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韩新禄 《机械工人(冷加工)》1994,(2):22-23
为改善劳动条件,提高生产率,我对旧的J23—5型开式双柱可倾压力机进行了改进,配制一套自动送料装置,经过多年的生产考驰,效果良好,深受操作工人的欢迎。 相似文献
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在无心磨床上加工圆棒工件时,以前采用手动送料,现设计了振动式自动送料装置,减轻了工人的劳动强度,并提高了加工效率。 1.工作原理 其工作原理如图1所示,牵引电磁铁9及衔铁10通电后产生周期性的吸力,由于衔铁固定在料筒底板12上,吸引力克服弹簧钢钣7的支承力将料筒吸下,与吸力相对应,弹簧钢板产生周期性的反作用力。弹簧钢板倾斜地安装在料筒与上底座之间,其作用力将产生两个方向的分力,垂直向上的作用力F_1和沿料筒圆周切向方向的圆周运动力F_2。F_1产生振动,克服工件与料筒的摩擦,F_2使工件沿料筒圆周运动。据此,当牵引电磁铁线圈通电后,工件就会在料筒中沿圆周螺旋槽运动起来,并通过铜管通向磨床的托板,实现自动送料。 相似文献
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以前在无心磨床上加工圆棒工件 ,采用手动送料 ,现设计自动送料装置 ,减轻了工人的劳动强度 ,提高了产品质量 ,并提高了加工效率。1.工作原理 (见图 1)图 1 自动送料装置原理图 牵引电磁铁 9、10通电后产生周期性的吸力 ,由于衔铁固定在料筒底 12上 ,吸引力克服支承弹簧钢板 7的支承力将料筒吸下 ,与吸力相对应 ,弹簧钢板产生周期性的力 ,弹簧钢板倾斜地安装在料筒与上底座之间 ,其作用力将产生两个方向的分力 :垂直向上的作用力F1,沿料筒圆周切向方向的圆周运动力F2 。F1产生振动 ,克服工件与料筒的摩擦 ,F2 使工件沿料筒圆周运动 … 相似文献
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我厂生产的自行车后轴后花盘零件,在500t压力机上冷挤成形,成形简图如图1所示。由于成形所用坯料是圆钢,成形终了时,上、下模间间隙仅为4mm,且下模只有轴向定位面,没有横向定位面,因此要求送料机械手送料准确,坯料存放平稳,可靠,成形时机械手不能处于上、下模之间,必 相似文献
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我厂为锦州港设计制造的二台门座起重机,使用环境温度为-25℃,因此该产品所采用的板材大部分是低温板材Q345-c,针对这一问题,本文介绍了在采用埋弧焊接板时,为保证焊缝的力学性能与板材匹配,决定选用焊剂HJ350配焊丝H10Mn2进行焊接,并对这种工艺方法进行了工艺性能的试验,以及对试验的结果进行分析与评定。 相似文献
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通用型自动送料装置的结构设计与运动分析 总被引:1,自引:0,他引:1
周明晰 《机械制造与自动化》2001,(5):9-10,14
根据带料冲压工艺的特点,介绍一种通用型自动送料装置。该装置运用曲柄机构和凸轮机构实现自动控制和协调动作,在送料步距,宽度和厚度上,可根据需要进行调节。其结构紧凑,安全可靠,具有一定的通用性和先进性。文中对运行分析较详细,对结构设计也作了一定介绍。 相似文献
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随着机械制造业的日益发展和数控车床的普及使用,工件的装夹往往成了制约提高加工效率的主要原因,而普通车床常用的夹紧送料方式是采用手工送料,利用装在机床主轴法兰上的三爪卡盘或四爪卡盘进行夹紧工件,装夹时间较长,工人的劳动强度大。对于数控车床而言,人工装夹时间往往比加工时间还长,为此,在数控车床上曾开发出液压或电机夹紧送料装置。液压夹紧装置虽然体积小,但必须每台车床配备一套液压站,所以其成本较高,且送料机构采用重物提拉方法,结构大,占用地方多,另外液压站使用的介质为液压油,维护保养时易污染环境等。电机夹紧装置的体积较液压夹紧装置稍微大一些,较经济,但一般只有夹紧装置而没有送料装置,使数控车床无法实现自动连续工作,从而降低了数控车床的加工效率。以下重点介绍气动夹紧送料装置。 相似文献
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针对木地板加工机床批量加工木地板时送料存在的缺陷,设计一种结构简单、易于实现的自动送料装置,构建该装置的总体结构,实现给料机构和送料机构的设计,并分析了使用过程中应注意的问题。经过实践操作,该装置在提高劳动生产率方面具有积极意义,并可取得较好的经济效益。 相似文献
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合资前的原北京锅炉厂主要生产中压锅炉,其锅筒的壁厚在50mm以下,材料20g。锅筒的环缝采用内外埋弧自动焊,其坡口为带5mm钝边的单U形坡口,不留间隙。内环缝埋弧焊时,在锅筒外环缝处乘用转盘式焊剂垫。1990年我们试制两台220t/h高压锅炉锅筒,材料19Mn6,壁厚100mm,环 相似文献
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本文主要介绍了FANUC公司的可编程控制器通过使用编码器反馈来计算进程,并且应用模拟电压控制变频调速器构成快速送料的控制装置,以及通过编码器实现多角度定位。阐明了该装置控制调速系统与一般频率控制调速系统相比的优越性,给出了系统连接框图及控制模型。 相似文献