雪梨枇杷果酒主发酵工艺优化及挥发性成分分析

采用雪梨和枇杷作为原材料,探讨雪梨枇杷复合果酒主发酵的最佳工艺条件。以酒精度、pH、总酸、透光率、还原糖和感官评价为指标,通过单因素实验和正交试验确定雪梨与枇杷体积比、酵母接种量、SO₂添加量,对成品进行微生物指标的测定,并且利用顶空固相微萃取结合GC-MS分析雪梨枇杷果酒中挥发性成分种类以及相对含量。结果表明,以雪梨和枇杷为原料进行发酵,雪梨枇杷体积比为6:4,发酵原浆初始pH为3.5,SO₂添加量为80 mg/L,酵母接种量为0.4 g/L,5 d发酵结束后,得到果酒酒精度为9.51%vol,透光率达到91.5%,总酸为7.60 g/L,pH为3.56,还原糖为8.32 g/L,在此工艺条件下发酵果酒感官评价得分为91分,各因素对果酒酒精度影响次序为:初始pH > 酵母接种量 > 雪梨枇杷体积比 > SO₂添加量。并且测得该雪梨枇杷复合果酒的菌群总数为11 CFU/mL以及大肠菌群数小于10-9MPN/mL,均符合标准。通过分析其挥发性成分,雪梨枇杷果酒共检测出30种挥发性化合物,相对含量较高的为醇类和酯类,占总挥发性成分的87.82%,对果酒的香味起着积极作用。     

柿果糯米黄酒的研制

以柿果、白糯米为原料，采用安琪葡萄酒酵母和Q303为菌种生产柿果糯米黄酒。安琪酵母添加量为0．3％；前酵温度28—32℃，发酵5—6d，取上清液用白糯米发酵汁、50度米酒调整酒度、糖度，添加3．5‰琼脂蒸煮处理得清液，即初酒。再将发酵糟添加0．4％酵母进行二次发酵，蒸馏得45—50度的柿果酒，将初酒清液和二次发酵酒清液封缸陈酿后得柿果糯米黄酒。(孙悟)     

奶啤饮料的研制

以鲜奶为主要原料，通过发酵试验和感官评定，筛选出发酵风味好的菌株，探究奶啤饮料的工艺配方并进行奶啤稳定性研究。结果表明：利用啤酒酵母发酵，奶啤风味最好；当酵母接种量为4％，蔗糖添加量为8％，发酵温度为30℃，发酵时间为15h时生产的奶啤饮料风味最佳，而当CMC添加量为0．5％，黄原胶添加量为0．2％时，稳定性较好。     

糯米稠酒发酵工艺的优化研究

通过单因素试验和正交试验对稠酒的生产工艺进行优化,确定了稠酒的最佳工艺条件。结果表明,稠酒生产的最佳液化条件为添加1．0％的液化酶在40℃作用120min;最佳糖化条件为添加0．5％的糖化酶在30℃糖化24h;复合酵母的最佳配比：甜酒曲：黄酒酵母：葡萄酒酵母为0．8％：0．05％：0．1％;最佳的发酵条件为发酵温度30℃,加水量1倍,发酵时间72h,组合酵母按比例添加甜酒曲0．64％、黄酒酵母0．04％、葡萄酒酵母0．08％。在此条件下生产的稠酒风味独特,具有浓郁的醇香滋味。     

苹果酒发酵过程中酵母营养的研究

苹果汁发酵常出现发酵迟滞或停滞的现象，影响苹果汁发酵迟滞或停滞的主要原因是酵母的营养问题，即可同化氮源和维生素。为此，本文通过单因素试验研究了磷酸氢二铵（DAP）、硫酸铵、硫胺素、肌醇、烟酰胺、吡哆醇、生物素、泛酸等八种营养素对发酵的影响。结果表明，磷酸氢二铵（DAP）、硫酸铵、硫胺素及生物素的添加都对酵母代谢有显著影响，当添加量分别为400、1200、0．30及0．20mg／L时，酒精度达到最大值，酵母代谢最为旺盛。     

固定化酵母发酵蟠桃酒的工艺研究

以蟠桃为原料采用活性干酵母,固定化酵母发酵制备桃酒试验比较,结果表明,固定化酵母比游离酵母发酵速度快,固定化酵母发酵过程中桃液起始糖度、温度、pH、亚硫酸钠添加量对发酵产酒均有影响,通过试验得出固定化酵母发酵制备桃酒的最佳工艺条件为：温度20℃,初始糖浓度20％,pH5．0,亚硫酸钠添加量30g／L。     

混合菌种发酵生产永丰辣酱的工艺研究

用单因素和正交试验对影响永丰辣酱人工接种发酵工艺的发酵温度、发酵时间、酵母接种量和食盐用量等因子进行筛选。结果表明,添加11％的食盐、0．8％的鲁氏酵母种子液,在定期揿酱的前提下,28℃～40℃间歇式控温发酵30d;所得人工接种发酵产品总酯含量高,凡感官评价较好。     

假丝酵母发酵丢糟生产富硒饲料蛋白的研究

将假丝酵母接种在添加亚硒酸钠的培养液中进行驯化,以大曲丢糟为主要原料,以富硒假丝酵母为菌种进行富硒饲料蛋白的发酵生产,通过正交试验得到最佳的饲料生产工艺条件为：亚硒酸钠添加量为0．75mg／kg,富硒假丝酵母接种量为15％,发酵时间为4d。该富硒饲料粗蛋白和有机硒含量分别达到了17．8％、0．17mg／kg。     

柿子果酒工艺的研究

以柿子为原料，采用带皮渣发酵法酿制柿子酒。根据发酵过程中糖和单宁的变化以及正交试验法结果，确定发酵最佳工艺条件为糖度200g/L、pH值4．0、发酵温度18℃、酵母添加量0．5g/L。     

玉米秸秆水解液生产燃料酒精的研究

通过对稀硫酸预处理玉米秸秆水解液发酵生产燃料酒精各因素进行分析，初步确定了利用奥默毕赤氏酵母的最适发酵条件：发酵温度为36℃，时间为60h，通风量为0．081／min,初始还原糖浓度为74．0g／1。在最适发酵条件下，乙醇产率为0．327g／g。在73．96g／1的水解液中添加20g／1葡萄糖会导致酵母发酵过程出现“二次生长”现象。     

纯种酵母发酵酿制善酿酒的工艺研究

通过对善酿酒用不同的纯种酵母进行发酵,并以正交试验法对东风黄酒(干型黄酒)、水、纯种酵母的添加量和酵母菌种选择进行研究。结果表明：用纯种酵母发酵酿制善酿酒是可行的,大大缩短了发酵时间;以东风黄酒添加量为112.0%、加水量为25.0%、加纯种酵母量为10.73% 和酵母菌株为1# 最适宜酿制条件。     

黑米乳酸菌醇化饮料的研究

研究了黑主乳酸菌醇化饮料。结果表明：依次减少牛奶用量的梯度培养达到了驯化乳酸菌菌种的目的，并且得出用驯化菌种和黄酒酵母发酵黑米乳酸菌醇化饮料的工艺条件：蔗糖添加量为2％，接种量为乳酸菌3％，活性黄酒酵母0．5％，发酵温度38℃，发酵时间7－8h。研制的黑米乳酸菌醇化饮料具有浓郁的乳酸和黄酒香味，组织均匀，酸甜醇味适度。     

玉米酒精浓醪发酵工艺研究

采用安琪耐高温酒精活性干酵母，以玉米为原料进行浓醪发酵最适工艺条件的研究，结果表明，双酶法液化法，添加180u／g糖化酶，pH4．5-5．0，酵母接种量0．15％，适当添加无机盐和营养剂，发酵70h，最终达到发酵酒度14．7％(v／v)，残糖0．92％，残还原糖0．2％，淀粉利用率84．9％的良好效果。     

雪梨绿茶发酵酒工艺参数优化

研究了雪梨绿茶发酵酒的工艺参数以及对茶酒中茶多酚含量的影响。在单因素实验基础上,利用Box-Benhnken中心组合设计,采用响应曲面法对雪梨绿茶发酵酒工艺参数进行优化。结果表明,雪梨绿茶发酵酒的最佳工艺参数为:白砂糖添加量20%,雪梨汁添加量23%,果酒酵母添加量0.02%,初始p H值4.2,茶水比为1∶125。     

植物乳杆菌发酵强化贝母-雪梨汁抗氧化性能的研究

该文研究植物乳杆菌发酵对贝母-雪梨汁抗氧化性能的影响,结果发现植物乳杆菌发酵可促进贝母-雪梨汁复合物中多酚、黄酮的释放,经普鲁士蓝法测定证明其抗氧化性能显著提高。在此基础上,以多酚、黄酮含量为指标,选择植物乳杆菌接种量、蔗糖添加量、发酵时间以及贝母添加量为单因素,采用四因素三水平正交试验,优化获得促进贝母-雪梨汁多酚、黄酮释放的最佳工艺条件：乳酸菌接种量5%,蔗糖添加量1.5 g/L,发酵时间41 h,贝母添加量0.3 g/L。在此优化条件下,贝母-雪梨汁抗氧化性能与未发酵样品相比大幅提高了23.1%。     

蜂蜜酒发酵技术研究

以纯油菜花蜜为原料发酵制备蜂蜜酒,最适发酵菌种为安琪黄酒酵母。通过单因素和正交试验研究,得出主发酵最适条件：温度20℃、尿素添加量0．3％、磷酸铵O．1％、pH值3．9、起始糖度30Brix、酵母接种量0．3％、发酵周期为20d。以该工艺条件生产的蜂蜜酒自然澄清、酒香浓郁、余味幽长、酒色纯正、风味好。     

杨桃果酒生产工艺研究

以香蜜杨桃为主要原料，研究杨桃果酒的生产工艺。结果表明，杨桃果酒生产工艺为采用除渣发酵，SO2添加量45～60mg／L，添加果胶酶0．6％，酶解温度15℃，接种法国酵母，主发酵温度控制20℃。     

猕猴桃果醋的工艺研究及其成分分析

研究了猕猴桃果醋的生产工艺，并分析了猕猴桃果醋中的氨基酸含量、相对分子质量分布及VC含量等，结果表明：酒精发酵的最侍条件是在25℃的条件下添加果洒酵母和酒精酵母混合发酵，其配比为2：1，接种量10％。醋酸发酵的最传条件是温度33℃，最初酒精度5．0％，初始pH值为55，醋酸菌接种量12％。     

枇杷果酒酿造工艺研究

以枇杷鲜果为原料，采用对比试验和正交试验，探讨液态发酵法酿造枇杷果酒的生产工艺。结果表明，该果酒的优化酿造工艺条件为：枇杷果汁糖度调整至20％，果酒酵母接种量0．2％，SO2添加量50mg／L，发酵醪液初始pH为3．6，主发酵温度28℃，主发酵时间12～14d，后发酵温度20～25℃，后发酵时间15～20d，陈酿90d以上，用0．5g／L的皂土进行澄清处理。酿制的枇杷果酒色泽淡黄，清亮透明，枇杷果香馥郁，酒体完整，典型性突出，     

野生酸枣果酒酿造工艺的研究

探讨以野生酸枣为原料开发研制高品质野生酸枣发酵酒的酿造工艺。通过单因素和正交试验对野生酸枣发酵酒的浸汁条件、酵母添加量、澄清条件等进行研究。结果表明,酸枣汁浸提最佳方法为果胶酶浸提法,浸提条件为：果胶酶加量为0．08％,加水倍数为7倍,浸提温度为50℃,浸提时间为3h;酵母添加量为3％,主发酵温度为23℃是野生酸枣果酒的最佳发酵条件;野生酸枣发酵酒最佳澄清方法为：0．03％果胶酶-0．06％琼脂澄清法。