基于案例推理的AOD炉能耗诊断系统

采用基于案例诊断技术对AOD炉能耗进行诊断,以AOD炉物料平衡和能量平衡为基础,引入载能体的概念,建立AOD炉的能值模型,对铁水比、废钢比、AOD炉处理时间和两炉间隙时间对AOD炉能值的影响进行模拟,确定其对AOD炉能值影响的权重,结合层次分析法确定各个影响因素的权重,采用案例推理技术对AOD炉能值进行诊断。将AOD炉能耗诊断系统应用到某不锈钢公司AOD炉上,诊断AOD炉能耗上升的因素,为降低AOD炉能耗提供了决策依据。     

宝钢不锈钢AOD炉侧吹工艺优化

通过对AOD炉冶炼不锈钢冶金过程进行动力学分析和数学模拟,阐述了AOD炉脱碳保铬过程的基本特征。根据AOD炉脱碳保铬时的临界碳含量,调整了宝钢不锈钢AOD炉的侧吹工艺,结果表明,AOD炉氧气利用率和铬元素收得率均有较为显著的改善。     

氧化钼直接合金化冶炼316L不锈钢的理论分析及工业试验

 基于将氧化钼代替钼铁加入AOD炉中生产316L不锈钢的新思路,分析了AOD炉熔池中主要元素还原氧化钼的热力学和氧化钼还原机理并推导出其还原速率公式,讨论了AOD炉冶炼过程中氧化钼加入方式,介绍了将氧化钼置于AOD炉中冶炼316L不锈钢钢液的工业实践。结果表明：氧化钼在AOD中有很好的还原条件,在加入AOD炉后的半小时之内能够完全还原;氧化钼应该以复合球团（氧化钼、还原剂和抑制剂混合造球）的形式加入AOD炉中,保证冶炼正常进行的同时最大限度提高钼资源的利用效率。实际生产状况良好,达到了预期的效果。     

宝钢不锈钢AOD转炉炉龄突破150炉大关

今年以来,宝钢不锈钢分公司炼钢厂AOD转炉炉龄不断取得新突破。5月份达到140炉,6月份达到了150炉,7月份一举突破了150炉,达到了152炉,创下了不锈钢分公司AOD转炉投产以来的新高,使不锈钢分公司AOD转炉炉龄跻身国内同行业先进水平。     

太钢AOD炉龄的提高

AOD炉的炉衬寿命是AOD生产的主要技术经济指标之一。太钢经多年技术攻关，特别是在改进操作工艺、采用优质耐材及改进筑炉工艺等方面做了很多工作，目前AOD炉炉龄有了较大提高。     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

宝钢不锈钢AOD炉长寿技术

从炉壳型式、渣系组成、侧吹风枪选用等方面对宝钢AOD炉的长寿技术进步进行了介绍与分析,通过相关的研究与改进,宝钢AOD炉炉龄由投产初期的45炉/炉役提高至目前的185炉/炉役。     

提高180t AOD炉炉龄工艺实践

通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180 t AOD炉炉龄得到稳步提高。     

宝钢AOD炉冶炼不锈钢顶枪吹炼工艺分析

针对宝钢不锈钢分公司侧顶复吹AOD炉在实际使用过程中表现出来的脱碳速度偏慢、钢水中铬元素氧化量偏大、吹炼过程升温偏慢的情况,以实验室模拟研究结果为基础,通过将其顶部单孔氧枪改为三孔氧枪的方法,对比分析了AOD炉单孔顶枪、11°三孔顶枪和15°三孔顶枪在脱碳速度、钢水中铬氧化情况以及升温速度3个方面的各自表现.结果表明,当AOD炉以电炉提供的高碳母液为主原料时,在枪位设定合理的条件下,11°三孔顶枪的使用有利于进一步提高AOD炉脱碳速度、降低AOD炉钢中铬氧化并加快熔池升温速度;单孔氧枪由于孔数不足,其在AOD炉中的不锈钢冶炼效果不佳;15°三孔顶枪由于孔间夹角设定不合理,与宝钢不锈钢分公司AOD炉侧吹复合使用时效果不佳.     

采用海绵钛替代钛铁制备含钛钢的AOD炉冶炼实践

基于现有生产线条件,提出了采用AOD炉用海绵钛替换钛铁冶炼含钛钢炉内合金化的方案,通过试验海绵钛收得率比钛铁收得率提高7%左右,减少了AOD合金加入量,可以降低AOD炉氧化终点温度30℃左右,进而减少了高温对耐材的侵蚀。     

宝钢不锈钢分公司AOD炉龄实现“三级跳”

宝钢不锈钢分公司经过数年攻关,AOD炉龄实现了“三级跳”：2006年突破百炉,去年达到115炉,今年平均炉龄达到130炉。目前,AOD最高炉龄突破了170炉,比投产初期增加了近一倍,使冶炼工序成本大幅下降,有效作业率明显提升。     

AOD炉倾动力矩计算及重要构件强度分析

为明确36 t AOD炉在不同转角情况下倾动力矩及其重要结构件的强度,应用solidworks实体建模软件建模并确定在不同转角时炉内的钢液及炉壳体和砖层所构成的结构重心位置,并以此为依据,进行倾动力矩的计算,得到了倾动力矩的变化曲线,得到了在AOD炉转角为45°~75°时具有较大倾动力,最后对AOD炉重要构件托圈的强度...     

AOD炉气路检测与控制系统的选择

自1968年美国乔司林不锈钢公司投产第1台15吨AOD炉以来,氩氧精炼技术得到了迅速发展。AOD炉最初主要生产不锈钢,现已发展到可以生产高温合金、精密合金、工具钢、硅钢、无磁钢、荫罩钢等。国内AOD炉的研制工作是在太钢开始并取得成功的,实践证明已收到了显著的经济效     

铝镇静钢浇余渣在AOD炉冶炼的应用

介绍了AOD炉冶炼不锈钢的工艺特点,阐述了冶炼过程中导致渣料、还原剂消耗量大的根源。以降低AOD炉物料消耗为目的,利用铝镇静钢浇余渣高熔点、低碱度的特点,通过调整冶炼工艺和工业试验,将铝镇静钢浇余渣应用到AOD炉冶炼不锈钢过程中。试验表明:将铝镇静钢浇余渣加在AOD炉还原期能够替换部分石灰,有效地解决了AOD炉冶炼过程热量不足导致Cr元素高氧化的问题;通过数据分析和对比得出最佳使用量为20~30 kg/t,由此可降低石灰10~15 kg/t、硅铁4~6 kg/t、萤石3~5 kg/t,吨钢成本降低约35元,工序能耗大幅下降。     

AOD精炼不锈钢工艺发展

论述了国外AOD精炼不锈钢技术的发展。总结了太钢AOD精炼不锈钢在品种、质量、工艺研究方面的成果。对AOD炉材质进行了分析。     

AOD炉利用脱碳渣进行溅渣护炉工艺的开发与应用

在AOD炉使用炉料级铬铁冶炼不锈钢工艺下,AOD炉迎钢侧耐材机械冲刷严重,炉龄出现较大幅度的降低。通过工艺调整和创新,研究开发了利用AOD炉脱碳期C-O反应产生的动能,将高碱度和高黏度的脱碳渣"喷溅"到耐材砖上,形成保护层来增加耐材抵抗力的"溅渣"护炉技术。该技术实施后,炉龄恢复到90~100炉的水平,实现赚取铬铁差价的目的。     

日本冶金工业公司AOD冶炼不锈钢工艺的新改进

1.前言 1977年日本冶金工业公司安装了第一座生产不锈钢用的60 t AOD炉,用于代替原有的VOD炉。八年来,在提高生产率和降低成本等方面均取得许多进展。本文介绍AOD炉的工艺特性和操作经验。     

缩短AOD炉处理0Cr13C不锈钢的冶炼周期

针对邢钢在铁水预处理＋AOD炉＋LF炉＋连铸机生产0Cr13C不锈钢过程中AOD炉的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间,导致整个不锈钢生产线的生产效率受到限制这个问题进行研究。研究入炉冷钢比例、高碳铬铁硅质量分数对AOD炉提枪碳质量分数、提枪温度以及冶炼周期的影响。研究得出,降低AOD炉0Cr13C冶炼周期的思路主要是控制提枪碳质量分数;包含成本在内,当入炉高碳铬铁硅质量分数不小于3.0%、废钢加入量为3.0~3.5t时,可以缩短AOD炉0Cr13C的冶炼周期到77min附近,提枪温度和提枪碳质量分数分别为1682℃和0.49%,并且炉龄和物料消耗等综合指标较好。     

锰矿在AOD炉炼钢工艺中的应用

某不锈钢厂通过对锰矿在AOD炉炼钢中应用的可行性分析后,开展了锰矿在AOD炉炼钢中应用的试验。分两种锰矿加入工艺分别进行试验,经过数据统计分析得出结论 ：锰矿在AOD冶炼还原期加入,其锰的收得率可达到60.66%;经过炉渣碱度控制大于1.80,还原期锰矿中锰收得率可提高到71.24%;同时对比价锰矿炉次和不加锰矿炉次的终端有害元素含量,发现两者并无明显差别,加锰矿炉次成分符合钢种标准;最后验算加锰矿可实现吨钢降本约20元。     

优选钢液初始碳含量工艺参数,提高AOD炉还原期电解锰回收率

根据冶金反应热力学原理,结合AOD炉冶炼铬锰氮奥氏体不锈钢的生产数据进行回归分析和标准偏差分析,优选出有利于提高AOD炉还原期电解锰回收率的钢液初始碳含量工艺参数.