浅谈旋进旋涡智能流量计的使用

新型旋进旋涡智能流量计集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿;其输出有脉冲信号和4～20mA标准模拟信号,还可采用RS-485接口与上位机联网。本文介绍了新型旋进旋涡智能流量计的组成、工作原理、特点及其系统的使用与安装情况。     

浅谈旋进旋涡气体流量计在天然气湿气计量中的应用

目前大庆油田采油三厂天然气湿气计量主要采用两种仪表:一种是孔板阀配差压变送器的测气,这种测气精度高可达0.5级,被应用在天然气贸易结算口。另一种是旋进旋涡气体流量计,这种流量计因其无机械可动部件,耐腐蚀,使用寿命长,线性测量范围宽,稳定可靠,长期运转无需维护等优点而被广泛应用在油气中转站和联合站的湿气计量中。本文针对非智能型旋进旋涡流量计和智能旋进旋涡流量计,在现场应用中所出现的问题来阐述流量计的应用情况。     

LUX系列旋进旋涡流量计故障处理

随着流量计技术的迅速发展，它已经广泛运用于石油行业。它在工艺系统中发挥着举足轻重的作用。本文主要介绍LUX系列旋进旋涡流量计的原理、故障现象、故障分析和处理方法。     

旋进旋涡气体流量计使用和维护

旋进旋涡流量计无机械可动部件,耐腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无须特殊维护采用16位电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机功能强。广泛应用于油田湿气计量中。本文通过五个方面详细介绍了旋进旋涡气体流量计的结构、工作原理、使用和相关维护,及几点建议。并介绍了旋进旋涡气体流量计在采油三厂的应用情况,针对流量计维护主要有以下几个故障现象:①接通电源后无信号输出;②无流量时流量计有信号输出;③累积流量示值和实际量不符合。针对这些故障现象我们找出了解决问题的具体方法并进行实施,并取得了良好的效果。     

旋进旋涡流量计合成不确定度及其表示方法

随着市场对天然气需求的不断扩大,天然气公司对流量计计量准确度的要求也变得越来越高,但是流量计的测量误差却是无法避免的,而不同的误差可以通过不同的方法来进行控制或减小,其中重要的未定系统误差可以通过不确定度来确定。因此如何正确合理地求出流量计的测量不确定度是十分必要的,本文将以旋进旋涡流量计的测量不确定度的分析过程为基础,指出了在合成标准不确定度以及扩展不确定度的表示中应当值得注意的地方。     

旋进旋涡气体流量计在天然气湿气计量中的应用

旋进旋涡气体流量计具有管理方便、功能强大、操作方便、结构紧凑等优点,被广泛地推广和应用在众多领域的气体计量工作中,尤其是在天然气湿气计量中。但是,旋进旋涡气体流量计在应用的过程中会出现若干问题,如果没有及时采取措施进行处理,将会影响计量结果的准确性和可靠性。因此,针对旋进旋涡气体流量计的工作原理进行了分析,并探析了旋进旋涡气体流量计在天然气湿气计量中的应用。     

旋进旋涡流量计在输气站的应用与研究

近年来随着传感器技术的迅速发展和流量计量理论的逐步完善,各种新型的计量仪表相继问世。其中以旋进旋涡流量计最具代表性,它集流量、温度、压力检测功能于一体,实现了温度、压力和压缩因子等参数的自动补偿,因此受到人们的重视和认可,特别是在中小流量油气计量领域得到了广泛的应用,我厂原来主要使用标准孔板、超声波等流量检测技术,2005年11月,天然气管理中心的供气一大队、供气二大队、供气三大队纳入我厂管理,成立了乡企供气管理一区、乡企供气管理二区、乡企供气管理三区,这三个管理区选用的流量计量仪表都是旋进旋涡流量计。后来为了进一步提高计量准确性,天然气产销厂对全厂的13个采输气单位均陆续投入使用了旋进漩涡流量计,在该种流量计大批量投用后,相比孔板流量计而言,确实大大提高了计量的精度,但随之而来的是旋进旋涡流量计在使用维护发生的一些问题及故障,本文仅就旋进旋涡流量计在输气站使用的过程中的一些常见问题做出分析,并提出相应的整改建议。     

浅析智能旋进漩涡流量计计量误差分析

智能旋进漩涡流量计是新一代的流量计量器,在使用过程中能自动的修正气体的温度、压力和压缩因子,进而测定气体的总流量。但是由于机器本身的固定因素误差因素,以及在使用过程中,由于现场计量仪表受环境,运行工况情况的影响带来了计量误差,为了尽量的降低这些因素带来的误差,找出引起流量计量误差的因素,对于提高天然气计量精度有重要的意义。     

TDS型智能旋进漩涡流量计现场常见故障浅谈

TDS型旋进旋涡智能流量计集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿;其输出有脉冲信号和4 ～20 mA标准模拟信号,并能实现RS-485通讯,广泛用于在苏里格气田单井计量和集气站计量.     

基于CFD的旋进旋涡流量计结构改进设计

为了减少150 mm口径旋进旋涡流量计的压损,提出了增加流量计起旋器导程和壳体喉部直径两种方案,在120~2100 m3·h-1流量范围内,采用数值模拟和实验的方法研究了改进前后旋进旋涡流量计的压损特性与仪表系数,并对旋进旋涡流量计中压电传感器所在截面的内部流动特性进行了分析。通过数值模拟研究发现:两种方案均能降低流量计压损,但流量计的仪表系数均降低,不利于小流量的测量,且仪表系数精确度也有所变化。若仅考虑降低压损,同时增加导程和喉部直径比仅增加导程好。最后在音速喷嘴装置上对两种方案进行了实验,发现实验数据和数值计算结果变化趋势一致,达到了对流量计参数优化提高流量计性能的目的。     

基于FLUENT数值仿真下的旋进旋涡流量计的研究与优化

对旋进旋涡流量计中旋涡发生体的结构进行了如下改进:将旋涡发生体的叶片与主轴的夹角由原来的60°减小到45,°将叶片由六片增加到七片。利用FLUENT数值仿真软件对改进后的旋进旋涡流量计做了数值仿真计算,对改进方案进行了验证,最后在实验装置上进行了试验。仿真结果与试验结果均表明,改进后的旋进旋涡流量计压力损失有了较大幅度的减小,并且在保证压力损失较小的同时其测量下限也有所降低,克服了旋进旋涡流量计应用中的一个不足。     

基于CFD的旋进旋涡流量计结构改进设计

为了减少150 mm口径旋进旋涡流量计的压损,提出了增加流量计起旋器导程和壳体喉部直径两种方案,在120～2100 m³·h^-1流量范围内,采用数值模拟和实验的方法研究了改进前后旋进旋涡流量计的压损特性与仪表系数,并对旋进旋涡流量计中压电传感器所在截面的内部流动特性进行了分析。通过数值模拟研究发现：两种方案均能降低流量计压损,但流量计的仪表系数均降低,不利于小流量的测量,且仪表系数精确度也有所变化。若仅考虑降低压损,同时增加导程和喉部直径比仅增加导程好。最后在音速喷嘴装置上对两种方案进行了实验,发现实验数据和数值计算结果变化趋势一致,达到了对流量计参数优化提高流量计性能的目的。     

旋进旋涡流量计取压方式对检定结果的影响及改进对策

旋进旋涡流量计取压方式对检定结果的影响及改进对策是文章研究的重点,结合试验方式掌握取压原理,发现取压操作不足,从客观角度制定优化对策,从而达到提高检定结果准确性的目的.     

智能流量计在高压凝析油(气)井的应用

CUYD旋进旋涡智能流量计在天然气测量时,通过改变井口工艺流程,降低介质温度变化对计量误差的影响,找出适合于塔河油田高压凝析油(气)井输送过程析出高压天然气的计算公式,为凝析油输送过程中高天然气的计量提供了新的解决方案。     

智能旋进流量计与单向阀的互感效应

TDS系列智能旋进流量计集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体,可检测气体的温度、压力和标准体积流量,并具压缩因子自动修正功能。采用独特的双传感器技术及电子电路处理技术,消除了压力脉动对流量计量的影响,克服了零流量走字和流量输差大等大难题。在TDS智能旋进流量计与单向阀配合使用时会出现互感效应,从而造成单向阀异响,同时影响TDS智能旋进流量计的计量准确度。从TDS智能旋进流量计和单向阀的工作原理入手,剖析了互感现象发生的原因,即流量计产生的漩涡流还未恢复到稳态就流过单向阀,引起了单向阀的振动,然后反作用于流量计。最后提出了三种措施来消除互感效应:采用增大流量计与单向阀的距离、调换流量计与单向阀的位置和调整流量调节阀的位置。现场应用结果表明:上述方法可以有效地消除互感效应,保证了流量计的准确计量。     

关于TDS智能旋进流量计在民用天然气计量误差的探讨

本文介绍了TDS智能旋进流量计的结构、工作原理、特点及存在问题,探讨其在民用天然气计量中存在误差的现象的原因,提出解决措施和保养方案,最终达到降低误差的效果。     

智能流量计算显示仪现场使用点滴

智能流量计算显示仪现场使用点滴王治霞（西南化工研究院，四川纳溪，６４６３００）回９９４年元月在重庆化工研究院使用浙江义乌电器工业公司仪表厂生产的涡街流量计和ＸＬＦ－ＺＩ通用智能流量计算显示仪。由于是第一次使用这种表，在仪表厂家人员的通力配合下，两台表...     

云技术与智能视频监控浅析

当前,大数据、云技术、人工智能技术等快速发展起来,为相关行业的发展提供了多样化的技术支持,就视频监控技术来说,随着相关技术更新,视频监控的智能化程度也越来越高,为各行各业的视频监控提供了更加有效的技术指导。就目前智能视频监控技术而言,基于云技术应用,实现视频监控的更加智能化发展,推动了视频监控效果的显著提升,更多的视频监控目标得以实现。本文主要针对云技术和智能视频监控技术进行介绍,分析云技术在智能视频监控技术发展中需要解决的问题。     

小议油田流量计量仪表的现场标定技术

本文针对流量计的使用问题,探讨如何保证计量仪的正常使用。     

熟料冷却风机锥形口流量测量装置的现场改造

某海外水泥项目熟料冷却风机锥形口流量测量装置选型偏小,导致冷却风机风量PID调节回路投运不稳,为满足PID投运要求,提高测量装置灵敏度,对冷却风机锥形口流量测量装置进行了改造。详细介绍了锥形口流量测量装置现场改造及制作安装要求、流量系数计算方法、现场标定结果等。改造后,在设计风量为29 965m³/h时,差压值达373Pa,管道系统静压增加了248Pa,提高了流量测量装置的风量检测灵敏度,保证了PID调节回路的稳定自动调节。