烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.     

运用系统节能技术实现煤气向发电高效转换

从国家政策要求和企业降低能源使用成本两方面说明了煤气向发电高效转换的必要性。分析了本企业二次能源资源利用现状,提出提高自发电量的总体策略。给出了煤气全部回收利用,优化煤气、蒸汽消耗结构的技术措施,运用能源管理中心(EMS)工具实现对煤气、蒸汽、发电负荷状态参数的实时监控和优化调度。用PDCA循环管理模式进行持续改善,提升了公司自发电量,降低了能源使用成本。     

唐钢二次能源高效利用的综合技术

针对钢铁联合企业二次能源高效利用,唐钢不仅对企业生产过程产生的余热、余压和煤气进行了全面利用,尤其在低温余热利用（烧结余热、转炉余热）、提高二次能源利用效率等方面形成了独特的创新技术,使二次能源回收量、二次能源使用效率都达到了比较高的水平.2011年以来,二次能源自发电比例达到了70％以上.对唐钢二次能源高效利用的系列技术进行了全面阐述,对传统钢铁企业转型升级具有重要的借鉴意义.     

钢铁企业节能技术

目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。1．高炉炉顶煤气余压回收发电技术。高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源,是不消耗燃料,无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0．15到0．25兆帕,炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功,推动透平转动,带动发电机发电。     

干式TRT在攀钢的应用及推广

1 前言 高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置(Top GasPressure Recovery Turbine简称TRT),是国际上公认的很有价值的二次能源回收装置。它是利用高炉煤气中的压力能及热能经透平膨胀作功,从而驱动发电机发电。这种发电方式既不消耗任何燃料,也不产生环境污染,发电成本低,是高炉冶炼的重大节能项目,经济效益十分显著。     

烧结余热回收发电现状及发展趋势

在分析钢铁生产中烧结工序耗能状况的基础上,指出了在烧结系统中开展节能工作,增加余热回收发电装置,对节能减排、提高企业自供电率的重要意义.介绍了国内外烧结余热回收发电的现状、烧结余热发电中应注意的问题及该技术的发展趋势.     

小型转炉负能炼钢的实践

从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源入手,诸如转炉煤气实现自产自用,富余煤气并入管网;提高蒸汽利用水平;加快钢包周转;优化氧枪参数;实现转炉污水循环利用等方面,对莱钢转炉工序能源介质的现状进行了分析;论述了降低能源消耗、最大限度循环再利用二次能源、降低生产成本和减少环境污染等情况。     

大力降低炼铁燃料比

在我国炼铁能耗中燃料能耗约占90％,其余10％是电力、鼓风、水及蒸汽等等。二次能源的回收基本上仅限于回收高炉煤气,炉渣显热、热风炉废气显热、煤气显热、余压才开始回收,二次能源的回收利用尚处于开始阶段。 从能源消耗的结构来看降低炼铁燃料比的关健是以降低燃料消耗为主,同时要抓紧降低工序能耗和大力开展二次能源的回收。     

TRT发电机励磁系统存在的问题及解决措施

1TRT装置简介 高炉煤气余压透平发电装置（简称TRT）是利用高炉冶炼的副产品——高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能。驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。     

国内及酒钢烧结余热发电系统分析研究

余热发电是当前提高二次能源利用率,节约能源的一项有效措施。本文主要研究分析国内烧结余热发电的现状,针对酒钢本部烧结机余热利用情况,提出余热利用的改进建议,有效提高酒钢烧结二次能源的综合利用率,最大程度的节约能源、降低企业生产成本,提升企业竞争力。     

安钢铁前系统节能技术的应用

对钢铁工业铁前系统工艺能耗进行了分析,通过介绍干法熄焦技术、烧结余热回收发电技术和高炉炉顶压差发电技术分别在焦化工序、烧结工序和炼铁工序的成功应用,提出钢铁企业节能降耗,特别是铁前系统的节能降耗,既是增强企业竞争力的现实选择,同时也是提高企业经济效益的重要措施.     

由高炉热平衡看炼铁节能方向

本文对重点企业的工序能耗组成和高炉热平衡进行了分析,提出了进一步降低炼铁工序能耗的方向:①改善原料条件;②进一步提高风温要综合考虑各方面因素;③提高喷煤量;④进一步降低风耗;⑤积极开展二次能源回收和余能利用;⑥改进高炉操作。     

建筑长材用钢洁净钢制造平台的节能技术

针对唐山钢铁集团有限责任公司第二钢轧厂传统的转炉-建筑用钢生产线,通过有效控制原料消耗和转炉出钢温度,提高转炉冶炼效率;完善均衡稳定的全连铸技术;实施钢包加盖和提高钢包周转率技术;优化生产流程组织;加强二次能源回收,提高工艺过程能源使用效率等一系列技术,转炉蒸汽回收量和煤气回收量逐年上升,转炉工序能耗和棒材工序能耗持续下降。2013年,转炉蒸汽回收98.29kg/t,氧气消耗45.27m3/t,煤气回收130.09m3/t,转炉工序能耗达到了-0.83GJ/t,连铸工序能耗为0.22GJ/t,炼钢能耗-0.61GJ/t,钢坯入加热炉温度最高达到900℃,第二棒生产线热装比例实现100%,轧钢工序能耗降至0.70GJ/t,炼轧全系统工序能耗实现0.09GJ/t。     

转炉汽化饱和蒸汽发电技术的研究与应用

采用补汽凝汽式汽轮发电新技术,回收和利用转炉汽化饱和蒸汽发电,取得了显著效益,为企业二次能源——低品位饱和蒸汽的有效利用开辟了新途径。     

一种保持蒸汽管网稳定性的解决方案

为回收余能发电创效,消减蒸汽管网压力波动,保证管网安全稳定运行及工序安全稳定用汽,某钢铁公司制定保持蒸汽管网稳定性解决方案:回收利用2×300 MW发电机组3段抽汽减温减压外送S2蒸汽管网以及炼钢蓄热器中压蒸汽经减压外送S2蒸汽管网造成的能量损失,以背压发电机组代替减压减温装置发电外供;同时在蒸汽管网配置变工况纯凝发电机组,在非采暖季吸收S2蒸汽管网富余蒸汽发电外供,减少公司外购电量。最终达到调节、消减S2蒸汽管网压力波动的目的。     

多发电，节能减排，提升企业盈利能力——天津天丰钢铁提高自发电率调研

通过对天丰钢铁数据的分析得到提高自发电率对行业的启发,主要有应高度重视提高自发电率对行业节能减排的重大作用,提高自发电可以给企业带来可观的经济效益,行业在提高自发电率方面仍具有较大潜力等。介绍了学会今年重点推介的几项提高自发电率的共性技术,包括烟道气热量回收及用于煤调湿技术、上升管荒煤气热量回收技术、烧结余热回收发电技术等。     

南钢转炉实现“负能”炼钢的探讨

通过分析转炉工序能耗，了解回收二次能源在炼钢工序中的重要性。介绍了南钢65t转炉蒸汽、煤气回收利用的工艺流程及实现蒸汽、煤气回收利用所开展的一些工作，探讨了南钢转炉实现“负能”炼钢的途径。     

南钢转炉实现"负能"炼钢的探讨

通过对转炉工序能耗分析,论述了回收二次能源在炼钢工序中的重要性.介绍了南钢65 t转炉蒸汽、煤气回收利用的工艺流程及实现蒸汽、煤气回收利用所开展的一些工作,探讨了南钢转炉实现"负能"炼钢的途径.     

提高罗泾转炉煤气回收综合措施

转炉煤气作为炼钢过程的副产品,是重要的二次能源和清洁能源,提高转炉煤气回收率是负能炼钢和降低工序能耗的重要环节,是一项重要节能减排工作。由于COREX-3000铁水成分波动,易造成转炉喷溅,影响转炉煤气的正常回收,因此,为了稳定煤气回收并减少高硅铁水冶炼的喷溅问题,研究了如何减缓化学反应速率和提高强脱碳期炉渣熔点,探索了高硅铁水冶炼模式和操作要领;同时,结合罗泾煤气回收生产实际经验,为减少铁水成分对煤气含量波动的影响,分时段控制煤气回收、优化了回收连锁条件,罗泾转炉煤气回收取得良好效果。     

提高转炉煤气回收与利用的措施

转炉煤气含CO约为60％～80％,平均热值约为8．8MJ／m3,是钢铁企业重要的二次能源,转炉煤气回收占整个转炉工序能源回收的80％～90％,提高转炉煤气回收与利用的水平,是实现负能炼钢的重要手段。我国钢铁企业转炉煤气回收利用与国外先进水平相比还有差距,