浅谈猪沙发革制造技术

详细论述了猪沙发革的加工工艺。从猪皮去肉后称重开始,对猪皮的浸水、脱毛、浸酸鞣制、复鞣和染色加脂等工序,进行了较为系统的介绍。     

少硫化钠酶脱毛工艺的研究

对秦川黄牛皮用少量硫化钠预处理后,用酶法脱毛进行了试验研究。通过方案对比、正交试验及对成革进行物理性能检测,对浸水处理、脱毛方案及其工艺参数进行了优化试验,确定了少硫化钠浸灰酶脱毛工艺。     

绵头号服装革快速工艺研究

为了适应市场需求,减少污水排放,笔者最近研究了绵羊服装革快速工艺,经过批量生产实践,取得了令人满意的效果。大生产以绵羊盐湿皮为原料皮,通过快速浸水、灰碱脱毛膨胀、一浴铬鞣、铬与有机复鞣剂复鞣、转鼓摔软、重染轻涂等操作,一般经过8天,就可以生产出批量成品革,具体时间安排为。     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅰ)——制备工艺

选用市场上购买的黄牛盐湿皮进行试验,通过修边、称重、水洗、预浸水、去肉、主浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化,得到黄牛软化裸皮。通过不浸酸鞣革工艺,运用锆-铝-钛配合鞣剂,对脱灰软化后的黄牛裸皮进行鞣制,得到黄牛鞋面革坯革,然后经过削匀、复鞣、中和、染色、加脂、填充、干燥、涂饰等工序,成功制得黄牛鞋面革。     

提高成革质量的生物技术

生皮往往需要在12个转鼓中浸水、脱毛和浸灰,其中每一个转鼓都具有180张皮的加工能力。在脱毛工艺中所使用的传统的化学品包括硫化钠和石灰,该工艺就是为鞣制准备所需生皮并帮助除去生皮的毛。大部分毛都降解成可溶性有机物质,剩余的为不溶性纤维。这一过程会产生大量的废水,该废水具有很高的化学需氧量(COD)和悬浮固体含量,其中,悬浮固体在废水处理站将被作为污泥除去。在经过脱毛工艺后,废水中就存在大量的硫化物,这就意味着废水在排放前必须经过额外的处理。     

山羊正面革酶脱毛阶段试验报告

从1977年1月至1978年4月共进行了华北路山羊皮正面革酶脱毛试验61批,共计投皮9016张。一年来对酶脱毛前的浸水、去肉、予处理、酶脱毛条件、脱毛后二次膨胀方法、鞣制方法等分别进行了试验,共进行了三次阶段鉴定,初步确定了快速浸水、灰液予处理、209碱性蛋白酶脱毛、碱(石灰、     

碱性蛋白酶No.8的脱毛条件研究

本文对新型碱性蛋白酶No8在制革浸水，脱毛，软化应用中的最佳条件进行了系统研究，结果表明，碱性蛋白酶No8应用的最适pH为10，浸水最适浓度为30－50u/g，脱毛最适浓度为100－150u/g，软化最适浓度为50－100u／g，温度18－38℃，通过对1398酶的脱毛效果，和胰酶的软化效果比较以及酶脱毛对后工序的影响和工艺平衡等方面的研究，确定No8酶应用的最适条件，为该酶今后在制革生产中得到应用，促进清洁化工艺的实施打下了坚实的基础。     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的鞣制及复鞣填充工艺研究

本文研究了基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革鞣制工艺,以白湿革收缩温度和鞣制废液COD作为评价项目,综合考察了鞣制初始pH值,鞣制时间,鞣剂用量三者之间的最佳组合方案,得到了最佳鞣制工艺,即鞣制初始pH值为2.3～2.5,鞣制过夜,鞣剂用量为28%,制成的白湿革收缩温度为83.5℃,鞣制废液COD为2850 mg/L,而且白湿革具有优良的耐水洗、耐储存性能。进一步研究了基于锆-铝-钛配合鞣白湿革的配套复鞣填充工艺,以坯革收缩温度、增厚率、柔软度、撕裂力为评价项目,确定了复鞣填充材料的最佳配伍方案及复鞣液比、复鞣温度,以期能够为制革生产实践提供参考依据。     

二氧化氯水溶液氧化脱毛法的研究与实践

对二氧化氯水溶液氧化脱毛法进行研究与实践,包括制备二氧化氯水溶液、确定二氧化氯水溶液氧化脱毛工艺和将此工艺用于制革试验。研究及实践结果表明：二氧化氯水溶液氧化脱毛法可行,并且具备其它脱毛方法不可替代的优点。如若能解决大气污染和特殊设备问题,则可应用于大生产。     

碱性蛋白酶№.8的脱毛条件研究

本文对新型碱性蛋白酶№8在制革浸水、脱毛、软化应用中的最适条件进行了系统研究.结果表明:碱性蛋白酶№8应用的最适pH为10、浸水最适浓度为30-50u/g,脱毛最适浓度为100-150u/g,软化最适浓度为50-100u/g,温度18-38℃.通过与1398酶的脱毛效果,和胰酶的软化效果比较以及酶脱毛对后工序的影响和工艺平衡等方面的研究,确定№8酶应用的最适条件,为该酶今后在制革生产中得到应用,促进清洁化工艺的实施打下了坚实的基础.     

过氧化氢脱毛技术的研究(Ⅲ)——过氧化氢脱毛法与传统硫化钠脱毛法的比较

本研究通过分析脱毛废液中各组分含量、铬鞣效果及成革的物理－－机械性能指标，将过氧化氢脱毛方法和传统硫化物脱毛方法进行了对比。结果证明，与传统硫化物脱毛方法相比，过氧化氢脱毛法不仅使脱毛废液中的COD值、总固体含量，硫化物含量、氮含量明显降低，而且使铬鞣剂吸收率，成革抗张强度等均有所提高。     

响应面法优化牛皮酶法脱毛工艺

研究旨在探求复合酶脱毛的最优工艺条件,并为牛皮的开发利用提供了一定的理论基础。本试验以牛皮酶法脱毛过程中加酶方式、酶活力配比、酶液浓度、酶解时间、酶解pH、酶解温度等为研究因素,在单因素实验基础上进行复合酶脱毛方法,结合响应面法对复合酶脱毛工艺进行优化。结果表明,碱性蛋白酶和中性蛋白酶采用先后加入的酶解方式,得到了碱性蛋白酶和中性蛋白酶的最适酶活力配比、酶解温度、酶液浓度、酶解时间、pH值,测得综合评分为0.756。响应面法分析结果表明,酶解温度和酶液浓度的交互作用对脱毛效果的影响显著,而其他因素交互作用不显著。     

分光光度法测定制革脱毛用酶活性的研究

本文采用简便的分光光度法间接地衡量制革常用脱毛蛋白酶中胶原酶活性的强弱。选取天然底物实验,确定最佳条件。本方法易于在制革实验室中得到应用。     

猪皮制革工艺与酶法脱毛

重点介绍酶法猪皮脱毛新工艺及其对环境保护的作用。     

AS1.398和2709混合蛋白酶脱毛对猪皮蛋白的水解

制革中猪皮有温有浴酶脱毛工艺大多是采用单一酶：AS1．398或2709进行脱毛，在酶脱毛过程中同时使用两种酶的则很少，本文将AS1．398与2709按不同的比例定量（500酶活单位／g皮）混合，在相同的温度、不同的pH值、不同时间下进行脱毛，从而得出了最佳的脱毛条件，在该条件下，脱毛废液中总蛋白含量稍高，而胶原蛋白损失仅为单一酶的1／4到1／3，从而为克服有温有浴猪皮酶脱毛易产生松面和在我国牛皮和羊皮有温有浴酶脱毛并没有真正推向工业化生产等不足，提供了有参考价值的新的研究思路。     

含硫脱毛废水的危害及处置

含硫脱毛废水是制革工业的主要水污染源之一,对水环境影响较大。本文综述了含硫脱毛废水的特点及危害,国内外对含硫脱毛废水的处置方法与存在的问题,提出了解决含硫脱毛废水污染问题的途径。     

碱酶结合脱毛法在牦牛皮上的应用(Ⅰ)

采用碱酶(一种碱性蛋白酶、碱性脂肪酶和糖化酶的复合酶)结合脱毛法,目的是降低牦牛皮脱毛工序中硫化钠的用量。在实验中,首先分析硫化钠的浓度和酶的用量对牦牛皮脱毛的影响,然后通过碱酶结合脱毛的实验得到了牦牛皮脱毛液的最适配方:以皮重为基准,按照通常的涂灰量0.2 g/g皮,温度20℃,脊背部位为硫化钠的质量浓度30~35 g/L,酶的用量0.3%;边腹部位为硫化钠的浓度15~20 g/L,酶的用量0.2%。此方法脱毛时间为12~14 h,脱毛干净,粒面层完好,无残留毛根。与传统的脱毛液中硫化钠的质量浓度(脊背部位60~65 g/L,边腹部位为30~35 g/L[1])相比,此方法可使硫化钠的质量浓度降低约50%,大大降低了硫化物的污染程度。     

清洁化脱毛技术的研究进展

脱毛是制革中的重要工序,也是制革中的主要污染源。在各国环保法规的压力下,发展清洁化脱毛技术已势在必行。总结了国内外出现的各种清洁化脱毛技术——酶法脱毛,保毛脱毛,过氧化氢脱毛等,预测了未来的研究方向。     

清洁化脱毛工艺的研究进展

简要介绍了目前清洁化脱毛工艺所采用的常见的两种方法酶法脱毛法,保毛脱毛法及其废液的循环利用,同时还介绍了这两种方法的发展概况.