变转速球磨机的波动频率研究

为提高磨机处于泻落运动时介质的活性,以增强介质对物料的剪切研磨作用,对变转速球磨机的波动频率开展了研究.根据球磨电动机的负载特性和筒壁介质的动态变速响应特性,从理论上获得了变转速球磨机的最大波动频率计算式.通过球磨机介质运动仿真,对不同波动频率下介质群与筒体的转差率和介质切向能耗占比的分析得出采用较低波动频率就能增强介质对颗粒的剪切研磨作用.恒转速和变转速的粉磨实验结果表明:变转速能提高球磨机的粉磨效率,转速波动频率越高单位时间产率越大,研究结果为变转速球磨机波动频率的设定提供了理论依据.     

立式搅拌磨机正多边形筒形结构研究

针对截面为正多边形的球磨机研磨筒进行结构研究,利用EDEM软件分析介质球在各种形状研磨筒内的运动特性,得出截面为正八边形的研磨筒能量利用率最高,单位时间内介质球的有效碰撞次数最多等结论.与传统圆柱形筒体进行实验对比,截面为正八边形的研磨筒磨矿产物中-200目矿料明显增加,提高了磨机破碎率和能量转化率,进而降低了磨矿能耗和生产成本,为立式搅拌磨机的结构优化提供参考.     

球磨机简体倾角对球磨时间的影响

目前,国内外所使用的球磨机,其筒体一般都是水平安放在机架上。这种形式安放的球磨机在球磨物料的过程中,存在着磨时长,效率低等缺点。本文是以改变球磨机筒体的安装角度,进行球磨过程实验。使研磨体在机内对物料的球磨作用增强,提高球磨机的细磨效率,达到缩短球磨时间的目的。通过实验探讨球磨机倾角大小对球磨时间的影响,及通过理论分析确定最佳倾角等问题。     

火电厂球磨机筒体噪声辐射分析

在考察了青山电厂的球磨机噪声辐射状况及机体结构后 ,通过建立球磨机筒体噪声辐射的数学模型 ,理论上推出了筒体受钢球冲击而产生的噪声的频谱特征与筒体半径的关系 .为设计筒体及控制球磨机噪声提供了理论参考     

基于小波分析的泥石流冲击力信号处理

对于防治工程的设计,泥石流冲击力是一个很重要的参数,其冲击力的大小要准确地进行估计是很困难的,并且由于泥石流的破坏性很强,很难在野外进行冲击力的测量.为了减小模型尺度带来的影响,利用大型水槽进行泥石流冲击力实验,并对得到的冲击力信号进行小波降噪处理.通过比较降噪后重构的信号及降噪后的信号发现,降噪后的泥石流冲击力信号可作为液相浆体的冲击力过程线.对采集到的泥石流冲击力数据分析后发现,泥石流液相浆体的冲击力计算公式p=Kρfv2中的系数K接近于0.5.     

基于多源数据特征融合的球磨机负荷软测量

针对磨矿过程球磨机负荷(ML)难以实时检测,生产中主要依靠人工经验判断负荷状态的难题,依据磨机筒体振动、振声、电流等信号与磨机负荷间存在相关性、信息互补与冗余的现象,提出基于多源数据特征融合的球磨机负荷软测量新方法.该方法由时域滤波、时频转换、特征提取、特征选择及软测量模型5部分组成.采用快速傅里叶变换(FFT)将滤波后的筒体振动及振声时域信号转换成频域信号,根据研磨机理将频域信号划分为低、中、高3个频段,采用核主元分析(KPCA)分别提取各个频段的非线性特征,选择振动、振声频域特征与电流时域特征的融合信号作为模型输入,建立基于最小二乘支持向量机(LSSVM)的磨机负荷软测量模型.实验结果表明,该方法与基于主元分析-最小二乘支持向量机(PCA-LSSVM)方法和单传感器方法相比,磨机负荷参数预测精度较高.     

火电厂球磨机筒体噪声辐射分析

在考察了青山电厂的球磨机噪声辐射状况及机体结构后，通过建立球磨机筒体噪声辐射的数学模型，理论上推出了筒体受钢球冲击而产生的噪声的频谱特征与筒体半径的关系，为设计筒体及控制球磨机噪声提供了理论参考。     

超细负离子粉在有机单体中分散性能的研究

采用球磨处理方式,用偶联剂对负离子粉进行表面改性处理。讨论了研磨时间、偶联剂种类、偶联剂用量、负离子粉用量等因素对负离子粉在有机单体中分散性能的影响。通过测定负离子粉末在有机单体中分散时的吸光度来表征负离子粉末的分散效果,并通过S-3400N扫描电子显微镜(SEM)观察负离子粉末在MMA单体中的分散状态。结果表明:室温条件下球磨机球磨2h,偶联剂KH-570用量为负离子粉质量的4%时负离子粉与MMA单体的相容性和分散稳定性最佳。     

粉碎方式对TiO2粉体的影响

为了研究研磨作用方式对粉碎样品的粒径和晶型转变的影响,以汽车颜料TiO2为原料,分别用离心环隙式磨机和QM-BP型行星式球磨机对质量分数为30%的TiO2进行了湿法超细粉碎试验。XRD分析结果表明:离心环隙式磨机粉磨6h,近90%的锐钛矿型TiO2转变成金红石型TiO2,且粒径达到22.9nm。而行星球磨机粉磨20h,其粒径仅达到86.5nm,且无晶型转变。研究结果表明:新型机的特殊研磨方式不仅能够获得纳米级的颗粒,而且通过机械力化学效应使TiO2的相变温度从900℃降到100℃以下。     

基于S7-300PLC的球磨机配料过程自动控制系统

球磨机配料过程是氧化铝行业对原料进行加工处理的重要工序。在该过程中,碱赤泥浆等多种原料被输送到球磨机中进行混合、研磨后形成生料浆。针对该工业过程的特点及技术要求,利用Siemens公司的S7-300 PLC设计并开发了球磨机配料过程的自动控制系统,包括系统的结构和功能、硬件设计、各种软件程序的开发等。其中软件程序的开发包括逻辑控制程序、连续控制程序和监控画面的开发。所设计和开发的控制系统不仅可以大幅度提高生料浆质量,同时可以节能降耗,为企业创造更多的效益。     

球磨机工作参数的离散元法分析与改进

引入离散单元法(Discrete Element Method)建立球磨机的介质动力学仿真模型,研究各种工作参数对球磨机生产效能的影响.DEM模型的运动仿真直观地给出了主要工作参数对介质运动形态的影响;通过对比仿真功率值与实验测量功率值,该模型得到了初步的有效性验证,同时给出了磨机功率随其转速变化的情况.利用该仿真模型对磨机结构进行对比可知,不同的提升条轮廓形状能使球磨机产生不同的能量利用率与磨损率效果.这些均显示了DEM仿真模型在分析和改进球磨机工作参数方面的能力.     

行星式球磨机机理及磨碎试验研究

行星式球磨机可以用于超细磨矿。磨机的结构尺寸一旦确定,磨球脱离筒壁的临界转速脱离点位置则不会改变。影响磨矿的特性参数有转速、球粉比、球配比和磨矿时间(能量输入)等。当球粉比为0.7至0.75,球料总体积为磨筒容积的2/3左右时,磨碎效果好;球磨机的钢球搭配方式不适合于行星磨;当磨机的公转转速高时尤其适合于磨碎硬和特硬物料。     

提高球磨机细磨效率的有效方法

目前,不论是陶瓷生产用的球磨机,还是实验室用的小球磨罐,都存在着耗能多,效率低的缺点。影响球磨机细磨效率的因素很多,本文仅从粗细料分开磨以倾斜代表水平磨,以边磨边筛分代替一次粉磨三方面进行球磨实验。探讨了提高球磨机细磨效率的有效方法。     

Reasonable Ball Size of Ball Mill for Preparing Coal Water Fuel and Forecasting Productive Capacity

By using the matrix theory, a 5-parameter grinding mathematical model is established. Based on the properties of feed coal and requirements for size distribution of final product, the model gives the required grinding probability for various particles and corresponding ball size distribution. By using this model, 3 different sizes of ball mill are designed and put into commercial use for coal water fuel. The forecasted ball mill capacity, the particle sizes and particle size distribution as well as the coal water fuel quality parameters are all in line with industrial operation results, which have provced the suitability of the model.     

自同步振动磨机的非线性动力学特性

通过试验,研究了自同步振动磨机内物料运动形式,考虑了物料区间性非线性作用力,建立了物料非线性作用力自同步振动磨机的振动方程．用非线性理论中的等效线性化法求出振动方程的一次近似解及物料的结合系数与阻力系数     

云锡公司磨矿工艺改造研究

分析了云锡公司各厂磨矿工艺现状及存在问题，在此基础上提出解决云锡公司磨矿问题的各种方案及建议。解决粗磨方案包括（１）降低棒磨机给矿粒度及减小磨矿比；（２）用周边排料棒磨机取代中心排料棒磨机；（３）用筛子取代螺旋分级机。解决细磨的方案包括：（１）改开路磨矿为闭路磨矿；（２）改格子型球磨为溢流型球磨；（３）介质尺寸精确化；（４）介质形状适宜，用短柱形介质细磨。     

STIDU ON MACHANOCHEMIAL EFFECT OF POWDERY QUARTZ IN DRY AND WET GRINDING

Powdery quartz with average particle size of10. 4 μm which is a natural weathered quartz were ground inplanetary ball mill. Variations of particle size distribution,specific surface area, crystal structure,facial amorphous andthermal character in dry grinding and wet grindding wereexamined against grinding time. The results displayed thatthe fine grinding causes the structural disorder,facial amor-phism and the facial activity enhancing accompained by par-ticle size reduction as grinding proceeds,and the wet grind-ing lowered notably “Grinding Limit”of the powdery quartzwith this planetary ball mill.     

粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用研究

对粒化高炉矿渣的典型粉磨工艺进行了介绍。比较了其优缺点,着重介绍了采用立式磨作为顸粉磨设备的新型粉磨工艺技术。即立式磨完成预粉磨,以充分发挥立式磨生产能力大、能耗低、噪音小的特点;而球磨机完成终粉磨。以充分发挥球磨机具有的选择性粉磨的优点。     

磨矿动力学用于最佳球径及球配比的工业试验

根据磨矿动力学原理，用磨矿动力学方程和总体平衡模型的参数Ｋ和Ｓ为指导，选择钢球直径和确定钢球配比．通过实验室分批磨矿试验，建立了计算球径的数学模型和各类球的配比．用此法制定的最初装球，经工业试验证明，更符合生产实际，是提高磨矿机产量和效率的有效方法，具有理论价值和实际意义．     

钢球磨损动力学模型的建立

阐述了球磨机中钢球不但存在冲击磨损和磨剥磨损,而且存在腐蚀磨损;从理论上推导出钢球磨损动力学模型的基本结构;在试验研究的基础上,利用最优化原理和逐步回归分析建立了动力学模型参数的回归方程,从而揭示出不同磨矿条件对钥球磨损的影响规律。