。     

二步法合成6-乙酰氨基-，2-氨基-4，5，6，7-四氢苯并噻唑

本文以4-乙酰氨基环己酮为原料，采用一步成环工艺合成6-乙酰氨基-2-氨基-4，5，6，7-四氢苯并噻唑，研究了反应条件及影响因素，产品红外光谱及物性参数与文献报道相符。此合成方法操作简单，工艺条件易控制，产物收率高。     

醋酸甲酯催化反应精馏水解工业化应用

利用催化反应精馏的原理，对醋酸甲酯反应精馏水解过程的研究进行了工业化规模应用。工业应用表明用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的，不仅醋酸甲酯水解转化率大幅度提高，而且引起回收工段的工艺更新。新的回收工艺过程具有醋酸甲酯分解率高，液体循环量小，蒸汽消耗低、循环水用量小等优点。     

玫瑰醚合成工艺的研究

玫瑰醚是一种具有玫瑰香气的高档香料单体。从植物中提取成本高。本研究以番茅醇为原料．经一系列反应合成玫瑰醚。对以往环化工艺进行改进．重点研究了反应时溶剂、催化剂的选择和反应温度、反应时间对反应的影响及催化剂用量等。改进后的产品纯度高，得率大幅提高。其中顺式玫瑰醚含量大于80％．香气好。     

反应挤出在尼龙聚合与改性中的应用进展

介绍了反应挤出技术在工业路线设计和开发中的重要性，总结了反应挤出的技术进展及其在材料加工及功能化方面的优势，包括不使用溶剂、反应加工同步、连续生产、调控灵活、适合高黏体系等。详细回顾了反应挤出在尼龙挤出聚合、扩链支化、增容共混、微结构调控、纳米共混、材料增韧、阻燃改性、膜材料功能化和塑料回收等方面的应用研究进展。讨论了反应挤出存在的问题及面临的挑战，指出反应挤出未来的研究方向是多尺度模型模拟与实验验证、快速反应与传热限制、特异性与通用性、反应体系与工艺参数的定性甚至定量关系等。