反拉深工艺的应用

图1所示零件为水泵外罩筒形件。该零件拉深系数m=d_1/D_0=242/565式中m——拉深系数;d_1、d_2——筒形件直径(mm),取材料中间尺寸;D_0——毛坯直径(mm);h_1、h_2——拉深件高度(mm)。     

拉深壳体零件工艺及模具设计

我厂生产的WL145型真空助力器后壳体零件是比较复杂的冷冲压件，材料为08F冷轧钢板，厚度t=1．5±0．12mm，如图1所示。该零件要求表面不许有毛刺，皱纹、裂纹等缺陷。一、冲压工艺分析及工艺设计1．毛坯尺寸计算从零件图上可以看出，该零件分别由圆形底面、1／4凸形球环、圆柱面、1／4凹形球环、四方棱台、半圆球环及国环面等组成。根据各局部不同形状分别计并其中性层面积。修边余量取西。皂，则总面积F－41942．56mm2。根据F=πD2/4得毛坯直径：2．工艺分析在冲压过程中包含落斜拉深、局部拉深、整形、方形拉深、压筋、神扎及切边等工…     

折弯冲裁冲孔的组合模具

图1所示为印刷电路板上的连接件,以前,按常规工艺单件加工,工效低,为此,设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(1)工件毛坯实际尺寸计算及模具设计薄板弯曲成图1a图形,弯曲前毛坯总长度经验计算公式如下:L=L1+L2-2S=11+11-2×1=20式中L———毛坯总长度S———材料厚度L1、L2———零件外形公称尺寸求出毛坯总长度和2-4在毛坯上中心距离尺寸(见图1b),从图1a、图1b中工件与毛坯弯曲前后尺寸变化过程的技术要求,及工件毛坯被冲裁(剪断)前后的相互之间有关尺寸等,来设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(2)模具结构模具结构如图2所示:凸…     

精车内外圆夹具结构设计

某零件结构主要特征是：产品外形尺寸D2×L,大直径（φ172mm）,壁薄件（薄厚仅1．84mm）,壁厚差大;内腔形状复杂,台阶多,起伏大;基本对称,加工位置精度高;零件材料为铝合金,如图1所示。     

薄壁异形回转体零件的成形工艺试验

一种铝合金引风罩产品如图1所示,材料为LY12,厚度为1.5mm。其旋压毛坯的直径为1120mm,厚径比δ/D=0.13％。该零件成形难度较大,很容易发生失稳起皱和破裂等现象,且回弹严重,成形后工件尺寸的精度较难保证。 我们经过对旋压毛坯的退火处理、预制成形和对试验胎具的试验返修,经变薄旋压和普旋结合,最终旋制出了合格的产品。现就产品的试制过程作以介绍。     

紫铜管反挤压模具

图1紫铜管零件壁厚为0.3mm。根据反挤压技术参数:H:d≤4:1(H——毛坯高度,d——毛坯直径),最小壁厚为0.5mm及毛坯外径是零件外径(一般情况下)的原则,我们挤成图2所示紫铜管棒料经切断-坯料校正-退火-润滑处理-反挤压-拉深工序制成所要求的零件。模具结构反挤压是使金属在凸、凹模之间的间隙内塑流而制成空心零件的工艺。为达到零件壁厚均匀,并免受设备误差的影响,我们设计了如图3所示的模具。模具的本体4用螺钉和销钉固定在底座1上,挤压冲子5在本体的导向孔内运动。为保证其同轴度,该导向孔与安装凹模的模孔一起镗成,模孔与     

空心零件的冷冲压

目前用于装饰的球体愈来愈多,而要求美观耐用、不老化、重量轻。所以,冷冲压加工空心件是一种比较好的工艺方法。现介绍一种冷冲压加工空心球形件的工艺过程。图1a是空心球形零件产品图,材料为A3,厚度为1.2毫米。其工艺过程为、落料冲盂(图1b)一引伸(图1c)-切口-预收球(图1d)-成形收球(图1a)。1.落料圆展开尺寸计算采用等面积计算(图2a),即毛坯面积=球缺面积又因圆球半径式中D-毛坯展开直径 h-球缺高度 d-球的开口直径按产品图换算出高h为64.85毫米;毛坯展开直径D为133.6毫米,加之5％的切边量为140.3毫     

冷冲压加工空心球形零件

球形物体在工艺品、生活用品的装饰上应用越来越多。采用冷冲压加工球形零件是一种经济实用的工艺方法。本文介绍材料为08F,厚度为t=1.2mm空心球冷冲压加工的工艺,如图1所示。一、冷冲压工艺过程 (1)落料冲盂,形状如图2所示。 (2)引伸,引伸后的零件形状见图3。 (3)切口。 (4)预收球,形状见图4所示。 (5)收球成型,如图1所示。     

底部带台的低矩形盒拉深件毛坯的确定

图1所示零件,形状为低矩形盒,材料为08钢,对于低矩形盒零件来说,可以不用修边,一次拉深成形。工艺路线为:落料→拉深→冲孔,但毛坯尺寸直接影响拉深的成败,这就要求毛坯的尺寸准确,尤其是角部尺寸。我们将零件简化为图2形状,展开长度为     

定心夹紧心轴

图a所示涨口心轴可用在金切机床和测具上装夹零件、心轴的材料为65Mn。 心轴由尾柄1、定心套2和压紧圆柱3所组成。在定心套2上有两个锥段和一个圆柱段,并做有纵向通槽。在锥段和圆柱段连接处有小槽4,从而当轴向力作用在心轴上时,可使定心套产生弹性变形,并可将装在其上的零件夹紧。 尾柄的形状取决于设备的配合孔形状,可圆柱形、锥形和其它形状。压紧圆柱3在车床的尾座套筒作用时可承受轴向力。 定心套的配合表面可以是光滑面或者网纹面,有各种轴向截面形状（图b）。定心套的外径较被加工毛坯的配合直径大0.01～0.1mm。由于心轴的锥面有弹性变形,故可将毛坯装夹在心轴上。 若毛坯的孔径较心轴直径大得多,则装上毛坯后必须施力于压紧圆柱。此时,定心套元件将径向移     

低熔点合金在薄壁零件加工中的应用

1.零件分析 所要加工的活门壳体零件如图1所示,材料1Cr17Ni2,零件最大尺寸41.5mm×103mm、硬度28~35HRC;批量100件/月;要求零件加工后表面粗糙度值R a=1.6μm,小孔孔壁表面粗糙度R a=3.2μm,零件壁厚1.6mm,属于典型的薄壁类零件。     

薄壁盘状零件的磨削

如图1所示的薄壁盘状零件,原加工工艺平面磨削难以保证a、b两面平行度0.008mm,废品率和返修率高达70％以上。为此,我厂采用MQ1420外圆磨床进行磨削,制作一定位轴(见图2),以内孔及b面(经研磨)定位,压紧内台,磨削a面。磨削参数为:V=35m/s;V_w=0.2m/s;B=4mm。其中V为砂轮速度;V_w为工件速度;B为磨削宽度。这种方法的优点是减小了在平面磨床上反复磨削两平面所造成的变形,在外圆磨床上磨削,磨     

对氮化零件变形的控制及变形量预测

随着机械工业的发展,要求氮化处理的零件日益增多。根据我厂的生产实践表明,需要处理好氮化膨胀和氮化后的变形问题,才能更好地运用氮化工艺。 一、几种形状简单零件的氮化变形 1.实心圆柱体 从我们的生产和试验表明,实心圆柱体氮化膨胀变形值(△d)与直径(D)之间存在着近似线性关系,可用下式表示:△d=a+b·(式中a=0.02毫米,b=0.0003),为使用方便起见,可用△d=K·D=0.0005D表示,式中K为膨胀系数,当直径大于200毫米或小于20毫米时,此式误差较大。 2.平面形 如图1a所示,平面形与实心圆柱体工件相似,但棱缘部位的膨胀变形值要大,空心圆柱体的…     

无废料双边冲裁模设计

我厂生产的加强板零件如图1所示。材料为20号钢。生产数量为8万件。以往工件的排样如2图所示。为了节省材料,将工件的排样改为如图3所示,并设计了无废料冲裁模,使工效成倍提高。现简介如下。一、模具设计 1.冲裁力 P=1.25τιt/1000=10.5(t)式中τ——抗剪强度为28～40kgf/mm~2t——工件厚度为3mmι——冲裁刃口长度为70mm 2.压力中心选压力中心在零件几何平面的中心上。 3.定位及导向机构本模具采用双侧面导向,侧面导板与工件条料宽     

XH754型加工中心加工阀体类零件实例

一、被加工零件的基本情况 1.被加工零件外形如图I所示为控制阀壳体。 2.零件结构要素轮廓尺寸为363×302x235mm。要求加工的螺纹孔、配合孔、轴承孔、平面、曲线密封槽等计100余处,分别分布在A.B、C、D、E、F及45°斜面,如图2所示的7个面上。最大孔径为φ199.5+0.25,最小孔径为M6底孔。 3.零件主要技术要求 (1)上加工中心前为铸造毛坯,材料为HT25-47, HB=170～220,闷火处理,各加工部位余量为 3～7 mm。(2)各主要孔的相互位置要求:同轴度(φ)0.05mm;垂直度(φ)0. 08 mm;平行度(φ)0.05mm。 (3)各面的相互位置要求:平行度0.05mm;垂直度0…     

工场实用资料——铣六方的標準尺寸

由圆柱形的毛坯铣削六方时,所得到的边宽(如右图中S_1),等於毛坯直径的一半。为了使所铣切的六方更准确,我们在开始铣切前三个边时,需要测量尺寸S_2(如右图中a);在铣切第4、5、6三边时,要测量尺寸S。S_2和S的数值,可按下列公式计算:S_2=0.933D;S=0.866D。D是毛坯的直径。在铣切时,铣切深度应该由尺寸a(如右图)来决定,a可由下列公式求得a=0.067D。     

导轨面的滚压加工

用滚轮滚压加工,不但可以代替 旋转体零件的精整加工,而且也可代 替导轨面的磨削或刮研等终结工序。导轨面在滚压之前,须用宽刃高速刨刀(图1)精刨两次。第一次的t=1～1.5毫米、s=5～6毫米/双行程、v=11～12米/分;第二次的 t=0.1～0.2毫米、s=8～10毫米/双行程、v=6～8米/分。刨完后的表面光洁度为5～6级。 清除刨屑后,即可进行滚压加工。使用的滚压工具如图2所示。图2a所示滚轮的工作压力可在0～600公斤的范围内任意调节。图26轮的最大工作压力为1500公斤。图2B所示的滚压工具可根据工件不同的长度使用直径为 105毫米或240毫米的滚轮,它能…     

烟灰缸典型铣削零件在MasterCAM数控加工中的应用

1·烟灰缸典型铣削零件加工工艺分析(1)烟灰缸零件图,如图1所示。烟灰缸材料选择铝,毛坯尺寸140mm×140mm×38mm。     

通用拉深模架及专用件的设计

图1a、b、c所示为我厂所加工的零件,与其相似的种类很多,其中a种零件的内孔尺寸D在φ20～φ50mm,高度尺寸H在15～50mm范围内变化,需多次拉深。b种零件内孔尺寸D在φ80～φ120mm,高度H在8～20mm范围内。一般情况下一次成形。c种零件形状较复杂,精度较高。一般情况下图1所示的三种零件均需粗拉、精拉成形。针对上述特点,我们设计了通用拉探模架及专用件,分别作如下介绍。     

圆杆径向压扁工艺在生产中的应用

在生产中,我们常会遇到如图1所示的零件。图中零件材料为2Cr13不锈钢,尺寸6=8.5±0.2mm,h=4_(0.15_~0mm, L=256mm,表面粗糙度为R_α1.6μm。