挤压联合粉磨系统的应用

我公司于１９９５年开始筹建,在筹建过程中,水泥粉磨工艺引进了挤压联合粉磨技术。１９９６年７月投产到现在,经过不断研究和探索,使水泥磨的产量有了明显的提高（从原设计台时产量２９ｔ／ｈ提高到４０．７３ｔ／ｈ）,取得了较好的经济效益。１挤压联合粉磨系统原理此系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级机分选,小于一定粒径的半成品（一般为小于０５～３ｍｍ）送入磨机继续粉磨,粗颗粒返回挤压机再次挤压。磨机则采用开路系统。通过打散分级机控制入磨物料的最大粒径,挤压机和磨机系统所承担粉碎功能的界限很明确,可以通过优化…     

辊压机半终粉磨系统在我厂应用情况

1概述我厂石灰石矿山中含有0．5％左右的陵石和硅灰质团块，进厂原料硬度大、邦德功指数达14．0gkWh／t，是一种较难磨的原料。在我厂2000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨系统建设时，为突出节能特点，根据原料特性，我们选用了由辊压机、高效选粉机、打碎机、单仓管磨等设备组成的辊压机半终粉磨系统。该系统的关键设备和技术均由德国KHD公司提供，其有关的技术参数见表1，工艺流程见图1。由图1，原料由申克秤按一定的比例配料后，经胶带输送机喂入辊压机中间仓（该仓为荷重计量仓，由气动阀门控制仓内物料均匀喂入辊压机），经辊压后的…     

国外水泥厂粉磨系统的进展

本着吸取精华，研制新的粉磨流程，提高粉磨效率和降低能耗的目的。本文介绍了国外节能的粉磨系统，侧重叙述了辊式磨及辊压机在水泥熟料终粉磨的生产流程和具体增产节能的数据。     

HFCG辊压机及挤压粉磨技术的进展与实践

HFCG型辊压机及挤压粉磨技术经过国家“七五”、“八五”、“九五”近二十年的重大科技攻关,可以说其工艺装备技术已取得突破性进展,设备的运行可靠性、辊面的耐磨设计与修复、工艺与装备参数的优化和水泥颗粒形态与分布等一系列关键技术日趋成熟,主机系统运转率已达到球磨系统的水平,工艺系统吸收了打散分级机、高细磨、高效选粉机等多种先进技术,使挤压粉磨的高效节能特点得以更充分地发挥,因而成为目前1000t/d、2000t/d、2500t/d熟料等大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。自1999年至2002年7月,HFCG型辊压机粉磨系统有近50条生产线投用,对企业节能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到了促进作用。     

辊压机在水泥终粉磨系统中的应用

1引言自80年代中期辊压机问世以来，由于其高效节能的特点，得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统（预粉磨已很少采用），但由于仍需同钢球磨机配合作业，节能幅度仍受到限制，工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压     

辊压机在生料粉磨系统的应用与分析

1前言辊压机粉磨技术作为一种新的增产节能工艺，被国内外水泥行业所承认。近几年来，这一技术在我国也得到了迅速的发展。l四1年在山东省平阴水泥厂采用了这一技术，应用于生料和水泥粉磨系统，其后推广到济南燕山水泥厂。本文就辊压机在生料粉磨系统中应用的情况及工艺设计应     

联合粉磨系统生产能力的探讨

０引言挤压粉磨系统可由辊压机与选粉机组成终粉磨系统,也可由辊压机、球磨机与选粉机组成不同流程的粉磨系统,本文着重讨论的问题是辊压机、球磨机组成的联合粉磨系统。该系统可以以粉磨设备为主体划分为辊压机粉磨系统和球磨机粉磨系统两大部分。因此,本文也就按两个系统分别讨论其生产能力的计算方法问题。１辊压机粉碎系统的生产能力通常挤压粉磨系统用于生产有以下５种情况,见图１。图１挤压粉磨系统示意图图中:ＧＲ———辊压机粉碎系统的喂料量（生产能力）,ｔ／ｈ;Ｇ'Ｒ———辊压机粉碎系统的产品产量,Ｇ'Ｒ＝ＧＲ,ｔ／ｈ;Ｇｍ—…     

新型干法水泥生产线的粉磨系统

本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发,结合近年来出现的新技术、新装备对干法水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述,提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统;生料粉磨应尽量采用辊磨系统;水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案;煤粉制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。     

挤压联合粉磨工艺的实践

挤压机又称为挤压粉碎机、辊压机、辊压磨、挤压磨，它作为一种新型高效节能粉碎设备，首先在德国水泥行业推广应用，1986年我国开始引进。自1990年，我国自行设计、制造的首台全部国产零部件的HFC1000/300挤压机试用成功，从此，挤压机在我们这片国土上，遍地开花。一时间，它     

辊压机系统在水泥生料粉磨中的应用

本文介绍了水泥生料的辊压机半终和最终粉磨系统的最新发展,并结合我国日产熟料1000～4000t水泥厂的生料磨选型问题,综合比较了三种粉磨系统的技经指标,认为辊压机粉磨系统较优越,具有发展潜力。     

KAS－2B型回转窑轴由线和轮带向隙测量仪的研制

KAS-2B型测窑仪能在生产中对回转窑轴线和轮带间隙进行动态测量。本文对该测窑仪的测量原理和技术参数及使用情况做了介绍。     

回转窑轮带的修复

我公司拥有２条４×６０m预分解窑，已运行１０多年。由于种种原因，轮带表面出现了许多压溃坑，设备运行中出现振动、磨损加剧等情况，已危及设备的安全运转。２０００年１２月我们对轮带进行了修复，设备恢复正常运转。至今已接近１年，设备仍运行良好，看来修复是成功的。现将我们的做法简单总结一下，并请广大同行指正。１．基本情况我公司的回转窑规格为４×６０m，三档支承，在二、三档设有液压挡轮。轮带如图１所示。由于长时间的不正常运转，轮带（尤其是二档）表面变成了中间高边低的马鞍形，致使轮带与托轮接触不均匀，接触面过小…     

水泥窑轮带裂纹成因分析

<正>1裂纹概况及相关计算冀东水泥丰润公司二线Φ4.8m×72m水泥窑轮带在生产过程中曾出现过5条裂纹,分布状况见图1。     

回转窑轮带产生裂纹断裂的原因与防护措施

为了使回转窑轮带能长期、安全、可靠地运行,本文从设计、制造、使用、维护等方面分析了回转窑轮带产生裂纹以致断裂的原因以及应采取的防护措施.     

回转窑轴线、轮带直径测量仪的研制

从测量原理、系统组成、关键技术、实际应用等方面阐述了一种大型回转窑轴线测量系统，研制的测量系统具有结构简单、安装测量方便、精度高、可已忆存贮和通讯等特点。     

回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑

从润滑状态的现状、分类、利弊分析入手,结合润滑方式阐述了选用专用磨合润滑剂、操作润滑剂的方法和要点,介绍了各种润滑剂的特点、使用效果和润滑剂的选择区分甄别方法。得出结论:保证良好的润滑必须选择先进的润滑方案和合理选择润滑剂;运用A-B-C润滑和D修复润滑的现代润滑方式,能够最大限度地满足不同润滑要求,最大限度的保护齿轮。     

回转窑松套式滚圈与筒体垫板间间隙的测定与调整

介绍了回转窑松套式滚圈与筒体垫板间间隙的重要性、理论值计算及检测间隙的几种方法。通过对回转窑现场实测标定数据的分析,证明了计算和检测方式的可靠性,同时介绍了调整间隙的方法。     

回转窑中心线非接触式检测技术的应用研究

回转窑中心线检测技术的应用研究近十多年来作为完善回转窑设备管理工作已成为国内外专业技术人员研究的热点,到目前为止回转窑中心线检测技术大都采用的是接触式检测方法。以非接触式高精度检测方法进行的应用研究为国内外首例,以高精度测量机器人和HZY工业测量专家系统两大部分构成该技术的软硬件核心,通过应用研究实现了对回转窑中心线和托轮轴线等方面高精度快速准确的检测。     

回转窑大齿圈的安装与找正

1大齿圈预组装和安装 安装大齿圈前先对旧齿圈进行拆除（大齿圈结构见图1）。拆前必须测量大齿圈径向和端面跳动值及与大齿圈相联接简体的偏摆值，并做好原始记录。用10m和32m桅杆及120t吊车对大齿圈进行拆除：然后进行清理和清洗油污、锈蚀及毛刺，仔细测量定位销孔，对应配做定位销。另外，利用齿轮模拟数卡尺对齿距进行检查．     

回转窑的动态测量与在线调整

本文介绍对广州某厂回转窑作全面动态测量和在线调整的情况,其工作内容有:窑轴线、轮带间隙及直径、托轮水平位置及直径、大齿圈偏摆;调窑方案和窑在运转中调整托轮的过程。调窑后再次复测了窑轴线,证实托轮调整数值正确。同时厂方数据也表明:在同等正常生产条件下,窑驱动电机峰值电流比值由调整前的50.4%下降到40.9%,托轮轴瓦温度正常。调窑后齿轮传动状况明显改善,窑运行平稳,证明这次动态测量和在线调整很成功。