打捞桥塞处理技术浅析

在陕xx井的打捞桥塞作业中,针对桥塞的结构特点,通过打捞套铣修井工艺,采用了斜尖冲砂、打钢丝铅印、油管铅模、桥塞打捞筒、套铣等多种修井工具和工艺技术。顺利地处理7"可捞式油管桥塞,使封堵气层段的天然气成功开采出来,达到修井目的。该井的施工方案为以后老井改造大修作业提供较高的参考价值。     

浅析跃新663井大修施工的得与失—跃新663井技术小结

本文针对跃新663井大修时出现的问题进行总结分析,制定相应的预防措施,为后续施工提供依据。该井油管及油杆均卡于井内,采用等径管磨铣,油管内打捞的方式捞出油杆;在打捞激光割缝管时,由于井况原因造成激光割缝管断裂,造成复杂,后经过磨铣、套铣的方式成功处理井下落鱼,完成该井大修施工。     

DTX-102电泵专用套铣筒的研制及应用

DXT-102电泵套铣筒,是针对采油三厂多口电泵井,因种种原因造成断脱落井后,打捞成功率较低。经技术攻关,针对落井电泵套铣的专用套铣筒,为下步打捞提供了有利条件。该工具结构简单,加工方便,成本费用低,套铣效果好,具有较高的推广价值。     

多重落鱼打捞技术在B10井的现场应用

B10井是一口高产气井,生产油管井口附近腐蚀断裂,导致2780.46 m油管落井,实际鱼顶较计算鱼顶深1 232.84 m,井下油管断裂成多段相互挤压在一起形成多重落鱼造成卡钻,再加上井下油管腐蚀、变形,鱼顶紧贴套管壁,打捞难度非常大。打捞过程中新增落井的工具通过原始鱼顶,增加了井下复杂。针对该种井下复杂情况,采用了多种工具,立足于分段倒扣解卡打捞,最终获得成功,对气井修井积累一定的经验。     

井筒疑难节流器打捞工艺研究及应用

针对苏里格气田井筒疑难节流器打捞存在问题,提出相对应技术方案.通过内捞式打捞工具、环形强磁节流器打捞工具、可脱钩捞矛打捞工具、注剂筒及润滑降阻打捞及连续油管套铣工艺等,解决了苏里格气田井下节流器不完整、上提下砸不动、井筒复杂等井筒疑难节流器打捞问题,在井下节流器打捞作业中发挥了重要的作用.     

浅谈套铣打捞一体化工具在渤海湾油田的应用

随着油田进一步开发，井下事故频繁发生，套铣打捞工艺应运而生。套捞一体化工具是以复合接头为连接，将套铣筒及打捞工具相结合，实现套铣、打捞一次成型的工艺技术。实践证明，该工艺在解卡打捞、提高时效、创造效益等方面表现出了突出的优势，具有较为广泛的应用前景。     

钻铣式螺旋外钩的研制与应用

随着油田开发的进行,采油井管杆疲劳及腐蚀情况日益严重,加上目前大斜度开发井的出现,造成了管杆偏磨,油管和抽油杆落井事故频繁发生。落井后的油管和抽油杆在重力加速度的作用下造成弯曲,给井下作业带来很大困难,稍有不慎就会导致抽油杆鱼顶弯曲成团。大大增加了修井打捞工作的难度,严重影响了油田的原油生产。提高弯曲成团抽油杆打捞成功率成为解决问题的关键,这就要求具有完善的打捞工艺、配套的打捞工具和合理的打捞方法。因此针对打捞弯曲成团抽油秆而研制成功的钻铣式螺旋外钩,在现场打捞施工中取得了较好的效果。     

防掉套铣在鄂20井的应用

防掉套铣技术主要针对被卡钻具不在井底的卡钻事故的套铣作业。其优点是：在套铣过程中被卡落鱼一旦解卡将迅速下落,防掉套铣矛立即工作,将落鱼牢牢的悬挂在套铣管内,防止落鱼落入井底造成事故的进一步复杂。起钻时可将落鱼与套铣管一同起出,实现套铣打捞一次完成。防掉套铣技术在鄂20井的成功应用,为处理同类卡钻事故提供了经验。     

套捞一体技术在大斜度井防砂管柱打捞中的应用

各油田油气水井经常采用大直径防砂管柱防砂,在生产后期常需要进行拔滤重新防砂等施工,由于大斜度井井眼轨迹的特殊性,以及防砂管柱结构复杂,给打捞施工增加很大难度,常规的磨铣、套铣、打捞等施工周期长、效率低,采用套捞一体化工具能实现一趟管柱完成套铣和打捞,大大提高施工时效。本文通过对套捞一体打捞技术的介绍,分析其操作要领,通过现场成功施工案例总结施工经验,对大斜度大直径落鱼打捞提供一定参考。     

常规事故处理方法在台H6-2井的应用

对于水平井卡钻的处理,无特殊方法和工具,通常采用常规事故处理方法。在台H6-2井卡钻事故的处理中,采取泡油、泡解卡剂、震击、倒扣、套铣、打捞等措施,在倒扣过程中发生倒扣接头胀心套脱落、在套铣过程中发生套铣管断落、被卡,断钻铤和铣断钻杆等复杂情况。通过磨铣钻杆、磨铣套铣筒,打捞出剩余套铣筒,在接下来的套铣钻杆中,发生铣断钻杆的情况,导致鱼头无法找到,事故处理被迫停止。通过对事故处理总结和对工具的适应性和处理能力给出了评价,结果表明常规事故处理方法可以应用于水平井卡钻的处理,但在使用中要对各个环节进行风险评估和制定严格的技术措施,这样才能保证事故处理顺利进行。     

偏磨落井油管打捞方法探讨

油井在生产过程中,由于防偏磨措施不完善,抽油杆与油管内壁产生摩擦,造成油管、杆偏磨的现象。油管偏磨落井后,打捞难度较大,目前无专门用于打捞偏磨油管的工具。自制打捞工具由于受制作水平、工艺等方面的限制,打捞效果不理想,作业效率较低,而且打捞时易将鱼顶胀破或撕裂,造成事故复杂化。本文通过处理偏磨落井油管的大修案例,分析事故处理方法和总结打捞经验,为以后偏磨落井油管事故的处理提供参考,达到提高事故处理成功率和作业效率的目的。     

复合打捞技术在LN206井的应用

LN206井位于新疆轮台县西南45Km轮南油田,于LN2井西约3Km处,该井人工井底4862m m。LN206井作业目的是进行井筒处理,井下复杂情况,1.有1200米的测井电缆落在双封封隔器上,2.测井仪器和部分电缆穿过上封隔器掉在下封隔器上,3.双封间油管腐蚀严重且已经断脱,4.双封的下封隔器已掉至井底,5.卡封地层出砂严重。在上修作业过程中,由于地层出砂严重、井内落鱼不规则等多重井下复杂情况,造成打捞异常困难。此次上修历时50d,,多次应用磨铣、钢丝绳打捞、公母锥打捞、各类捞矛打捞、套铣、解卡等大修技术,最终全部打捞出井下落鱼,恢复了油井的产能,日产原油约80m3。本文主要分析了进行落鱼被砂埋打捞作业的困难和风险,总结了成功的经验和失败的教训,提出新打捞工艺技术方法2项,为塔里木油田的砂埋打捞作业提供了技术经验。     

斜井穿抽油杆打捞技术尝试及应用

螺杆泵是通过抽油杆带动转子在油管和定子内转动,将井内原油举升至地面。随着油井的生产时间越长,抽油杆上的扶正器磨损变形,抽油杆与油管内壁直接接触摩擦,造成抽油杆从接箍或本体处断脱落井。如果后期发生油管扭矩锚松脱,或是起下钻过程中油管丝扣松脱,则会造成油管和抽油杆一同落入井内的复杂情况,若抽油杆鱼顶高出油管鱼顶,又会进一步增加打捞难度。通过加工可用于斜井的抽油杆穿杆打捞工具,打捞工具可穿过上部抽油杆,一次性将斜井内的落物全部捞出,降低修井费用,缩短作业周期,适用于螺杆泵井的复杂落物打捞。     

新型套铣解卡技术在塔河油田的应用

井下常规解卡技术包括震击、悬吊、泡酸、磨铣、倒扣等方法。当落鱼经切割、套铣处理,仍处于硬卡且扣紧状态时,打捞作业往往因修井机提拉负荷、倒扣扭矩接近极限而无法成功。为此,文章提供一种套铣接箍松扣解卡的方法,通过采用特殊设计套铣头,同时搭配母锥形成套铣打捞一体化工具,在塔河油田T820(K)井的实际应用中,安全、高效地打捞出了复杂大直径落鱼。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

渤海油田分段式打捞砂埋滑套技术

由于渤海油田的地层特性以及目前开采的工作制度等各种因素的影响,使得井内出砂,产能下降,最终砂埋分采管柱,因此经常要进行防砂管柱内分采管柱打捞作业。由于生产滑套的规格不同,在砂埋的分采管柱中,如果随分采管柱下入的生产滑套,无法满足套铣要求,只能选择震击倒扣分段式的方法打捞,由于生产滑套入井时上扣扭矩较小,在倒扣打捞过程中极易倒散,对后续打捞作业的进行造成困难,轻则增加工期和费用,重则破坏鱼顶,甚至报废该井。本文结合现场实践,阐述了分段式滑套打捞技术。结合现场应用的有关数据,总结出滑套打捞技术的关键点,为今后滑套打捞作业提供有力的参考依据。     

特殊井修套打捞技术应用探究

在套变特殊井的井修套打捞修复过程中,会遇到较多的复杂情况。常规的井修套打捞方式难以满足工作的需要,且有可能会引发安全质量事故,修复施工的效率较低,严重影响修井时率。套变特殊井需要采用特殊井修套打捞技术,运用特制高效铣锥、活动肘节、液压扩刀、钻具保护短节、不规则打捞筒等针对性与实用性较强的工具,实施井修套打捞工作,大大提高施工的效率。     

电泵套铣筒、电泵叶轮捞筒的研制与应用

潜油电泵井在生产过程中常会因各种原因发生电泵机组脱落的现象,目前,电泵机组为了防脱,一般都在接头处焊接了防脱块。这样其外径就由原来的Φ98mm变为Φ102mm,用常规的电泵打捞筒无法对其实施打捞。为解决落井电泵打捞以及电泵叶轮的打捞问题,研制了电泵套铣筒和电泵叶轮捞筒。经过6口井的现场应用,落物全部打捞出来,取得了成功。     

液压增力打捞技术的研究与应用

针对水平井和大斜度井修井过程中,遇到的油管打捞困难的问题,研制出了液压拉拔增力工具、可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒,并形成了完整的液压增力打捞工艺,旨在于使用小修作业设备利用3-1/2’’或2-7/8’’的油管在7’’的套管中完成油、气、水井的打捞解卡作业。该工艺可使用小修作业通井机来完成大修作业车载钻机的解卡打捞施工增加通井机的作业能力,同时在打捞解卡遇阻时,通过可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒实现丢开落鱼,安全起出油管柱,减小了施工成本,增加了安全性和科学性。     

有杆泵油管断脱检修防复杂化技术探索与实践

在有杆泵检修过程中,发现泵上油管断脱后,按照正常程序即先起杆,后起管的顺序进行施工作业,结果造成了抽油杆尼龙扶正器被挂落井,井筒情况变得复杂化,后续需要先多次打捞扶正器清理鱼顶,再打捞油管柱,打捞难度加大,施工周期延长,施工费用增加;针对此种情况,在中原油田文38-63井探索出了一套新的技术和操作方法,避免了井筒情况复杂化,为以后同类井作业提供了经验。