优化系统操作提高液化气收率

在催化裂化装置上进行了提高液化气收率的试验,通过调高反应温度,调整解吸塔底温度,提高稳定塔顶、底温度等操作参数,提高了液化气的收率,优化了产品结构,并且保证了产品质量.取得了一定的经济效益.     

催化裂化装置提高液化气收率的工业试验

在催化裂化装置上进行了工业试验 ,考察了反应温度对液化气收率、汽油收率、柴油收率及汽油组成的影响。通过适当提高反应温度 ,提高了液化气的收率 ,优化了产品结构 ,保证了产品质量     

调高反应温度增大液化气收率

通过适当调高反应温度，提高了液化气的收率，优化了产品结构，并且保证了产品质量。     

通过提高反应温度增大液化气收率

通过适当提高反应温度,提高了液化气的收率,优化了产品结构,保证了产品质量。     

生产优质催化裂化干气提高液化气收率

广西省东油沥青有限公司针对吸收稳定系统干气总C3含量高的问题,经过测试与标定,提出了合理的工艺参数,在不改变原油设备的条件下,采用调优后的参数进行操作,有效地降低干气中C3、C4的含量,将液化气收率提高了0.2%,提高了装置的整体经济效益。     

改善操作 提高轻质油收率

催化裂化装置是炼油厂中将重质油裂化为高质量轻质油的最重要的二次加工手段,所以催化裂化装置的操作状况直接影响着炼油厂的经济效益。本文正是以“改善操作,提高轻质油收率”的为目的,结合本厂催化裂人装置的操作状况,从①平衡剂的活性;②再生剂含碳量;③杂质和重金属对催化剂的污染;④待生剂的汽提效果;⑤二次反应时轻质油收率的影响五个方面阐述了如何改善操作,提高轻质油收率。     

优化原料和操作提高乙烯收率

本文介绍了广州乙烯收率现状,分析了影响乙烯收率的因素,从原料特性、操作条件等方面探讨了提高乙烯收率的对策。     

优化系统操作提高MTP反应丙烯收率的研究

针对神华宁煤烯烃公司MTP装置长期运行中丙烯收率低的问题,通过反应器床层温度控制,催化剂选择性和寿命、精馏塔操作参数控制等方面分析丙烯损失的主要原因,在具体生产中针对主要原因采取相应的整改措施,并在减少丙烯损失方面进行了一些尝试取得了较好的效果,达到降低丙烯损失、提高丙烯收率、增加MTP装置经济效益的目的。     

催化裂化工艺掺炼焦化液化气的研究

采用在催化裂化工艺过程中掺炼焦化液化气(LPG)的方法来处理高含硫的焦化液化气,在提升管催化裂化中试装置上进行了增产丙烯的研究.考察了焦化液化气掺炼量、反应温度等工艺条件的影响,还考察了LPI-1增产丙烯助剂的效果.结果表明,当掺炼LPG的质量分数为9.41%,LPI-1助剂添加的质量分数为5%时,可使丙烯对原料的产率提高1.05%,即增产丙烯达18.83%,同时转化率提高,轻油收率基本不变.反应温度对丙烯产率和产品分布有一定的影响,提高温度有利于增产丙烯.     

优化操作提高丙烯产品收率

随着全球经济的快速发展,市场对丙烯需求日益增长。如何能得到更多的合格丙烯产品是我们所关注的问题。在乙烯装置的生产过程中,影响丙烯收率的因素有原料组成,裂解条件,设备影响,系统操作及系统损失。然而,当装置正常运行时,原料组成,裂解条件及设备影响属于不可控因素。因此,控制好系统的操作和系统的损失就成为提高丙烯收率的主要途径。中韩石化武汉乙烯通过对碳三加氢反应器和丙烯精馏系统的操作进行优化,将碳三加氢反应器出口丙烯含量提高4%左右,并分别降低了1#丙烯塔塔釜丙烯损失6%和2#丙烯塔塔顶丙烯损失30%,降低了装置能源消耗,取得了显著的经济效益。     

优化吸收解吸换热流程提高液态烃收率及降低干气收率

以140万t/a重油催化裂化装置为例,在吸收稳定单元操作中介绍了针对春秋季不同的气温,合理优化换热流程,调节换热比例,由此降低吸收塔补充吸收剂温度,从而加强吸收效果,提高液态烃收率,降低干气收率,减少装置加工损失,达到了提高装置经济效益的效果。     

优化乙醛氧化反应工艺参数提高醋酸收率

通过对乙醛氧化反应制醋酸的各工艺参数进行分析和精确的计算,提出了合理的工艺指标值：氧醛比 0.625,反应温度 （77＋ 1） ℃;氧气体积流量 qV,N与乙醛加料体积流量 qV,A的关系 qV,N=0.122qV,A～ 0.126qV,A,醋酸锰体积流量 qV,MN与乙醛加料体积流量 qV,A的关系 qV,MN=0.0387qV,A.实施后提高了醋酸收率和反应选择性,降低了乙醛消耗,减少了副产物,取得了良好的效果.     

优化裂解炉日常操作 有效提高乙烯收率

针对影响裂解炉平稳、长周期运行的主要因素,提出采取稳定裂解炉进料,调整COT平稳,优化日常工艺操作,加强管理,精心维护等有效措施,进一步确保裂解炉的长周期平稳运行,有效提高产品收率。     

催化裂化装置稳定塔操作优化分析

催化裂化装置液化气C_5含量指标≥3%,稳定汽油饱和蒸汽压指标随季节变化,两者有着密切的联系。对催化裂化装置稳定系统进行工艺分析,分析影响稳定塔操作的主要因素,讨论稳定汽油饱和蒸汽压与液化气C_5含量之间的关系,总结操作规律,实现操作优化及产品质量控制。     

改善丙烯塔操作稳定性及提高丙烯收率的研究

针对大庆老区乙烯装置丙烯塔塔釜丙烯损失大问题,通过分析丙烯损失的根本原因,采取相应整改措施,加强对操作过程中平稳率的管理,从而达到降低丙烯损失、提高收率的目的.     

英买油气处理厂提高液化气收率的探索

精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。分馏塔的控制直接影响到工厂的产品质量、产量及能量的消耗。随着石油化学工业的发展,液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料,已愈来愈受到人们的重视。脱丁烷塔是生产液化气的重要装置,在工业生产有着重要作用。精馏塔操作是一个复杂的过程,受到众多因素的影响,每一个因素的改变都会导致精馏塔的操作发生变化,从而引起液化气质量和产量的变化。实际操作中,必须理论联系实践,根据精馏塔调节的理论知识,结合每天液化气化验单,对脱乙烷塔底重沸器温度及塔顶压力、脱丁烷塔底重沸器温度及塔顶压力、回流量进行调节,从而优化精馏塔操作,来提高液化气的产量。     

裂解炉收率标定与操作优化

裂解炉收率标定是获得裂解炉产物收率数据的有效手段。裂解炉收率标定,可得到与工艺条件对应的裂解炉或者某组炉管的裂解产品收率分布,为裂解炉精细控制、优化操作提供数据指导。对裂解炉收率标定的实施进行了介绍,讨论了收率标定在裂解炉优化中发挥的作用,并对其应用进行举例分析。     

优化操作条件提高常减压装置轻质油收率

本文主要讲述如何通过优化操作 ,改进装置操作的工艺条件 ,来提高装置的轻质油收率