电镀行车运行程序设计中若干问题的研究(续)

二、单车单钩型电镀行车运行程序设计 1.单钩型行车与双钩型行车的比较目前,单钩型行车只在特殊情形下使用。在可能的情况下,应尽可能采用双钩行车。这是因为采用单钩行车时,有些延时工艺槽必须增加一个空槽位。这样,自动线长度即行车运行距离就比采用双钩行车时     

电镀自动线行车工位信号检测

本文简述了在电镀生产自动线中用于工位检测的可靠性较高的传感器,以及制动可靠性和行车定位后的再检测与信号处理。行车工位的自动检测是以工位检测,制动定位,再检测与信号处理,及系统协调而形成一种闭环方式进行的。     

电镀自动线研制中若干问题的探讨

作者认为,为了提高自动线的工作可靠性,必须注意到自动线中各组成部份的性能和内在质量。文中就电控设备、调试现场的干扰信号来源、抗干扰措施、电动机的机械特性及行车制动等问题作了探讨。     

电镀生产线的现状及发展

电镀生产线从手工操作,逐步向机械化和自动化方向发展。我国在这方面的发展速度是比较快的。在60年代,我国大多数的电镀生产,仍以手工操作为主。而现在不少企业甚至乡镇企业,已经有了比较好的电镀自动线。在借鉴国外先进技术的基础上,现已开发了各种类型的微电脑控制电镀自动线,上海近500家电镀厂、点,已有370多条电镀自动线,并有25条从国外引进的自动线,可见我国的电镀生产,正在向自动化方向发展,其中比较好的自动线的行车起步、制动、运行平稳、电机采用无级变速或配备变频调速后,定位准确,用聚氨酯作行车运行轮,运行时惯性小,噪声低,制动性好。行车的运行,溶液的温度、pH及添加剂的自动补充,已有用微电脑自动控制。但我国的电镀生产设备与国外先进国家相比,还有比较大的差距。相对而言,手工操作还比较多,有些厂的机械设备还比较陈旧,自动化程度不高,美国、日本等国的电镀自动线比我国先进。如日本大阪友电舍株式会社的电镀车间,各种镀液中的主要成分都是由电脑自动检测和自动控制及补充,操作的各种参数如温度、pH、电流等都由电脑自动测定和自动     

新型刚玉瓷芯喷嘴在电镀自动线上喷淋清洗的应用

清洗是电镀自动线施镀过程中的重要程序。在由多种酸、硷介质组合的处理槽、电解槽的自动线上,清洗效果的好坏,直接关系到镀层与基体金属的结合力、镀层的质量、以及电解液使用寿命。近年来,人们在考虑到节能(水)和充分利用有限场地的前提下,发展了多槽逆流漂洗、湍流清洗、喷淋清洗等多种方法。本文将着重介绍非淹没流范畴内,新型刚玉瓷芯喷咀(N—110系列)的特点,以及在电镀自动线上喷淋清洗的应用。     

酒石酸钾钠在氰化镀铜溶液中的作用

我厂直线式电镀自动线主要用于电镀加工自行车车圈,所采用的工艺为 Cu/Ni/Cr 体系.氰化镀铜槽配方及工艺条件如下:金属铜(Cu) 25/L氰化钠(游离 NaCN) 12—13g/L     

也谈直线式电镀生产线

改革开放以来,香港和台湾地区许多电镀设备厂内迁设厂,带来了新的技术、元器件和生产管理经验.大大提高了我国环形电镀生产线的制造水平.直线式电镀自动线因具有以下优点而广泛应用:(1)自动化程度高,效率高,劳动强度减轻;(2)适用较重零件、大件物体的电镀,亦适用于不同形状、不同批量零件的电镀;(3)行车工作状况更改方便,电镀时间控制灵活,适用于多种电镀工艺;(4)电镀质量优良稳定,适合于镀层要求较厚的工艺.     

催化裂化汽油脱硫组合工艺的研究

2013年9月17日环境保护部发布了《轻型汽车污染物排放限值及测量方法 (中国第五阶段)》,标准中对催化裂化汽油中硫含量的要求变得越来越严格。随着单一脱硫工艺越来越难以满足新的标准,新型组合工艺应运而生。包括:萃取—光催化氧化组合技术、氧化—萃取组合技术以及RSDS-Ⅱ技术等等。采用新型组合脱硫工艺,解决了原工艺对汽油产品辛烷值、烯烃饱和度的影响,降低了汽油产品的硫含量。与此同时,减轻了石油炼制过程中对环境的污染程度。     

铁碳+芬顿+臭氧氧化组合工艺预处理香料废水研究

香料废水由于其成分复杂、毒性大、难生化降解等原因,直接生化处理难以实现对其快速高效深度处理,需要通过预处理以辅助生化处理工艺达到处理要求;本文通过采用单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术以及铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化,铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化组合工艺对香料废水进行处理,并对处理效果进行对比,实验结果表明:单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术对COD去除率分别为38.5%、37.7%、36.7%;铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化两段组合工艺对COD去除率分别为66.4%、59.3%;铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺对COD去除率为82.9%,结果表明铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺能够较好的达到香料废水预处理效果。     

论电镀自动线的单片机控制

本文首先论述了单片机在电镀生产自动线上应用的可能性,并与可编程控器从经济实用的角度作了详细对比,然后介绍了单片机控制电镀自动线目前已能做到的功能:(1)控制两台行车,(2)工艺选择,(8)运用软件实现选缸和找缸,(4)关电操作,(5)显示形像化,(6)集中控制,并讨论了单片机控制的三种方案:(1)单纯替代电报头子;(2)全面替代电报头子控制装置;(3)扩散功能型。最后提出了推广单片机控制的相应措施。     

氧化槽中硫酸浓度的自动控制

<正> 铝阳极氧化过程中,电解液硫酸的浓度影响着涂件的膜厚及膜层性能。在电流密度、温度、氧化时间达到规定工艺指标的前提下,实现铝阳极氧化槽中硫酸浓度的自动控制,可以保证氧化膜厚度,并确保氧化膜的染色性、耐磨性、耐碱性等,涂出优质产品。上海制笔电化厂采用低温硬质铝阳极氧化工艺。工艺规定:硫酸浓度160～170克/升;温度0～3℃;氧化时间根据厚度需要而定;电流密度0.4～0.6安培/分米~2。在氧化过程中,硫酸浓度的变化影响着氧化膜厚度和性能。硫酸浓度变化的原因是:(1)涂件进槽时,带进一部分蒸馏水;(2)化学溶膜反应;(3)氧化槽液位偏低时,灌进蒸馏水;(4)阳极放氧、阴极放氢的电化学反应。基于上述工艺规定和电解液硫酸浓度的变化原因,我们研制了硫酸浓度自动控制系统。现介绍如下:     

印染废水回用工艺的研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82 mg·L-1、色度<5倍、总硬度为3.75 mg·L-1、总铁质量浓度为0 mg·L-1,各项指标均达到回用要求。Fenton法氧化RO浓水的适宜条件为:m(COD):m(H2O2)=1:1.5、m(COD):m(Fe2+)=1:1.5、反应时间5 h、初始pH为5。氧化后COD和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

印染废水回用研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求。Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5。氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

国内外电镀自动线现状与对策

国产电镀自动线及其配套设备与世界工业发达国家先进水平相比,差距较大。直线式电镀自动线微机控制系统(包括工艺参数监控部分)差距更为突出。如何研究开发适合我国国情的新一代电镀自动线,提高电镀质量,增加经济效益,减少外汇支出,我校进行了情报调研。着重调研了提高直线式吊镀自动线可靠性、生产能力、辅助槽利用效率和节能、节水、节材措施,减少环境污染以及提高镀     

直接氧化法硫磺回收工艺在IGCC改造项目的应用

简要介绍了直接氧化法硫磺回收工艺的发展情况;通过分析IGCC(煤气化联合循环发电系统)改造项目中应用直接氧化法硫回收技术的情况,说明直接氧化法硫回收工艺可满足处理低浓度H2S酸性气要求,且通过采用两台反应器的组合方式,可解决酸性气量偏大、浓度偏高等问题,提高了硫回收率和硫磺产量。     

氧化石墨烯对聚氨酯泡沫阻燃性能影响的研究

以多异氰酸酯、组合聚醚为主要原料,以氧化石墨烯为阻燃剂,采用一步法工艺制备氧化石墨烯-聚氨酯泡沫。采用极限氧指数、锥形量热和热重分析三种方法对材料的阻燃性能进行表征。研究结果表明:相比纯聚氨酯泡沫,添加1.0%氧化石墨烯的整体阻燃效果较佳;泡沫材料的氧指数提升0.9个百分点,热释放速率峰值(pHRR)降低55%,总释热量(THR)降低20%;质量损失速率(MLR)、烟释放(SPR)和CO产生速率(COp)等指标均有明显降低。     

程序控制器在电镀自动线上的应用

本文详细介绍了E系列可编程序控制器用来代替电报头子在电镀自动生产线上的应用。介绍分三个方面。1,可编程控器的输入接口电路。提出在行车上装行程开关,而在其它部位装行程挡铁,从而减少了行程开关的使用数量,提高了可靠性;2,可编程控器的内部程序。充分利用程控器的内部功能解决了开关的微小抖动而造成的误动作及铝氧化槽的自动升降压问题;3,可编程控器的外部接口电路。经过二年多的运行,使用可编程控器不仅简化了自动控制的电器件,而且减少了由于电器件的故障而引起的自动线停止运行,对电镀自动线达到全方位自动控制具有重要意义。     

脉冲渠槽/氧化沟/人工湿地处理太湖富藻水研究

为缓解太湖沿岸陈藻池富藻水对周边水环境的威胁,需对含高有机物、高氮磷的富藻水进行处理,为达到成本低廉、工艺完备、处理彻底、氮磷资源利用充分的目标,采用脉冲渠槽厌氧反应器/氧化沟/水生蔬菜人工湿地组合工艺进行了工程规模的试验研究.结果表明,在脉冲渠槽厌氧反应器水力停留时间为3～5 d、氧化沟水力停留时间为8～10h、推流型水生蔬菜人工湿地负荷约为0.1～0.3 m3/(m2·d)的条件下,该组合工艺对COD、TN、TP的平均去除率分别为96％、94％和98％.     

工业园区废水深度处理技术研究现状

工业园区的废水具有来源广泛、水质复杂且难降解组分多等特点,采用常规的二级处理工艺处理此类废水,难以满足现行排放标准的要求,因此废水的深度处理势在必行。阐述了我国工业园区废水处理的现状,并总结出工业园区废水常用的4种深度处理技术:混凝、吸附、高级氧化和膜工艺;分析了上述工艺在实际运用中存在的问题,并进一步提出优化方法。这些技术多样的组合方式及工艺升级优化等均可为未来工业园区集中式污水处理厂的设计和运行提供参考。     

新建电镀线节水不当造成的故障

0 前言 为了适应环保要求,企业在2010年启动了手工线的自动化改造,于当年年底完成了自动线设备的制造,次年投入试生产.该生产线为铜/镍/铬组合镀层工艺,可完成钢铁、铜、不锈钢等基体的电镀.与原来的手工线相比,自动线的主要工艺均增加了随后的回收清洗工序,既回收了资源,又减少了重金属的排放和单位面积镀层的用水量.