混凝沉淀-生物接触氧化法处理水性油墨废水的研究

研究了混凝沉淀-接触氧化组合工艺处理水性油墨废水。结果表明，水性油墨废水在混凝剂硫酸铝（投加量3g/L）、助凝剂聚丙烯酰胺（投加量5mg/L）、pH值为6．5工艺条件下，经过混凝沉淀，COD去除率达83．2％，色度去除率达98％。上清液与生活污水混合的废水在溶解氧浓度为4-5mg/L、接触时间为15．7～18．3h工艺条件下，经接触氧化处理，COD去除率在80％以上，最终的出水水质达到我国《污水综合排放标准》的要求。它为水性油墨生产企业和印刷企业提供了一条有效的废水处理技术路线。     

厌氧与缺氧/好氧交替式SBR处理印染废水

开展了厌氧与缺氧/好氧交替式SBR处理实际印染废水的小试研究。厌氧SBR处理印染废水的COD平均去除率为75%,平均出水COD为237 mg/L。缺氧/好氧交替式SBR采用分段进水和外加碳源的方式处理厌氧SBR出水,两段进水分配比为800 mL∶200 mL时,处理效果较佳,仅因反硝化碳源不足导致出水总氮未满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278—2012)的直接排放标准;外加葡萄糖的实际与理论投加量之比为3时,处理效果最佳,出水平均COD为79 mg/L、氨氮为0.4 mg/L、总氮为13.5 mg/L、总磷为0.14 mg/L,均满足直接排放标准。     

UASB-絮凝-SBR处理高含量头孢类抗生素废水

采用上流式厌氧污泥床(UASB)-絮凝-序批式活性污泥法反应器(SBR)组合工艺处理高含量头孢类抗生素废水,考察了3个废水处理阶段中的COD去除效果。结果表明,当进水COD为14.3 g/L、容积负荷在14.3 kg/(m.3d)时,UASB反应器的COD去除率稳定在85%左右,出水VFA的浓度在3 mmol/L左右,产气体积流量为17 L/d左右;对UASB出水进行絮凝处理以去除废水中难降解大分子物质,按每1L厌氧出水投加25 mL的PFC和5 mL的PAM后,废水COD由2.279g/L降至1.133g/L,去除率为50.3%;使用SBR处理絮凝后上清液,当反应器负荷为1.2kg/(m.3d)时,出水COD在200 mg/L以下,去除率稳定在80%左右,达到GB 21903-2008中的抗生素类废水排放要求。     

水解酸化-好氧MBBR耦合Fenton法处理抗生素废水研究

采用水解酸化—好氧移动床生物膜(MBBR)串联Fenton工艺处理抗生素废水,探讨了pH、HRT等对水解酸化以及Fe2 浓度和H2O2投加量对Fenton工艺的影响。实验结果表明,对于COD为6800.62mg/L、B/C<0.3的抗生素废水,当水解段pH和HRT分别为6.5和12h时,挥发酸(VFA)质量浓度为931.75mg/L,COD去除率为26.59%,此时水解酸化—好氧段出水COD为1229.80mg/L,COD总去除率为81.92%。再经Fenton工艺深度处理,当Fe2 最佳投加质量浓度为240mg/L,H2O2投加量为3.19mL/L时,总COD去除率可达97.38%,最终出水COD为178.50mg/L,达到制药工业废水排放标准。     

铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水研究

采用铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水,考察废水达标排放的可行性。试验结果表明:当铁屑投加量为100 g/L,铁、炭质量比为1∶1,PAM的投加量为8 mg/L,厌氧生物滤池(AF)停留70 h,好氧生物滤池(BAF)停留8 h,BAF的DO质量浓度为2~3 mg/L时,该组合工艺对CODCr、动植物油和色度的去除率分别达到99.07%、92.64%和82.73%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,该组合工艺对可生化性较差的松节油加工废水具有比较理想的处理效果。     

硅藻土强化闲置污泥再启动处理大蒜废水试验研究

针对普通活性污泥启动无法处理COD质量浓度近万mg/L的大蒜废水，利用硅藻土强化闲置污泥再启动，提高SBR反应器处理能力。对比分析了普通活性污泥启动和硅藻土强化闲置污泥再启动两种启动方式下，大蒜废水中COD、氨氮、总磷的变化情况。硅藻土强化闲置污泥再启动同普通活性污泥启动相比，启动时间缩短了15 d,COD、氨氮、总磷的去除率分别提高了40.5%、15.6%、24.6%；硅藻土投加量为1.5 g/L时，出水COD、氨氮、总磷分别满足《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放、一级排放和二级排放标准。硅藻土强化闲置污泥再启动，更能有效处理大蒜废水，污染物去除效果好，出水清澈。     

苯胺对活性污泥去除印染废水COD、氨氮的抑制特性

印染行业是我国工业的重要组成部分,对国民经济发展具有重要支撑作用。由此产生的印染废水是工业废水的主要来源之一,排放量大、色度高、可生化性差、污染物组成复杂、水质波动大、难以处理。印染废水处理不当或不达标时,排放后可能危害水生态环境和人体健康。因此,印染废水的排放标准日趋严格。研究了苯胺对活性污泥去除印染废水中COD和NH_3-N的影响特性。结果表明,苯胺可显著抑制COD和NH3-N的去除。在进水COD为382 mg/L、NH_3-N为7.1 mg/L条件下,当苯胺由0.4 mg/L升至5.4 mg/L时,COD去除率由84%降低至42%,NH_3-N去除率由74%降低至17%。混凝可去除生化反应出水的COD,但难以去除苯胺。当苯胺质量浓度为1.9 mg/L时,经好氧活性污泥—混凝(投加100 mg/L FeCl_3)处理后,出水COD可达标。为保障水质达标,推荐将好氧活性污泥进水苯胺控制在2 mg/L左右。     

臭氧-水解酸化-BAF深度处理燃料乙醇废水

采用臭氧-水解酸化-内循环BAF组合工艺深度处理燃料乙醇企业二级生化出水,考察了臭氧氧化时间、臭氧投加速率、生化处理单元HRT对废水COD、NH3-N、色度去除率的影响。结果表明:当进水COD为230~270mg/L,NH3-N为9.7~10.9 mg/L,色度为80~124倍时,在臭氧氧化时间为30 min,臭氧投加速率为1.40 g/h,水解酸化池和内循环BAF反应器HRT均为4 h的条件下,出水COD、NH3-N分别为45.9、3.13 mg/L,色度4倍,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准的要求。     

内电解-厌氧-好氧工艺处理制药废水试验研究

采用“内电解-厌氧-好氧”工艺处理混合制药废水，试验证明：在厌氧段HRT=120h，好氧段HRT=48h条件下，当混合废水进水CODcr约为18600mg／L时．总COD去除率可达90％以上，出水达到GB8978-96二级排放标准。     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

挡板式水解酸化法处理印染废水的中试试验研究

对印染废水进行了挡板式水解酸化中试试验。结果表明,调节原水pH值为10左右,污泥质量浓度为20g/L,水力停留时间为9～10h的条件下,处理后的废水COD去除率平均为38．6％,进出水的BOD／COD比值由0．285升高至0．447,废水可生化性能得到明显改善。挡板式水解酸化法作为印染废水好氧生物处理的前处理在技术上和经济上都是可行的。     

混凝-厌氧水解-好氧组合工艺处理印染废水的研究

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对上述特点,采用了混凝一厌氧水解一好氧组合工艺处理印染废水。结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水CODCr为83～124mg／L,出水基本达到无色,达到纺织染整工业水污染物排放一级标准(GB4287-1992),处理成本为1．5元／t。     

铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究

采用铁炭微电解-Fenton联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理,考察了pH值、H2O2投加量、铁炭体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为:pH2~3,H2O2用量3.2 mL/L,铁炭体积比为1∶1,反应时间为90 min,COD的去除率达到90%以上,色度去除率为99%,盐度去除率为64%,各项指标均达到了印染废水的回用要求。     

混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水

印染废水是当前难以处理的工业废水之一,其悬浮物、COD及色度等均较高。介绍了采用混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水的工程设计及运行效果。在进水COD、BOD5、色度、SS分别为2 136、542 mg/L、480倍、400mg/L的情况下,出水COD、BOD5、色度、SS分别为78、18 mg/L、40倍、46 mg/L,满足GB 4287—2012排放要求。     

印染工业废水处理技术的研究进展

印染工业废水具有成分复杂、碱性大、色度深、TOC含量高、COD含量高、可生化性差等特点,必须采用特定的处理方法对其进行处理,才能达到国家污水排放标准.本文综述了目前国内外印染工业废水处理领域所采取的主要处理方法,有化学法中的湿式催化氧化法、电化学法、Fenton法;物理法中膜分离法、磁分离法、吸附法;生物法中的厌氧法、...     

双膜法处理印染废水及其回用的工程应用

采用双膜法工艺处理某印染厂印染废水并回用,结果表明,系统运行良好,对COD的去除率达到了99%以上,对浊度、色度的去除率均接近100%,反渗透对盐分的去除率在98%以上。产水水质及水量稳定,满足回用印染要求,工程投资回报率高,经济和环境效益显著。     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.     

“厌氧＋兼氧＋好氧＋物化”工艺处理印染废水

介绍了采用“厌氧＋兼氧＋好氧＋物化”工艺处理印染废水,设计处理规模为40000rn3／d。实践证明,通过该工艺处理后,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GBl8918--2002）二级标准。     

混凝-二氧化氯法对印染废水脱色的研究

采用混凝-二氧化氯法处理有机印染废水,可有效去除废水的色度,使废水达标排放.在实验条件下,先加入100 mg/L PAC,搅拌并静置60 min,然后加入60 mg/L ClO2,反应4 h后,色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到94.5%、88.3%、91.8%、76.5%、85.6%,实际应用中处理后色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到93.7%、85.2%、92.7%、71.4%、81.0%,符合国家GB 8978-1988《污水综合排放标准》.     

铁碳微电解处理印染废水的效能及机理研究

针对印染废水色度高、成分复杂、难降解等问题,利用铁碳微电解工艺处理该废水,提高其可生化性和处理效率。考察初始pH、铁投加量、铁/碳质量比及反应时间对工艺的影响,通过扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱、X射线能谱（EDS）及X射线衍射（XRD）分析反应前后铁碳结构的变化,采用Zeta电位和紫外可见光谱等对比废水处理前后有机物成分的变化,探究印染废水的降解机理。结果表明：在初始pH为4、铁投加量为80 g/L、铁/碳质量比为0.8及反应时间为90 min时,COD、浊度、色度、氨氮和TOC去除率分别为75.48%、87.88%、75.34%、92.01%和81.09%。反应前铁碳反应器的成分以Fe、C为主,活性炭的孔隙结构发达,反应后铁碳表面附着Al、K等其他金属物质和铁的氢氧化物絮体。铁碳微电解工艺可降解酯、醇类有机物为小分子物质,提高废水可生化性。